금속재료시험기능사

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• 제한없음

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 77 · 세세항목 265

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

금속재료, 금속제도, 재료시험 60문제 · 주요 16 · 세부 42 · 세세 134

• 1. 재료시험편 준비
  • 1. 시험편 식별번호 부여 1. 시험편 분류 · 2. 시험편 식별번호
  • 2. 시험편 준비 1. 시험편 채취 · 2. 시험의 표준규격
• 2. 인장시험
  • 1. 인장시험 준비 1. 인장시험 목적 · 2. 인장시험 규격 · 3. 인장시험기의 원리와 작동
  • 2. 인장시험 1. 항복강도 · 2. 인장강도 · 3. 연신율 · 4. 단면수축률 · 5. 인장시험 성적서
• 3. 경도시험
  • 1. 경도시험 준비 1. 경도시험 목적 · 2. 경도시험 규격 · 3. 경도시험기의 원리와 작동
  • 2. 경도시험 1. 브리넬경도 · 2. 로크웰경도 · 3. 비커스경도 · 4. 쇼어경도 · 5. 에코팁경도 · 6. 긋기경도 · 7. 경도시험 성적서
• 4. 충격시험
  • 1. 충격시험 준비 1. 충격시험 목적 · 2. 충격시험 규격 · 3. 충격시험기의 원리와 작동
  • 2. 충격시험 1. 흡수에너지 · 2. 파면율 · 3. 충격시험 성적서
• 5. 압축시험
  • 1. 압축시험 준비 1. 압축시험 목적 · 2. 압축시험 규격 · 3. 압축시험기의 원리와 작동
  • 2. 압축시험 1. 압축강도 · 2. 압축시험 전성, 연성, 균열 · 3. 압축시험 성적서
• 6. 불꽃시험
  • 1. 불꽃시험 준비 1. 불꽃시험 목적 · 2. 불꽃시험기의 원리와 작동
  • 2. 불꽃시험 1. 강재 판별 · 2. 불꽃시험 성적서
• 7. 거시조직 검사
  • 1. 시험편 준비 1. 거시조직 검사 목적 · 2. 시험편 가공 및 연마 · 3. 시험편 부식 · 4. 거시조직시험 장비의 원리와 작동
  • 2. 육안검사 1. 육안검사 · 2. 확대경 및 실체현미경 · 3. 결함의 종류 및 원인 파악 · 4. 육안검사시험 성적서
• 8. 광학현미경 분석
  • 1. 시험편 준비 1. 광학현미경 구조 및 기능 · 2. 시편 채취 · 3. 시험편 가공 및 연마 · 4. 시험편 부식
  • 2. 광학현미경 운용 1. 광학현미경의 원리 및 조작 · 2. 재료의 조직 분석
  • 3. 분석결과 정리 1. 광학현미경시험 성적서 작성
• 9. 피로·크리프시험
  • 1. 피로 시험 1. 피로시험 목적 · 2. 피로시험 규격 · 3. 피로시험기의 원리와 작동 · 4. 피로한도 · 5. 피로시험 성적서
  • 2. 크리프 시험 1. 크리프시험 목적 · 2. 크리프시험 규격 · 3. 크리프시험기의 원리와 작동 · 4. 크리프데이터 · 5. 크리프시험 성적서
• 10. 굽힘·마모시험
  • 1. 굽힘 시험 1. 굽힘시험 목적 · 2. 굽힘시험 규격 · 3. 굽힘시험기의 원리와 작동 · 4. 굽힘강도 · 5. 굽힘시험 성적서
  • 2. 마모 시험 1. 마모시험 목적 · 2. 마모시험 규격 · 3. 마모시험기의 원리와 작동 · 4. 마모량 · 5. 마모시험 성적서
• 11. 변형성, 탄성 시험
  • 1. 전성, 연성, 강성, 탄성 시험 1. 에릭슨시험 · 2. 스프링시험 · 3. 비틀림시험
• 12. 재료시험설비 자원관리
  • 1. 장비 유지관리 1. 일상·정기 점검 · 2. 검·교정 · 3. 표준물질 관리
  • 2. 실험실 안전점검 1. 안전사고 예방 · 2. 위험 발생 시 행동지침 · 3. 물질안전보건자료(MSDS)
• 13. 비파괴검사
  • 1. 방사선 비파괴검사 1. 방사선 비파괴검사 목적 · 2. 방사선 비파괴검사 규격 · 3. 방사선 비파괴검사시험기의 원리와 작동
  • 2. 초음파 비파괴검사 1. 초음파 비파괴검사 목적 · 2. 초음파 비파괴검사 규격 · 3. 초음파 비파괴검사시험기의 원리와 작동
  • 3. 자기 비파괴검사 1. 자기 비파괴검사 목적 · 2. 자기 비파괴검사 규격 · 3. 자기 비파괴검사시험기의 원리와 작동
  • 4. 침투 비파괴검사 1. 침투 비파괴검사 목적 · 2. 침투 비파괴검사 규격 · 3. 침투 비파괴검사시험기의 원리와 작동
  • 5. 와전류 비파괴검사 1. 와전류 비파괴검사 목적 · 2. 와전류 비파괴검사 규격 · 3. 와전류 비파괴검사시험기의 원리와 작동
  • 6. 기타 비파괴검사 1. 기타 비파괴검사 목적 · 2. 기타 비파괴검사 규격 · 3. 기타 비파괴검사시험기의 원리와 작동
• 14. 도면검토
  • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
  • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
  • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
  • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
  • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
  • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
  • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
• 15. 합금함량분석
  • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
• 16. 재료설계 자료 분석
  • 1. 금속재료의 특성 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적인 특성 · 3. 금속의 응고
  • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
  • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
  • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료

실기

재료시험 실무 주요 12 · 세부 35 · 세세 131

• 1. 재료시험편 준비 유지
  • 1. 시험편 식별번호 부여하기 1. 시험의뢰서, 시험지시서에 부여된 시험편의 식별번호가 현물과의 일치 여부를확인하며, 오류 발생 시 의뢰 자에게 즉각 통보할 수 있다. · 2. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유번호를 부여할 수 있다. · 3. 시험규격(ISO, KS, ASTM등)에 일치되는 재료식별의표준화작업을 수행할 수 있다.
  • 2. 시험편 준비하기 1. 시료의 도면 및 요구사양을 참고하여 시험의뢰자와시험편의 적합성과 채취부위를 협의할 수 있다. · 2. 규격에서 요구하는 시험 편의 위치, 방향 등을 고려하여 시험편을 절단할 수 있다. · 3. 시험편의 표준규격을 확인하여 시험편 가공을 의뢰할 수 있다.
  • 3. 시험편 가공치수 확인하기 1. 제품설계도, 시료채취도면에서 확인된 가공치수와표준시험편의 치수 만족 여부를 적합한 계측장비로 측정하여 확인할 수 있다. · 2. 시험기기와 시험재료의일치여부를 검토하여 시험편 이력에 대한 내용을 정리할 수 있다. · 3. 가공치수의 규격의 적합여부를 확인하고 불합격 시 다시 시험편 준비 작업을 수행할 수 있다.
• 2. 인장시험
  • 1. 인장시험 준비하기 1. 인장 시험기의 원리와 작동 방법을 따라 시험기기의 정상 작동 여부를 확인할 수있다. · 2. 시편이 가공 규격에 부합하는지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유 번호를 부여할 수 있다. · 4. 시험 조건에 따라 시험 온도 및 습도에 시험편을 노출 시킬 수 있다.
  • 2. 인장시험하기 1. 고객 요구 조건에 따라 시험을 설계할 수 있다. · 2. 인장시험 표준작업에 따라 시험 기기를 가동할 수있다. · 3. 항복점, 인장강도, 연신율, 단면수축율에 대한 측정값을 산출할 수 있다. · 4. 최종 산출된 결과를 시험결과서의 형태로 작성할 수 · 있다.
• 3. 경도시험
  • 1. 경도시험 준비하기 1. 경도 시험기의 원리와 작동 방법을 따라 시험기기의 정상 작동 여부를 확인할 수있다. · 2. 시험 조건에 따라 시험편을 가공할 수 있다. · 3. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유 번호를 부여할 수 있다. · 4. 표준 물질을 이용하여 경도 시험기를 사전 점검할 수있다. · 5. 시험 조건에 따라 시험 온도 및 습도에 시험편을 노출 시킬 수 있다.
  • 2. 경도시험하기 1. 고객 요구 조건에 따라 시험을 설계할 수 있다. · 2. 경도시험 표준작업에 따라 시험 기기를 가동할 수있다. · 3. 경도값을 산출할 수 있다. · 4. 최종 산출된 결과를 시험결과서의 형태로 작성할 수있다.
• 4. 충격시험
  • 1. 충격시험 준비하기 1. 충격 시험기의 원리와 작동 방법을 따라 시험기기의 정상 작동 여부를 확인할 수있다. · 2. 시편이 가공 규격에 부합하는지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유 번호를 부여할 수 있다. · 4. 시험 조건에 따라 시험 온도 및 습도에 시험편을 노출 시킬 수 있다.
  • 2. 충격시험하기 1. 고객 요구 조건에 따라 시험을 설계할 수 있다. · 2. 충격시험 표준작업에 따라 시험 기기를 가동할 수있다. · 3. 흡수 에너지 및 파면율에 대한 측정값을 산출할 수 있다. · 4. 최종 산출된 결과를 시험결과서의 형태로 작성할 수있다.
• 5. 압축시험
  • 1. 압축시험 준비하기 1. 압축 시험기의 원리와 작동 방법을 따라 시험기기의 정상 작동 여부를 확인할 수있다. · 2. 시편이 가공 규격에 부합하는지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유 번호를 부여할 수 있다. · 4. 시험 조건에 따라 시험 온도 및 습도에 시험편을 노출 시킬 수 있다.
  • 2. 압축시험하기 1. 고객 요구 조건에 따라 시험을 설계할 수 있다. · 2. 압축시험 표준작업에 따라 시험 기기를 가동할 수있다. · 3. 압축강도에 대한 측정값을 산출할 수 있다. · 4. 최종 산출된 결과를 시험결과서의 형태로 작성할 수있다.
• 6. 불꽃시험
  • 1. 불꽃시험 준비하기 1. 회전하는 그라인더 설비의 정상 작동 여부를 확인할수 있다. · 2. 시험편이 길이가 그라인더에 연마하기에 적합하는지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유 번호를 부여할 수 있다. · 4. 시험 조건에 따라 시험 온도 및 습도에 시험편을 노출 시킬 수 있다.
  • 2. 불꽃시험 수행하기 1. 불꽃시험을 위한 그라인더의 적정 회전 속도를 제어할 수 있다. · 2. 재료의 화학 성분을 대표할 수 있는 시험편의 위치를 선택할 수 있다. · 3. 시험편을 숫돌에 일정한압력으로 눌러 재질 판별에 필요한 불꽃을 발생시킬 수있다. · 4. 불꽃의 모양에 따라 고객이 요구하는 강재의 종류를 판별할 수 있다.
• 7. 거시조직 검사
  • 1. 시편 준비하기 1. 장비의 요구 조건과 검사 목적에 따라 적절한 시편 준비 절차를 수립할 수 있다. · 2. 거시조직 검사의 시험절차에 따라 시편 전처리 작업을 수행할 수 있다. · 3. 분석에 적합한 시편의 표면 상태와 형상을 판별할 수있다. · 4. 시편 준비 과정에서 발생할 수 있는 유해 인자를 이해하고 안전하게 관리할 수있다.
  • 2. 육안검사하기 1. 육안으로 시편의 거시결함의 종류를 판별할 수 있다. · 2. 한도견본을 비교하여 결함의 종류와 크기를 확인하여 합부를 판정할 수 있다. · 3. 확대경을 이용하여 시편 표면의 결함 형태와 분포를관찰할 수 있다.
  • 3. 실체현미경 조작하기 1. 실체현미경을 조작하여시편의 거시결함의 종류를 판별할 수 있다 · 2. 판별된 결함을 한도견본과 비교하여 종류와 크기를 · 평가하여 합부를 판정할 수있다. · 3. 거시조직의 형태, 결함분포 등을 고려하여 결함의 원인을 파악할 수 있다.
  • 4. 분석결과 정리하기 1. 측정된 데이터를 보고서작성에 적합한 형태로 가공할 수 있다. · 2. 시험 종류와 규정에 따라성적서와 분석보고서를 정 확하게 작성할 수 있다. · 3. 절차에 따라 오류 및 누락사항을 확인하여 관련 문서에 기록할 수 있다.
  • 5. 설비 관리하기 1. 실체현미경 점검항목에 따라 기기의 이상상태를 점검할 수 있다. · 2. 실체현미경 점검지침에 따라 부품점검 및 소모품 교환주기를 관리할 수 있다. · 3. 유지보수 절차에 따라 장비 운영과 유지보수 이력을 기록할 수 있다.
• 8. 광학현미경 분석
  • 1. 시편 준비하기 1. 장비의 요구 조건과 검사 목적에 따라 적절한 시편 준비 절차를 수립할 수 있다. · 2. 보조장비를 활용하여 시 편의 절단, 마운팅, 연마, 에칭 작업을 통해 분석에 적합한 상태로 준비할 수 있다. · 3. 분석에 적합한 시편의 표면 상태와 형상을 판별할 수있다. · 4. 시편 준비 과정에서 발생할 수 있는 유해 인자를 식별할 수 있다.
  • 2. 광학현미경 조작하기 1. 시험절차에 따라 광학현미경의 분석 조건을 설정할수 있다. · 2. 시험절차에 따라 시편을광학현미경에 장착할 수 있다. · 3. 광학현미경의 초점과 필 터를 조정하여 재료를 관찰할 수 있다.
  • 3. 화상분석기 조작하기 1. 시험절차에 따라 크기, 조도, 조리개, 노출 시간, 필터 등을 조절하여 조직을 촬영할 수 있다. · 2. 시험절차에 따라 국내·외 규격에 따라 결정입도를 측정할 수 있다. · 3. 분석기준에 따라 재료의 금속조직 상분율을 정량 분석할 수 있다. · 4. 분석기준에 따라 재료 내 비금속 개재물의 종류, 크기, 분포를 확인할 수 있다.
  • 4. 분석결과 정리하기 1. 측정된 데이터를 보고서작성에 적합한 형태로 가공할 수 있다. · 2. 시험 종류와 규정에 따라성적서와 분석보고서를 정 확하게 작성할 수 있다. · 3. 절차에 따라 오류 및 누락사항을 확인하여 관련 문서에 기록할 수 있다.
  • 5. 설비 관리하기 1. 광학현미경과 화상분석기의 점검항목에 따라 기기의이상상태를 점검할 수 있다. · 2. 점검지침에 따라 주요 부품 및 소모품의 교환 주기를관리하여 장비의 정밀도를지속적으로 유지할 수 있다. · 3. 유지보수 절차에 따라 장비 운영과 유지보수 이력을 기록할 수 있다.
• 9. 피로·크리프시험
  • 1. 피로 시험하기 1. 시험 요구 조건에 따라 시험기 주위 온도와 습도를 설정할 수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따른 시험 방법으로 시험을 설계할수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 따라 피로시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석하고 성적서로 작성할 수 있다.
  • 2. 크리프 시험하기 1. 시험 요구 조건에 따라 시험기 주위 온도와 습도를 설정할 수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따른 시험 방법으로 시험을 설계할수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 따라 크리프시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석하고 성적서로 작성할 수 있다.
• 10. 굽힘·마모시험
  • 1. 굽힘 시험하기 1. 시험 요구 조건에 따라 시험기 주위 온도와 습도를 설정할 수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따른 시험 방법으로 시험을 설계할수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업 표준에 따라 굽힘시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석하고 성적서로 작성할 수 있다.
  • 2. 마모 시험하기 1. 시험 요구 조건에 따라 시험기 주위 온도와 습도를 설정할 수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따른 시험 방법으로 시험을 설계할수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 따라 마모시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석하고 성적서로 작성할 수 있다.
• 11. 도면검토
  • 1. 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
  • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.
• 12. 비파괴검사
  • 1. 방사선 비파괴검사 1. 방사선 비파괴검사 목적을 이해할 수 있다. · 2. 초음파 비파괴검사 규격을 적용할 수 있다. · 3. 초음파 비파괴검사시험기의 원리를 이해하고 작동할수 있다.
  • 2. 초음파 비파괴검사 1. 초음파 비파괴검사 목적을 이해할 수 있다. · 2. 초음파 비파괴검사 규격을 적용할 수 있다. · 3. 초음파 비파괴검사시험기의 원리를 이해하고 작동할수 있다.
  • 3. 자기 비파괴검사 1. 자기 비파괴검사 목적을 이해할 수 있다. · 2. 자기 비파괴검사 규격을 적용할 수 있다. · 3. 자기 비파괴검사시험기의 원리를 이해하고 작동할 수있다.
  • 4. 침투 비파괴검사 1. 침투 비파괴검사 목적을 이해할 수 있다. · 2. 침투 비파괴검사 규격을 적용할 수 있다. · 3. 침투 비파괴검사시험기의 원리를 이해하고 작동할 수있다.
  • 5. 와전류 비파괴검사 1. 와전류 비파괴검사 목적을 이해할 수 있다. · 2. 와전류 비파괴검사 규격을 적용할 수 있다. · 3. 와전류 비파괴검사시험기의 원리를 이해하고 작동할수 있다.
  • 6. 기타 비파괴검사 1. 기타 비파괴검사 목적을 이해할 수 있다. · 2. 기타 비파괴검사 규격을 적용할 수 있다. · 3. 기타 비파괴검사시험기의 원리를 이해하고 작동할 수있다.

2025년 필기 응시 376명 · 합격 167명 · 실기 응시 186명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	376	167	44.4	186	112	60.2
2024	398	189	47.5	171	117	68.4
2023	406	190	46.8	186	117	62.9
2022	264	123	46.6	139	84	60.4
2021	359	215	59.9	251	171	68.1
2020	421	247	58.7	193	113	58.5
2019	579	356	61.5	339	198	58.4
2018	520	301	57.9	301	206	68.4
2017	458	264	57.6	279	196	70.3
2016	531	336	63.3	337	213	63.2

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 금속재료시험기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-17

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]금속재료시험기능사

누계 13,630명 · 최근 5년 2025년 112 · 2024년 117 · 2023년 117 · 2022년 84 · 2021년 171명

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