판금제관기능장 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

판금제관기능장

국가기술자격 기능장 재료

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202531.7% 필기75% 실기

응시료34,400원 필기122,900원 실기

다음 시험2026년 시험 끝다음 해 일정은 아직 안 모았어

응시 조건9가지 중 하나기능장 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」

지금까지 딴 사람301명2025년 12명

국비 과정없음고용24 기준

뭔데

판금제관에 관한 최상급 숙련기능을 가지고 산업현장에서 작업관리, 소속 기능자의 지 도 및 감독, 현장훈련, 경영층과 생산계을 유기적으로 결합시켜주는 현장의 중간관

개요

판금제관공작의 활용범위는 냉장고, 세탁기, 냉난방설비에서부터 자동차, 기차, 선박, 비행기 등에 이르기까지 매우 광범위하다.

이에 따라 판금제관기술의 향상을 위한 제 반 환경을 조성하고 해당분야 기능인력에 대한 지도, 감독업무를 수행할 오랜 실무경험을 가진 최상급의 숙련기능인력 양성이 요구됨.

하는 일

판금제관에 관한 최상급 숙련기능을 가지고 산업현장에서 작업관리, 소속 기능자의 지 도 및 감독, 현장훈련, 경영층과 생산계을 유기적으로 결합시켜주는 현장의 중간관리자 로서의 역할 업무 수행.

변천

’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령 제11281호 ’95.10.16. 대통령령제14783호 현재 철골구조물및배관기능장 제관기능장 판금제관기능장 판금제관기능장 판금기능장 판금기능장

왜따지

법령 1개 조항 · 공무원 3개 직류

법령이 요구하는 자리

환경 환경기술인을 두어야 할 사업장의 범위 및 그 자격기준 소음ㆍ진동관리법 시행규칙 ↗

진로·전망

주로 철제가구제품, 가전제품, 주방용품, 전자제품, 보일러관련제품 제조업체와 자동 차, 선박, 수송장비 제조 및 수선업체, 건축설비업체 등으로 진출할 수 있다. 이외 직업능력개발훈련교사로 진출할 수 있다.
판금제관분야는 IMF 관리체제 편입 이후 국내 경기하락에 다른 관련제품 수요 감소 로 어려움을 겪었지만, 1999년 들어 점차 회복세를 보이면서 수요도 꾸준할 전망이 다.이에 따라 해당 기능인력에 대한 수요도 당분간 현 상태를 유지할 것으로 기대 된다. 특히 오랜 경험을 통해 복잡하고 다양한 제품을 이해하여 설계할 수 있는 숙 련기능인력의 경우 수요에 비해 자격취득인원이 부족할 전망이다.다른 한편으로 판 금제관기술을 배우려는 사람이 점차 줄어들고 있어 향후 숙련기능인력 부족을 겪게 될 것으로 전망된다. 그렇지만 장기적으로는 판금제관공정이 자동화, 기계화, 대량 생산화, 고속화됨에 따라 생산성이 향상되어 기능인력에 대한 수요가 점차 줄어들 것 으로 기대된다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 — 3개 직류

가산점 5%공업/일반기계, 공업/농업기계, 공업/운전

어떻게따지

기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 9가지 펼치기

동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

판금제관공작법, 판금제관제도, 판금제관재료, 철골구조, 공업경영에관한사항60문항 · 60분

실기 · 1교시 · 작업형

판금제관 실무1문항 · 60분

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 42 · 세세항목 168

적용기간 2026.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

판금제관공작법, 판금제관제도, 판금제관재료, 철골구조, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 7 · 세부 20 · 세세 62

1. 판금제관공구 및 기계
- 1. 판금제관용 공구 1. 금긋기 공구 1) 금긋기바늘2) 디바이더 3) 컴퍼스 4) 기타 금긋기 공구 · 2. 절단 공구 1) 가위 2) 정 3)줄 4) 기타 절단공구 · 3. 성형 및 접합공구 1) 해머 2)리벳용 공구 3) 기타 성형 및 접합공구 · 4. 측정용 공구 1) 측정용공구, 변형수정공구 · 5. 기타 판금제관용 공구
- 2. 판금제관용 기계 1. 전단용 기계 1) 동력전단기2) 갱슬리터 3) 원형전단기 4)바이브러시어 · 2. 굽힘용 기계 1) 프레스브레이크 2) 바 폴더 3) 탄젠트벤더4) 포밍머신 · 3. 성형용 기계, 변형교정 기계1) 비딩 머신 2) 터닝머신 3) 변형 교정 기계 · 4. 프레스 1) 핸드 프레스 2) 캠프레스 3) 마찰프레스 4) 유압프레스 · 5. 기타 판금제관용 기계
2. 판금제관 성형 공작법
- 1. 전단가공 1 전단가공의 원리 1) 틈새, 전단각 등 2) 가위, 정, 전단기에 의한 전단 · 2 전단하중, 전단저항 등
- 2. 굽힘가공 1. 굽힘가공의 원리 1) 재질, 방향성, 최소굽힘 반지름 등 · 2. 스프링백과 뒤틀림 · 3. 굽힘에 필요한 재료의 길이 · 4. 굽힘에 필요한 힘 1) V형 굽힘, U형 굽힘 등 · 5. 굽힘가공 방법 1) 수공구에 의한 성형 - 절곡, 롤링, 와이어링, 플랜징 등 2) 기계에 의한 성형 - 롤러, 터닝머신, 버링머신, 폴딩머신, 탄젠트벤더, 프레스브레이크, 스피닝 선반 등 3)성형시 주의사항 - 끝면의 상태, 플랜지의 최소높이 등 4)기타 성형방법 - 바이스, 판금 정을 이용한 성형 5) 타출판금6) 관, 형재의 성형 - 관 굽힘, 관 넓히기, 형재 굽힘
- 3. 프레스 가공 1. 프레스의 개요, 용량, 명칭 등 · 2. 굽힘 및 전단가공 1) 굽힘 원리, 방법, 힘 등 2) 블랭킹, 펀칭, 트리밍 등 · 3. 드로잉 1) 원리, 종류와 가공방법, 커핑, 소재판의 크기 등 · 4. 드로잉률, 가공에 필요한 힘 등 · 5. 압축가공 1) 원리, 업세팅, 스웨이징, 코이닝, 사이징 등 · 6. 금형, 특수성형법, 기타 성형1) 금형의 종류, 금형 재료 등2) 마폼법, 폭발성형법 등 3) 비딩, 컬링 등
- 4. 단조 및 압연작업 1. 단조작업 1) 개요, 특징 및 종류 2) 단조용 재료와 온도 3)설비 및 기계, 자유단조, 형단조 등 · 2. 압연가공 1) 개요 및 특징 2)압하량, 압하율 등
3. 판금제관 접합법
- 1. 기계적 접합법 1. 시임(seam) 1) 개요, 그루브시임, 스탠시임 등 · 2. 리벳이음 1) 개요, 재료, 이음의 종류, 이음작업 등 2) 리벳 이음의 강도 - 리벳 및 판재의 전단, 리벳 길이, 리벳이음 효율 등 · 3. 나사이음 1) 개요 및 종류, 볼트 및 너트, 나사의 설계 등 · 4. 기타이음 1) 탭, 핀, 볼트의 종류 및 조립방법
- 2. 용접 및 절단 1. 용접일반 1) 용접의 원리 및 종류 2) 용접이음의 종류 3) 용접자세, 용접기호 등 · 2. 가스용접 1) 용접용 가스 및 불꽃 2) 가스용접 재료 및 장치(용접봉, 용제 등) 3) 전진법과후진법, 역류, 역화 등 · 3. 피복아크용접 1) 아크용접의 원리, 특징 2) 아크의 성질 및 아크 용접기 3) 피복아크 용접봉, 피복제, 심선 등 4) 피복아크 용접법, 용접결함과 대책 등 · 4. 전기저항용접 1) 전기저항용접의 원리, 종류, 특징 등 2) 점용접, 시임용접, 프로젝션 용접3) 기타 전기저항 용접 · 5. 특수용접 1) 특수용접의 개요 및 분류 2) 불활성가스 아크용접 3) 탄산가스아크용접, 서브머지드 아크용접 4) 기타 특수용접 · 6. 절단 및 가공 1) 절단의 개요, 종류, 장치 등 2) 가스절단3) 아크절단 4) 특수절단
4. 판금제관제도
- 1. 기계제도 통칙 1. KS 및 ISO기계제도 통칙 1)제도통칙, 기계제도 규격 2) 도면의 크기, 양식, 척도 3) 선의 활용 및 표시법 · 2. 투상법 1) 정투상법 (제3각법 및 제1각법) 2) 투상도의 종류 3) 단면도의 종류 및 표시법 · 3. 투상도 1) 3각법에서 누락된 투상도 완성 2) 3각 투상도로입체도 완성 3) 입체도로 3각 투상도 완성 4) 정투상도 완성 · 4. 치수기입법 1) 치수기입방법2) 치수에 사용되는 기호 3) 기하공차의 종류 및 기입방법
- 2. 전개도법 1. 전개도법 1) 직선의 실제길이 구하기 2) 상관선 및 상관체 · 2. 전개도법의 종류 1) 평행선법 2) 방사선법 3) 삼각형법 · 3. 전개도법의 응용 1) 판두께를 고려한 전개도법 2) 판뜨기 계산 - 원뿔, 사각뿔, 앵글 등 3)현도뜨기 - 현도작성, 사진마킹법 등
5. 판금제관재료
- 1. 판금제관 재료 1. 강판 및 형강 1) 박판, 후판, 고장력 강판, 2) 형강, 경량형강, 강관(파이프), 평재, 봉재 등3) 강판의 결함(웨이브, 스케일 등) · 2. 재료의 일반적 성질 1) 강의 일반적 성질 2) 판금제관 재료의 일반적 성질 · 3. 아연, 주석 도금판, 구리합금판 1) 아연 도금 강판 2) 주석도금 강판 3) 구리의 성질 및 특성 4) 구리합금 및 구리합금판 · 4. 스테인리스 및 알루미늄 합금판 1) 스테인리스강의 성질 및 특성 2) 스테인리스클래드 강판 3) 알루미늄의 성질 및 특성 4) 알루미늄합금 및 알루미늄합금판 5) 기타 판금제관 재료 ① 규소강판, 특수피복 강판② 비금속재료(합성수지, 도료 등)
- 2. 소성변형 1. 소성변형의 원리 및 성질 1)슬립, 쌍정, 가공경화, 재결정 등 · 2. 냉간가공과 열간가공
- 3. 열처리 1. 강의 열처리 개요 1) 담금질, 뜨임, 풀림, 불림 2) 표면경화법 등
6. 철골구조 및 작업안전
- 1. 철골구조 1. 제관제작 및 철골구조 1) 압력용기의 가공방법, 용접, 조립 등 2) 구조물의 응력해석, 부재의 인장, 압축, 굽힘 3) 철골구조의 종류 및 조립, 형강 구조물, 파이프 구조물, 빔 기둥구조물 등
- 2. 제품교정 및 검사 1. 측정기의 종류와 용도 1) 측정의 기초 2) 측정단위 및 오차3) 길이 측정 4) 각도 측정 등 · 2. 비파괴검사법 1) 외관 검사2) 초음파 검사 3) 방사선 검사4) 침투 탐상검사 등 · 3. 변형교정 및 검사 1) 수공구 및 기계에 의한 변형수정 2) 품질검사, 재료검사, 외관검사, 내압 및 기밀시험 등
- 3. 작업안전 1. 작업안전 1) 용접, 프레스 작업 안전 2) 판금제관용 기계 안전 3) 기타 작업안전에 관한 사항
7. 공업경영
- 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
- 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
- 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
- 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한사항

실기

판금제관 실무 주요 7 · 세부 22 · 세세 106

1. 판금제관 현도작업
- 1. 전개도그리기 1. 원도를 정확히 파악하여전개도의 형태를 구상할 수있다. · 2. 상관체의 상관선을 작도할 수 있다. · 3. 평행선법, 방사선법, 삼각형법에 의하여 부품의 전개를 할 수 있다. · 4. 표준 운영절차에 따라 요구되는 형상을 도면으로 완벽하게 구현할 수 있다. · 5. 판재의 두께를 감안하여 부품의 전개도를 작도할 수있다.
- 2. 투상도 그리기 1. 물체의 척도와 투상면을 분석할 수 있다. · 2. 투시도와 투상법을 활용 하여 제품의 정면, 측면, 평면도를 정확하게 그릴 수 있다. · 3. 일부 형상, 구조, 조립상태의 변형을 고려해서 치수를 보정할 수 있다. · 4. 본도면의 치수, 기능, 결합, 검사, 호환성의 문제 등을 분류하여 수정할 수 있다. · 5. 제품의 3D 형상을 작도하여 2D와 공유한 후 완성된2D/3D 도면을 출력할 수 있다.
- 3. 판뜨기작업하기 1. 재료의 방향성, 무늬, 절단 변형, 열변형, 절단여유, 소성변형을 고려하여 절단계획을 세울 수 있다. · 2. 대량생산을 위해서 형판, 지그, 게이지를 제작하여 활용할 수 있다. · 3. 전개도와 비교하여 치수를 수정할 수 있다. · 4. 재료의 두께를 감안하여절단치수를 보정할 수 있다. · 5. 후공정에서 필요한 주의 사항과 특이사항을 적어 넣을 수 있다.
2. 판금제관 절단작업
- 1. 수공구절단하기 1. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 절단용 수공구를 선택하여 사용할수 있다. · 3. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다. · 4. 절단부품을 측정기를 이용하여 측정할 수 있다. · 5. 절단변형을 교정 기구를 사용하여 교정할 수 있다.
- 2. 동력절단하기 1. 작업범위를 설정하여 절단 공정을 수립할 수 있다. · 2. 재료종류 및 공정에 따른절단용 기계를 선정할 수 있다. · 3. 도면의 치수에 맞도록 절단을 할 수 있다. · 4. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다. · 5. 판재를 절단하기 위해 필요한 금형을 프레스에 작업할 수 있다. · 6. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다.
- 3. 가스절단하기 1. 재료종류에 따른 절단용가스를 선택할 수 있다. · 2. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 3. 가스절단기를 사용하여금속판재, 봉재, 관, 형강재 절단작업을 할 수 있다. · 4. 질의 요구를 맞추기 위하여 절단 부품의 다듬질, 연삭 작업을 할 수 있다. · 5. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다.
3. 판금제관 성형작업
- 1. 수공구성형하기 1. 제품 도면에 의거 작업 범위를 설정하여 작업순서를 수립할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 성형용 수공구를 선정하여 판재를각형 또는 원형으로 성형할수 있다. · 3. 원통형 또는 각형 판재의끝 부분에 와이어링 또는 플렌지 작업을 할 수 있다. · 4. 가열토치를 사용하여 금속판재, 봉재, 관, 형강재를굽힐 수 있다. · 5. 형상 게이지를 이용하여 제품의 직선, 곡선, 직각, 평면을 도면대로 정확히 성형할 수 있다. · 6. 성형 제품을 측정기를 활용하여 치수에 맞는지 확인할 수 있다.
- 2. 수동기계 성형하기 1. 재료 종류에 따른 성형용수동기계를 선정하여 성형할 수 있다. · 2. 수동절곡기를 이용하여판재를 임의의 각도로 굽힐수 있다. · 3. 성형 로울러와 벤딩기를 사용하여 원통형으로 성형할 수 있다. · 4. 측정기를 활용하여 성형된 제품의 치수를 측정할 수있다. · 5. 성형에 따른 변형을 작업도구를 통하여 교정할 수 있다.
4. 판금제관 조립작업
- 1. 판금제관 용접하기 1. 와이어브러쉬, 그라인더, 줄 등을 사용해 재료의 표면에 있는 녹, 기름, 먼지 등 이 물질을 깨끗이 제거할 수 있다. · 2. 용접절차서(WPS)에 따라 용접 작업을 할 수 있다. · 3. 비드 폭과 높이가 일정하 도록 속도를 유지하면서 용접할 수 있다. · 4. 용접부를 검사하여 결함부를 보수할 수 있다. · 5. 용접 작업 전후 용접기와주 전원 스위치를 조작할 수있다.
- 2. 나사조립하기 1. 용도와 구조에 맞는 나사의 종류를 선택할 수 있다. · 2. 나사종류에 맞는 공구를 준비할 수 있다. · 3. 강판의 두께에 알맞은 크기의 나사를 선정하여 조립할 수 있다. · 4. 부품의 형상에 따라 나사 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 5. 도면에 표기된 토크대로체결할 수 있다.
- 3. 리벳조립하기 1. 판재의 두께에 알맞은 크기의 리벳을 선정하여 조립할 수 있다. · 2. 리벳용 해머로 리벳을 두들겨 머리를 성형시킬 수 있다. · 3. 부품의 형상에 따라 리벳 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 4. 브라인더 리벳의 경우, 리벳 사이즈에 맞게 장착구를 교환할 수 있고 적정한 공기압력을 조절하여 조립할 수있다. · 5. 검사용 해머로 리벳의 머리 부분을 때려 맑은 소리가나는지 검사할 수 있다.
- 4. 박판시임하기 1. 시임 방법에 맞게 재료와 공구를 준비할 수 있다. · 2. 시임 여유를 고려하여 판재에 금긋기 작업을 할 수있다. · 3. 금긋기한 선을 꺾음대 끝에 맞춰 박자목, 나무해머를 사용하여 판재의 한쪽 끝을90°로 굽힐 수 있다. · 4. 연결부가 빠지지 않도록 하기 위해 시임도구를 사용하여 완성할 수 있다. · 5. 측정기를 사용하여 완성한 부분을 검사할 수 있다.
5. 판금제관 제품검사
- 1. 외관검사하기 1. 제품에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 작성할 수 있다.
- 2. 치수검사하기 1. 제품별 치수검사에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 양식에 맞게 작성할 수 있다.
- 3. 완성품검사하기 1. 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 최종보고서를 작성할 수 있다.
- 4. 교정작업하기 1. 변형된 부위의 교정에 알맞은 공기구를 선택하여 변형 부위를 수정할 수 있다. · 2. 변형 부위의 교정 상황을 점검할 수 있다. · 3. 변형 부위의 수정 상태를육안으로 검사할 수 있다. · 4. 변형교정용 기계를 사용하여 변형 부위를 교정할 수있다. · 5. 변형교정용 열기구를 사용하여 변형 부위를 교정할수 있다.
6. 판금제관 작업 안전관리
- 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시할 수 있다. · 2. 소음, 분진 등의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
- 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전지침 수행 상황을 점검할 수 있다.
- 3. 응급조치하기 1. 응급조치법에 대한 지식 · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
7. 판금제관 작업장 정리
- 1. 수공구 정리하기 1. 작업이 끝난 후 각종 공구를 정비하여 정해진 위치에 정리할 수 있다. · 2. 파손된 공구에 대한 수리보전여부를 판단할 수 있다. · 3. 공구의 마모상태를 파악 하여 수리할 수 있다. · 4. 관련 공구의 수급 상황을파악하여 부족현상이 발생하지 않도록 보충할 수 있다.
- 2. 작업장 정리정돈하기 1. 환경요인에 따라 오염원 제거 및 폐기물처리에 대한 대책을 수립할 수 있다. · 2. 폐기물을 지정장소 및 처리업체를 통해 처리할 수 있다. · 3. 장비주변 및 재사용 가능한 잔여 자재에 묻은 이물질을 제거할 수 있다. · 4. 장비 및 재료에 녹이 슬지않도록 방청 작업을 할 수있다. · 5. 위생적이고 쾌적한 작업 환경을 지속적으로 유지할수 있다.
- 3. 자재정리하기 1. 잔여 자재가 재사용이 가능한 지 여부를 판단하여 사용할 수 없는 것은 폐기할수 있다. · 2. 사용 가능한 자재 중 사용빈도가 높은 순서에 따라 접근이 용이한 쪽에 배치할 수있다. · 3. 사용 가능 자재의 치수, 상태, 재질, 기준 등을 파악 하여 표시할 수 있다. · 4. 작업완성품을 이동이 편리하도록 적재할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상 작업형

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 실업계고등학교, (전문)대학 기계, 금형 등 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기31.7%

실기75%

2025년 필기 응시 41명 · 합격 13명 · 실기 응시 16명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	41	13	31.7	16	12	75
2024	35	17	48.6	20	13	65
2023	33	16	48.5	19	10	52.6
2022	36	18	50	21	17	81
2021	29	13	44.8	11	5	45.5
2020	13	9	69.2	8	6	75
2019	16	8	50	10	8	80
2018	22	10	45.5	15	11	73.3
2017	24	16	66.7	19	7	36.8
2016	14	6	42.9	14	6	42.9