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금속재료기사

국가기술자격 기사 재료

소관 산업통상부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202540.1% 필기49.3% 실기
응시료19,400원 필기70,500원 실기
다음 시험3회 실기10.24~11.13필기 합격자만 볼 수 있어접수 09.21부터
응시 조건18가지 중 하나기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람5,489명2025년 171명
국비 과정없음고용24 기준

뭔데

금속재료에 관한 기술기초지식과 숙련기능을 바탕으로 유효광물의 함량이 적은 천연광물로부터 정광을 얻기 위한 선광, 정광을 환원시켜 금속을 얻는 제련, 제련된 금속을

개요

원광석에서 유용한 금속을 추출하는 제련 및 정련, 재료의 성질과 미세구조를 이용하여 사용목적에 맞는 재료가공, 또 금속제품 제조 공정 등을 담당하고, 금속재료의 특성을 파악하기 위해 시험하고 분석, 조직검사, 열처리 등을 수행할 수 있는 전문기술인력을 양성함으로써 중공업 및 정밀공업, 자동차 및 항공, 건설산업 등의 기초산업분야에서의 안전과 경제적 이익을 도모하고자 자격제도를 제정

하는 일

금속재료에 관한 기술기초지식과 숙련기능을 바탕으로 유효광물의 함량이 적은 천연광물로부터 정광을 얻기 위한 선광, 정광을 환원시켜 금속을 얻는 제련, 제련된 금속을 순도 높게 만드는 정련작업과 관련된 직무를 수행

변천

1974년 (대통령령 제7283호, 1974.10.16) 1979년 (대통령령 제9278호, 1979.1.6) 1998년 (대통령령 제15794호, 1998.5.9) 2008년 (노동부령 제311호, 2008.11.26) 2012년 (고용노동부령 제71호,2012.12.21 금속기사1급 금속기사1급(재료) 중 택일 금속기사(재료) 중 택일 금속기사 금속재료기사 금속기사1급(제련) 중 택일 금속기사(제련) 중 택일 금속기사1급(가공) 중 택일 금속기사(가공) 중 택일

왜따지

법령 1개 조항 · 공무원 1개 직류

법령이 요구하는 자리

진로·전망

제철소, 제련소, 금속기계 제조업체에 진출하거나 조선·자동차·항공·전기전자·방위산업체 등의 금속재료 관련 부서에 기술자문 및 지도업무 담당. 또는 금속관련 연구소에 연구원으로 종사하면서 연구개발을 담당 하기도 한다.

최근 산업구조의 고도화·제품의 고급화추세에 따라 첨단산업 발전을 위한 핵심소재를 생산하는 산업으로서 신소재산업의 중요성이 점차 확대되고 있다. 신금속 분야는 신소재산업분야에서도 유망한 분야로 그 중에서도 특히 수요산업의 경량화, 내진·내열·성형성 등의 요구가 계속 높아지면서 고강도·고성형성 강판, 극저온용 구조재료, 금속박소재 등이 유망하므로 관련분야의 연구개발을 담당할 인력의 수요가 증가 할 것으로 예상된다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 6년 — 1개 직류 · 7급 경력 3년 — 1개 직류 · 8급 — 1개 직류
가산점 5%공업/금속

어떻게따지

기사 등급 · 과목 7개 · 모두 102문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 금속조직학20문항 · 30분
  • 금속재료학20문항 · 30분
  • 야금공학20문항 · 30분
  • 금속가공학20문항 · 30분
  • 표면공학20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 금속재료 실무1문항 · 30분
실기 · 1교시 · 필답형
  • 금속재료 실무1문항 · 90분
출제기준 펼치기 — 필기 5과목 · 실기 1과목 · 세부항목 137 · 세세항목 381

적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 금속재료기사 · 2시간 30분

필기

금속재료학 20문제 · 주요 8 · 세부 24 · 세세 50
  • 1. 철강재료
    • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
    • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
    • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도
    • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 각종주철 · 5. 표면경화 및 열처리
  • 2. 비철재료의 합금
    • 1. 비철 및 그 합금의 개요 1. 종류 · 2. 특징
    • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타 금속과 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 가공열처리
  • 3. 분말합금과 신소재
    • 1. 분말합금 1. 종류 및 제조방법
    • 2. 신소재 1. 신소재의 종류 및 특성
  • 4. 재료시험
    • 1. 재료시험법 1. 기계적 시험 · 2. 기타시험
  • 1. 철강재료
    • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
    • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
    • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도
    • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 각종주철 · 5. 표면경화 및 열처리
  • 2. 비철재료의 합금
    • 1. 비철 및 그 합금의 개요 1. 종류 · 2. 특징
    • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타 금속과 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 가공열처리
  • 3. 분말합금과 신소재
    • 1. 분말합금 1. 종류 및 제조방법
    • 2. 신소재 1. 신소재의 종류 및 특성
  • 4. 재료시험
    • 1. 재료시험법 1. 기계적 시험 · 2. 기타시험
금속조직학 20문제 · 주요 6 · 세부 12 · 세세 30
  • 1. 금속의 상변화와 변형
    • 1. 평형상태도 1. 순철의 상태도 · 2. 2원계상태도 · 3. 다원계상태도
    • 2. 금속의 변형 1. 회복 · 2. 재결정 · 3. 결정립성장
  • 2. 합금변태의 조직과 성질
    • 1. 합금변태와 조직변화 1. 금속과 합금의 변태 · 2. 금속과 합금의 조직
    • 2. 합금의 물리적, 화학적 성질 1. 금속과 합금의 물리적 성질 · 2. 금속과 합금의 화학적 성질
  • 3. 금속의 응고와 결정구조
    • 1. 응고와 결정구조 1. 금속의 응고 · 2. 금속의 결정 · 3. 내부 결함
    • 2. 규칙변화 1. 규칙변화 · 2. 불규칙변화
  • 1. 금속의 상변화와 변형
    • 1. 평형상태도 1. 순철의 상태도 · 2. 2원계상태도 · 3. 다원계상태도
    • 2. 금속의 변형 1. 회복 · 2. 재결정 · 3. 결정립성장
  • 2. 합금변태의 조직과 성질
    • 1. 합금변태와 조직변화 1. 금속과 합금의 변태 · 2. 금속과 합금의 조직
    • 2. 합금의 물리적, 화학적 성질 1. 금속과 합금의 물리적 성질 · 2. 금속과 합금의 화학적 성질
  • 3. 금속의 응고와 결정구조
    • 1. 응고와 결정구조 1. 금속의 응고 · 2. 금속의 결정 · 3. 내부 결함
    • 2. 규칙변화 1. 규칙변화 · 2. 불규칙변화
야금공학 20문제 · 주요 8 · 세부 14 · 세세 30
  • 1. 야금 개론
    • 1. 야금학 이론 1. 원리 · 2. 응용
  • 2. 내화물과 연소
    • 1. 내화재 1. 종류 · 2. 특성과 성분
    • 2. 연소이론 1. 열관리 · 2. 연소 반응
  • 3. 열역학 원리
    • 1. 기체의 성질 1. 기체의 열역학적 성질
    • 2. 열역학의 법칙 1. 열역학 제0법칙 · 2. 열역학 제1법칙 · 3. 열역학 제2법칙 · 4. 열역학 제3법칙
    • 3. 자유에너지와 함수 1. 자유에너지 · 2. 보조함수
  • 4. 평형상수와 용해
    • 1. 평형상수와 온도의 영향 1. 평형상수 · 2. 온도의 영향
  • 1. 야금 개론
    • 1. 야금학 이론 1. 원리 · 2. 응용
  • 2. 내화물과 연소
    • 1. 내화재 1. 종류 · 2. 특성과 성분
    • 2. 연소이론 1. 열관리 · 2. 연소 반응
  • 3. 열역학 원리
    • 1. 기체의 성질 1. 기체의 열역학적 성질
    • 2. 열역학의 법칙 1. 열역학 제0법칙 · 2. 열역학 제1법칙 · 3. 열역학 제2법칙 · 4. 열역학 제3법칙
    • 3. 자유에너지와 함수 1. 자유에너지 · 2. 보조함수
  • 4. 평형상수와 용해
    • 1. 평형상수와 온도의 영향 1. 평형상수 · 2. 온도의 영향
금속가공학 20문제 · 주요 10 · 세부 28 · 세세 68
  • 1. 소성가공의 개요
    • 1. 금속의 탄성과 소성개론 1. 소성 · 2. 탄성
    • 2. 소성가공법과 그 특성 1. 소성가공의 종류 · 2. 소성가공의 특성
    • 3. 금속재료의 가공경화 및 종류 1. 가공경화 · 2. 열간가공 · 3. 냉간가공
  • 2. 소성의 응용
    • 1. 소성변형의 결정학적 특징 1. 소성의 결정이론
    • 2. 응력과 스트레인 및 훅크의 법칙 1. 응력과 스트레인 · 2. 훅크의 법칙
    • 3. 항복조건 1. 항복이론 · 2. 항복조건의 응용
  • 3. 변형과 소성작업
    • 1. 변형의 법칙과 저항 1. 변형이론 · 2. 법칙과 저항
    • 2. 소성가공작업 1. 주?단조 · 2. 압연 · 3. 인발 · 4. 압출 · 5. 프레스 · 6. 기타 소성가공작업
  • 4. 금속의 강화기구
    • 1. 전위론 1. 개념 · 2. 전위론의 응용
    • 2. 강화기구 1. 고용체 강화 · 2. 석출 강화 · 3. 분산 강화 · 4. 결정립 미세강화 및 기타
  • 5. 기계적 강도
    • 1. 파괴 1. 파괴이론 · 2. 파괴응용
    • 2. 피로 1. 피로이론 · 2. 피로응용
    • 3. 크리프 1. 크리프 이론 · 2. 크리프 응용
    • 4. 충격과 마모 1. 충격과 마모 이론 · 2. 충격과 마모 응용
  • 1. 소성가공의 개요
    • 1. 금속의 탄성과 소성개론 1. 소성 · 2. 탄성
    • 2. 소성가공법과 그 특성 1. 소성가공의 종류 · 2. 소성가공의 특성
    • 3. 금속재료의 가공경화 및 종류 1. 가공경화 · 2. 열간가공 · 3. 냉간가공
  • 2. 소성의 응용
    • 1. 소성변형의 결정학적 특징 1. 소성의 결정이론
    • 2. 응력과 스트레인 및 훅크의 법칙 1. 응력과 스트레인 · 2. 훅크의 법칙
    • 3. 항복조건 1. 항복이론 · 2. 항복조건의 응용
  • 3. 변형과 소성작업
    • 1. 변형의 법칙과 저항 1. 변형이론 · 2. 법칙과 저항
    • 2. 소성가공작업 1. 주?단조 · 2. 압연 · 3. 인발 · 4. 압출 · 5. 프레스 · 6. 기타 소성가공작업
  • 4. 금속의 강화기구
    • 1. 전위론 1. 개념 · 2. 전위론의 응용
    • 2. 강화기구 1. 고용체 강화 · 2. 석출 강화 · 3. 분산 강화 · 4. 결정립 미세강화 및 기타
  • 5. 기계적 강도
    • 1. 파괴 1. 파괴이론 · 2. 파괴응용
    • 2. 피로 1. 피로이론 · 2. 피로응용
    • 3. 크리프 1. 크리프 이론 · 2. 크리프 응용
    • 4. 충격과 마모 1. 충격과 마모 이론 · 2. 충격과 마모 응용
표면공학 20문제 · 주요 10 · 세부 18 · 세세 64
  • 1. 열처리
    • 1. 금속의 열처리의 종류와 방법 1. 일반 열처리 · 2. 침탄, 질화열처리 · 3. 고주파열처리 · 4. 염욕열처리 · 5. 진공열처리 · 6. 기타 열처리
  • 2. 열처리 제품의 결함검사
    • 1. 결함의 원인과 대책 1. 가열시의 결함 · 2. 퀜칭시의 결함 · 3. 템퍼링시의 결함 · 4. 연마시의 결함 · 5. 심랭처리시의 결함 · 6. 표면 경화시의 결함 · 7. 재료의 결함
  • 3. 증착처리
    • 1. 증착처리이론 1. 증착처리와 진공처리 · 2. 코팅과 플라즈마
    • 2. PVD 물리적 증착 1. 진공증착처리 · 2. 이온플레이팅처리 · 3. 스퍼터링처리
    • 3. CVD 화학적증착 1. 화학증착처리 · 2. 플라즈마화학증착처리
  • 4. 피복처리
    • 1. 금속 피복 1. 화성처리 · 2. 착색 · 3. 용사
    • 2. 금속도금 1. 금속도금이론 · 2. 용융도금 · 3. 복합도금 · 4. 무전해도금
    • 3. 양극산화 1. 피막처리 · 2. 봉공처리
  • 5. 금속분석
    • 1. 금속분석 및 측정 1. X선 회절분석(XRD) · 2. 주사전자현미경(SEM) · 3. 투과전자현미경(TEM)
  • 1. 열처리
    • 1. 금속의 열처리의 종류와 방법 1. 일반 열처리 · 2. 침탄, 질화열처리 · 3. 고주파열처리 · 4. 염욕열처리 · 5. 진공열처리 · 6. 기타 열처리
  • 2. 열처리 제품의 결함검사
    • 1. 결함의 원인과 대책 1. 가열시의 결함 · 2. 퀜칭시의 결함 · 3. 템퍼링시의 결함 · 4. 연마시의 결함 · 5. 심랭처리시의 결함 · 6. 표면 경화시의 결함 · 7. 재료의 결함
  • 3. 증착처리
    • 1. 증착처리이론 1. 증착처리와 진공처리 · 2. 코팅과 플라즈마
    • 2. PVD 물리적 증착 1. 진공증착처리 · 2. 이온플레이팅처리 · 3. 스퍼터링처리
    • 3. CVD 화학적증착 1. 화학증착처리 · 2. 플라즈마화학증착처리
  • 4. 피복처리
    • 1. 금속 피복 1. 화성처리 · 2. 착색 · 3. 용사
    • 2. 금속도금 1. 금속도금이론 · 2. 용융도금 · 3. 복합도금 · 4. 무전해도금
    • 3. 양극산화 1. 피막처리 · 2. 봉공처리
  • 5. 금속분석
    • 1. 금속분석 및 측정 1. X선 회절분석(XRD) · 2. 주사전자현미경(SEM) · 3. 투과전자현미경(TEM)

실기

금속재료 실무 주요 14 · 세부 41 · 세세 139
  • 1. 금속재료조직
    • 1. 금속재료 설계 하기 1. 합금함량 분석을 할 수 있다. · 2. 합금함량 조정을 할 수 있다.
    • 2. 격자결함 이해 하기 1. X-선 회절 검사를 할 수있다. · 2. 금속의 확산과정을 이해할 수 있다. · 3. 결정격자 결함을 검사할수 있다. · 4. X-선회절분석기 조작을할 수 있다.
  • 2. 열처리 공정 관리
    • 1. 열처리 전·후처리 작업방법 선정하기 1. 전·후처리공정을 설계할수 있다. · 2. 설계된 열처리 전·후처리공정에 따라 세척, 마스킹, 각인 등 작업을 선정할 수있다. · 3. 전·후처리에 사용되는 물질의 MSDS(물질안전보건자료)에 준하여 취급요령서 작성과 작업방법을 설정할 수있다. · 4. 전·후처리설비관리매뉴얼에 따라 설비를 유지할 수있다
  • 3. 일반열처리
    • 1. 퀜칭 처리하기 1. 퀜칭로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 퀜칭 작업을 수행할 수 있다. · 4. 냉각제를 관리할 수 있다. · 5. 퀜칭로에 이상이 발생되면 응급 조치 매뉴얼에 따라응급조치한 후 신속 보고할수 있다.
    • 2. 템퍼링 처리하기 1. 템퍼링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록 할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 템퍼링작업을 수행할 수 있다. · 4. 템퍼링로에 이상이 발생되면 응급 조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
    • 3. 어닐링 처리하기 1. 어닐링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 어닐링작업을 수행할 수 있다. · 4. 어닐링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
    • 4. 노멀라이징 처리하기 1. 노멀라이징로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 · 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 노멀라이징작업을 수행할 수 있다. · 4. 노멀라이징로에 이상이발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치하고 신속 보고할 수 있다.
    • 5. 후처리 작업하기 1. 작업표준서에 따라 지정된 후처리공정을 수행 할 수있다. · 2. 물질안전보건자료에 준하여 후처리를 관리할 수 있다. · 3. 안전보호구를 착용하고 후처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 후처리설비를 관리할 수있다.
  • 4. 표면경화열처리
    • 1. 침탄열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 침탄로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 탄소농도관리를 기록할수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
    • 2. 질화열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 질화로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 암모니아가스 해리도를 기록할 수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
  • 5. 열처리품질평가
    • 1. 열처리 품질 검사하기 1. 장비관리 절차서에 따라영점을 확인할 수 있다. · 2. 검사기준서에 따라 정해진 부위의 제품치수를 측정할 수 있다. · 3. 검사기준서에 따라 기계적 성질 및 고객 요구특성을 검사할 수 있다. · 4. 검사기준서에 따라 정해진 비파괴 검사를 할 수 있다. · 5. 검사기준서에 따라 금속 조직과 결함을 검사할 수 있다.
    • 2. 열처리 품질 판정하기 1. 검사기준서에 따라 외관 검사의 합ㆍ부를 판정할 수있다. · 2. 검사기준서에 따라 경도, 경화층 깊이, 기계적 성질 등의 합ㆍ부를 판정할 수 있다. · 3. 검사기준서에 따라 금속조직 검사의 합ㆍ부를 판정할 수 있다. · 4. 검사기준서에 따라 합ㆍ부를 판정할 때 부적합품이발생되면 즉시 식별표를 발행하여 조치할 수 있다.
  • 6. 기계적 재료시험
    • 1. 인장시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법 으로 인장시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 인장 시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출 하여 성적서로 전환할 수 있다. · 4. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
    • 2. 경도시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법 으로 경도시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 경도시험 을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출 하여 성적서로 전환할 수 있다. · 4. 시험편의 평탄도. 압흔 간의 거리 등 시험결과에 영향을 주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 5. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
    • 3. 충격시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험을 하기 전 충격 값에 영향을 주는 요인을 분석, 시험설계를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 3. 연성?취성천이온도와 같은 온도 영향을 고려한 시험을 할 경우 온도유지시간, 온도편차, 타격시간 등 핵심 요인을 분석하여 시험에 적용할 수 있다. · 4. 파면해석을 할 경우 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환할 수 있다. · 6. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
    • 4. 피로시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 피로시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 노치, 치수정밀도 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출, 성적서로 전환할 수있다. · 5. 고객이 원하는 경우 시험결과물에 대한 해석을 할 수있다. · 6. 피로한계 산출을 위한 시험방법을 적절하게 선정하여 설계·운영할 수 있다.
    • 5. 굽힘시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 굽힘시험을 할 수 있다. · 3. 부하하중 속도. 지지점간 거리 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출, 성적서로 전환할 수있다. · 5. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 6. 소결체를 시험할 경우 시험 결과물에 영향을 주는 밀도, 치수 등을 분석하여 시험결과물에 응할 수 있다.
    • 6. 마모시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 마모시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 평탄도, 조도, 상대 재료 선정 등 시험에 영향을주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출, 성적서로 전환할 수있다. · 5. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
  • 7. 거시 조직검사
    • 1. 육안조직검사하기 1. 육안검사 목적을 파악하여 시편의 거시결함을 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 관찰 할 수 있다. · 3. 시료의 형상과 상태를 고려하여 확대경으로 관찰할수 있다. · 4. 관찰부분을 스케치 및 사진을 촬영할 수 있다.
    • 2. 실체현미경 조작하기 1. 분석목적에 따라 장비작동 요령을 습득할 수 있다. · 2. 시편종류와 크기에 따라시편준비 과정을 수행할 수있다. · 3. 형상, 외관 등을 고려하여배율을 결정한 후 실체현미경으로 거시조직을 관찰할수 있다. · 4. 재료와 시험목적에 따라안전하게 부식액을 조제할수 있다. · 5. 부식 후 실체현미경을 조작하여 거시조직을 관찰할수 있다.
  • 8. 현미경 조직검사
    • 1. 시편 준비하기 1. 분석목적을 확인하여 시편준비 지침서에 따라 시편 채취 작업을 수행할 수 있다. · 2. 광학현미경에서 관찰 및연마작업이 편리하게 시험편을 제작 할 수 있다. · 3. 균일한 시험편을 만들기 위해 수동연마, 기계적연마 · 전해연마 방법을 적용 할 수있다.
    • 2. 광학현미경 조작하기 1. 광학현미경의 사용 방법을 확인하고 각부 명칭과 용 도를 알 수 있다. · 2. 분석평가 계획에 따라 광학현미경의 종류와 배율 등을 선정 할 수 있다. · 3. 시험절차서에 따라 광학현미경을 조작하여 조직을 관찰 할 수 있다. · 4. 시편의 관찰목적에 따라 광학현미경의 세부 설정사항을 조정하여 활용할 수 있다.
    • 3. 전자현미경 조작하기 1. 전자현미경의 사용 방법을 확인하고 각부 명칭과 용 도를 알 수 있다. · 2. 분석평가 계획에 따라 전자현미경의 종류와 배율 등을 선정 할 수 있다. · 3. 시험절차서에 따라 전자현미경을 조작하여 조직을 관찰 할 수 있다. · 4. 시편의 관찰목적에 따라전자현미경의 세부 설정사항을 조정하여 활용할 수 있다.
  • 9. 방사선 비파괴 검사
    • 1. 방사선 비파괴검사 준비하기 1. 검사대상물 표면의 전처 리를 수행할 수 있다.
    • 2. 방사선 비파괴검사 안전관리하기 1. 작업 전 방사선관리구역 및 방사선감시구역을 설정하고, 작업종사자 이외의 사람을 철수시켜 방사선 작업 준비를 할 수 있다.
    • 3. 방사선 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 현상 완료된 필름을 정리하고, 품질수준을 확인할 수있다. · 3. 필름판독 관련 장비를 활용하여 판독을 수행할 수 있다.
  • 10. 초음파 비파괴 검사
    • 1. 초음파 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 초음파 비파괴검사 실시하기 1. 선정된 접촉매질을 제품에 적용할 수 있다.
    • 3. 초음파 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 탐상도형을 분석하여 결함의 깊이와 크기를 측정할수 있으며 결함의 위치를 추 정할 수 있다. · 3. 제품에 관련된 사항을 파악하여 정리 할 수 있다. · 4 결함을 찾은 후 시험결과를 데이터화 할 수 있다.
  • 11. 와전류 비파괴 검사
    • 1. 와전류 비파괴검사 준비하기 1. 관련 표준 및 절차서 및 도면에 따라 검사품의 재질, 형상, 검출할 결함의 종류 등을 고려하여 적합한 검사방 법을 선정할 수 있다.
    • 2. 와전류 비파괴검사 실시하기 1. 장치를 통전시킨 후, 검사 조건을 검토하여 장치의 설정 항목을 조정할 수 있다.
    • 3. 와전류 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 원 상태로 정리할 수 있다. · 2. 검사 완료된 데이터를 정리할 수 있다. · 3. 의사지시와 결함지시를구분할 수 있다. · 4. 데이터의 품질 수준을 확인하여 재검사 여부를 결정할 수 있다. · 5. 데이터를 검토하여 결함의 종류, 결함의 치수를 결정할 수 있다.
  • 12. 누설 비파괴 검사
    • 1. 누설 비파괴검사 준비하기 1. 관련 표준 및 절차서에 따라 규정된 온도 범위 및 압력 한계 내에서 검사를 실시할 수 있다.
    • 2. 누설 비파괴검사 실시하기 1. 대량 누설을 탐지하고 사전조치를 취하기 위한 예비 검사를 실시할 수 있다.
    • 3. 누설 비파괴검사 정리하기 1. 누설 유무 및 종류를 분류 하여 누설량 및 누설률을 계산할 수 있다. · 2. 완료된 검사면의 표면 상태를 기록할 수 있다. · 3. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 4. 관련 표준 및 절차서에 따라 합격/불합격 여부를 판단할 수 있다.
  • 13. 자기 비파괴 검사
    • 1. 자기 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 자기 비파괴검사 실시하기 1. 선정된 자화방법에 따라 검사할 제품형상 및 크기를 고려하여 자화전류를 정하고 제품을 자화할 수 있다.
    • 3. 자기 비파괴검사 정리하기 1. 검사 후 제품에 따라 탈자가 필요한 경우에는 탈자작업을 수행할 수 있다. · 2. 자분 지시모양을 파악하여 결함을 분류하고, 결함의치수를 측정할 수 있다. · 3. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사대상물에 대한후처리를 수행할 수 있다. · 4. 측정한 결함을 데이터화할 수 있다.
  • 14. 침투 비파괴 검사
    • 1. 침투 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 침투 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서에 의해서 침투액 적용 방법을 결정하고, 검사면에 적용할 수 있다.
    • 3. 침투 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다. · 3. 침투 지시 모양을 파악하여 결함의 종류와 결함치수를 측정할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학 및 전문대학의 금속재료공학, 신소재공학, 첨단소재공학 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기40.1%
실기49.3%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 686명 · 합격 275명 · 실기 응시 347명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202568627540.134717149.3
202468129843.829919765.9
202361223137.728315454.4
202254523943.933312938.7
202174134646.743326861.9
202065044368.244929966.6
201954031959.133224573.8
201830611236.61588755.1
201736818249.51744324.7
20163538624.4965759.4

어디서배우지

국비 과정 없음 · 고용24 기준

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 금속재료기사 과정 찾기 ↗

언제따지

2회차 중 1회차 남음
  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

뭐나오지

공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

누가따지

누계 5,489명 · 가장 많은 나이 20~24세 54%
지금까지 딴 사람5,489명
19세이하 4명 (0.1%)20 ~ 24세 2,960명 (53.9%)25 ~ 29세 2,211명 (40.3%)30 ~ 34세 171명 (3.1%)35 ~ 39세 87명 (1.6%)40 ~ 44세 34명 (0.6%)45 ~ 49세 14명 (0.3%)50 ~ 54세 3명 (0.1%)55 ~ 59세 4명 (0.1%)60 ~ 64세 1명 (0.0%)65세이상 0명 (0.0%)

19세이하가장 많은 나이 20~24세 54%65세이상

누계 5,489명 · 최근 5년 2025년 171 · 2024년 197 · 2023년 154 · 2022년 129 · 2021년 268명

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