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컴퓨터응용가공산업기사

국가기술자격 산업기사 기계

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202547.2% 필기57.4% 실기
응시료19,400원 필기53,200원 실기
다음 시험3회 실기10.24~11.13필기 합격자만 볼 수 있어접수 09.21부터
응시 조건21가지 중 하나산업기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람5.3만명2025년 405명
국비 과정1과정훈련비 883만원부터

뭔데

CNC 공작기계의 부분 프로그램을 작성 및 수정하고, 구멍가공, 선삭가공, 형상가공, 연삭가공, 공구가공, 와이어 커트 방전가공 등의 조건에 알맞은 적정 공구 및

개요

원가절감, 납기단축, 생산성 향상 및 신뢰도 향상을 목적으로 컴퓨터에 의한 설계 및 생산(CAD/CAM) 시스템이 전 산업분야에 광범위하게 이용되고 있다. 그렇지만 이러한 시스템을 효과적으로 적용하고 응용할 수 있는 인력은 부족한 실정이다.

이에 따라 산업현장에서 필요로 하는 컴퓨터응용가공 분야의 인력을 양성하고자 생산기계산업기사와 전산응용가공산업기사를 통합하여 제정

하는 일

CNC 공작기계의 부분 프로그램을 작성 및 수정하고, 구멍가공, 선삭가공, 형상가공, 연삭가공, 공구가공, 와이어 커트 방전가공 등의 조건에 알맞은 적정 공구 및 코드를 선정하거나 치수 및 면조도를 고려하여 프로그램을 작성하는 업무를 수행하여, 전산응용기계를 직접 조작하거나 점검·정비·관리하는 업무를 수행한다.

변천

’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령 제11281호 ’ 84.11.15. 대통령령 제11543호 ’ 87.07.01. 대통령령 제12195호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’ 98.05.09. 대통령령 제15794호 ’ 04.12.31. 노동부령 제217호 현재 일반기계 기사 2급 기계기사 2급 기계기사 2급 일반기계기사2급 생산기계 산업기사 컴퓨터응용가공 산업기사 컴퓨터 응용가공 산업기사 정밀기계 기사2급(선반) 정밀기계 기사2급(밀링) 정밀기계 기사2급(연삭) 정밀기계 기사2급 (다듬질) 선박기계기사2급(신설) 선박기계기사2급 선박기계기사2급 전산응용 기계기사 2급(가공) (신설) 전산응용가공기사2급 전산응용가공산업기사 선박기능사 1급 기계가공 기능사1급 기계가공 기능사1급 기계가공 기능사1급 기계가공 기능사1급 생산기계 산업기사

왜따지

법령 18개 조항 · 공무원 8개 직류

법령이 요구하는 자리

진로·전망

주로 각종 기계제조업체, 금속제품 제조업체, 의료기기·계측기기·광학기기 제조업 체, 조선, 항공, 전기·전자기기 제조업체, 자동차 중장비, 운수장비업체, 건설업체 등으로 진출할 수 있다. 전산응용가공 분야의 기능인력수요는 지속적으로 증가할 전망이다.

이는 기존 범용공 작기계에서부터 수치제어공작기계로의 빠른 대체가 이루어지고 있고, 또한 수치제어 공작기계를 이용한 각종 제품의 생산증대에 의해 영향을 받기 때문이다.

이에 따라 최근 해당 자격을 취득하려는 응시인원도 매년 증가하는 추세이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시에 필요해양수산/일반선박, 해양수산/선박기관
경력경쟁채용6급 경력 9년 — 8개 직류 · 7급 경력 6년 — 8개 직류 · 8급 경력 3년 — 8개 직류 · 9급 — 8개 직류
가산점 5%공업/일반기계, 공업/농업기계, 공업/운전, 공업/항공우주, 공업/조선, 해양수산/수로

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 도면 해독 및 측정20문항 · 30분
  • CAM 프로그래밍20문항 · 30분
  • 컴퓨터수치제어(CNC) 절삭가공20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • CNC가공 실무1문항 · 30분
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 65 · 세세항목 251

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간30분

필기

도면해독 및 측정 20문제 · 주요 4 · 세부 10 · 세세 27
  • 1. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토 1. 조립 관계 파악
    • 2. 도면해독 검토 1. 요소부품의 특성
  • 2. 측정기 유지관리
    • 1. 측정기 관리 1. 측정기 점검요령
    • 2. 측정기취급 주의 1. 측정기 사용방법
    • 3. 측정기 교정 1. 측정기 교정 판단
  • 3. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정 1. 측정 원리 · 2. 측정 작업 순서 · 3. 측정기 선정 · 4. 측정방법
    • 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 점검 · 2. 측정 환경 조성
    • 3. 정밀 측정 1. 측정기 사용법 · 2. 측정결과 분석 및 조치 · 3. KS, ISO 표준 · 4. 길이 및 각도 측정 · 5. 표면거칠기와 기하공차 측정 · 6. 윤곽 측정, 나사 및 기어 측정
  • 4. 기계제도
    • 1. 기계제도 일반 1. 일반사항 · 2. 투상법 및 도형표시법 · 3. 치수기입법 · 4. 표면거칠기 · 5. 공차와 끼워맞춤 · 6. 기하공차 · 7. 가공기호 및 약호
    • 2. 기계요소 제도 1. 전달용 기계요소 · 2. 체결용 기계요소 · 3. 제어용 기계요소
CAM프로그래밍 20문제 · 주요 5 · 세부 15 · 세세 44
  • 1. CAD/CAM 시스템
    • 1. CAD/CAM 시스템의 개요 1. CAD/CAM시스템의 개요 · 2. CAD/CAM시스템의 활용 · 3. 데이터관련 용어 정의
    • 2. CAD/CAM 시스템의 구성 1. 하드웨어 구성 요소 · 2. 소프트웨어 구성 요소
    • 3. CAD데이터 표준 1. CAD/CAM 데이터 교환을 위한 표준 종류와 특징 · 2. 데이터 교환
  • 2. 컴퓨터 그래픽 기초
    • 1. 기하학적 도형 정의와 처리 1. 그래픽 라이브러리 · 2. 좌표계 · 3. 윈도우 및 뷰포트 · 4. 그래픽 요소
    • 2. CAD모델링을 위한 좌표변환 1. 2차원 좌표변환 · 2. 3차원 좌표변환
    • 3. CAD모델링을 위한 기초수학 및 디스플레이 1. 기초 수학 · 2. 은선과 은면처리 · 3. 렌더링 · 4. GUI 등
  • 3. 3D형상모델링 작업
    • 1. 3D형상모델링 작업 준비 1. 3D CAD 프로그램 환경설정 · 2. 3D 투상능력 · 3. 3D형상모델링 종류 · 4. 3D형상모델링 특성(곡선표현, 곡면표현)
    • 2. 3D형상모델링 작업 1. 3D형상모델링 방법 · 2. 3D CAD 프로그램 활용
  • 4. CAM가공
    • 1. CAM 가공 일반 1. CAM 가공 및 CAM 시스템 특성 · 2. CNC 공작기계의 종류 및 역사 · 3. 데이터 전송 방법: DNC, 통신
    • 2. CAM관련 절삭이론 1. 곡면가공을 위한 절삭 이론 일반 · 2. 3축, 5축 곡면가공
    • 3. 가공경로 계산 1. 가공 공정 계획 · 2. 밀링 가공 경로 계산 이론 · 3. 가공 경로 계산 조건 · 4. 가공 경로의 종류 및 특성
    • 4. 적층가공, 측정, 가상가공 1. 적층 제작 시스템 (RP, RT) · 2. 측정, 가상 가공 등의 CAM전반 · 3. FMS
  • 5. CNC 가공
    • 1. CNC의 개요 1. CNC의 정의와 경제성 · 2. CNC공작기계의 구조 · 3. 자동화설비 및 발전방향
    • 2. CNC공작기계의 제어방식 1. 제어 방식 · 2. 서보 기구 · 3. 이송 기구 등
    • 3. CNC공작기계에 의한 절삭가공 1. 기계조작반 사용법 · 2. 좌표계 설정 및 가공조건 설정 · 3. 절삭조건 및 가공방법
컴퓨터수치제어(CNC)절삭가공 20문제 · 주요 2 · 세부 9 · 세세 30
  • 1. 기계가공
    • 1. 공작기계 및 절삭제 1. 공작기계의 종류 및 용도 · 2. 절삭제, 윤활제 및 절삭공구 재료
    • 2. 선반가공 1. 선반의 개요 및 구조 · 2.선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치 · 3. 선반가공
    • 3. 밀링가공 1. 밀링의 종류 및 부속품 · 2. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 · 3. 밀링 절삭가공
    • 4. 연삭가공 1. 연삭기의 개요 및 구조 · 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) · 3. 연삭숫돌의 구성요소 · 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 · 5. 연삭조건 및 연삭가공 · 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
    • 5. 기타 기계가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 및 기어 가공 · 3. 셰이퍼 및 플레이너 등
    • 6. 정밀입자가공 및 특수가공 1. 래핑 · 2. 호닝 · 3. 수퍼피니싱 · 4. 방전가공 · 5. 레이저 가공 · 6. 초음파 가공 · 7. 화학적 가공 등
    • 7. 손 다듬질 가공법 1. 줄작업 · 2. 리머작업 · 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
  • 2. 안전규정 준수
    • 1. 안전수칙 확인 1. 안전수칙 확인
    • 2. 안전수칙 준수 1. 안전보호장구 착용 · 2. 안전수칙 적용

실기

CNC가공 실무 주요 11 · 세부 31 · 세세 150
  • 1. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
    • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정 할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.
  • 2. CNC선반 조작
    • 1. CNC선반 조작 준비하기 1. CNC선반 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC선반 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안 전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 적절한 압력으로척에 고정할 수 있다. · 4. 소프트죠(Soft jaw)를 장착할 수 있다. · 5. 작업공정 순으로 절삭공구를 공구대(Turret)에 설치할 수 있다. · 6. CNC선반 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. · 7. CNC선반 컨트롤러의 주요 알람 메세지에 관한 정보를 이해할 수 있다.
    • 2. CNC선반 조작하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 각 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. · 3. CNC 프로그램을 전송 매체를 활용하거나 수동 입력 · 을 통해 CNC선반 컨트롤러에 가공 프로그램을 등록 할수 있다. · 4. 자동운전모드에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. · 5. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. · 6. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. · 7. 공구수명이 완료되었거나손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
    • 3. 측정·검사하기 1. 부품의 형상과 측정위치공차범위를 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 도면사양에 일치하게 부품을 제작하고 측정기 사용 법을 준수하여 측정 및 검사를 할 수 있다. · 3. 불량 발생시 원인을 규명하고 수정할 수 있다. · 4. 부품의 검사기준을 정하고 검사 성적서를 작성하고 보고할 수 있다.
  • 3. CNC선반 가공 매뉴얼 프로그래밍
    • 1. CNC선반 가공 프로그램 작성 준비하기 1. 작업도면에 준하여 CNC선반 장비의 사양을 확인하고 가공 가능한 기계를 선택할 수 있다. · 2. 작업공정에 알맞은 CNC선반 공구를 선택하고 작업공정을 순서대로 시트에 작성할 수 있다. · 3. 작업공정에 준하여 재료와 사용공구의 조건에 따라각 공정별 절삭조건을 파악할 수 있다. · 4. 도면 사양에 부합되는 부품을 제작하기 위하여 관련기술 자료를 참고할 수 있다.
    • 2. CNC선반 가공 프로그램 작성하기 1. 작성된 시트의 작업공정을 보고 CNC선반 프로그램을 G코드와 보조기능을 사용하여 수동으로 작성할 수있다. · 2. 프로그램 작성시 공작물회전수, 공구 이송속도, 절삭공구의 절입깊이, 재료 물림량 등의 절삭조건을 결정할수 있다. · 3. 가공형상에 적합한 CNC선반공구를 선택하고 결정된 절삭조건으로 프로그램을 작성할 수 있다.
    • 3. CNC선반 프로그램 확인하기 1. 작성된 CNC 프로그램을컨트롤러나 컴퓨터에 입력할 수 있다. · 2. 입력된 CNC 프로그램을머신록 상태 또는 컴퓨터에서 그래픽으로 공구경로의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 프로그램 알람발생시 알람조치와 잘못된 공구경로의 프로그램을 수정할 수 있다.
  • 4. CNC밀링(머시닝센터) 조작
    • 1. CNC밀링(머시닝센터) 조작 준비하기 1. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 안전운전 준수사항을숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 바이스에 정확하게 고정할 수 있다. · 4. 작업공정 순으로 절삭공구를 설치할 수 있다. · 5. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할수 있다. · 6. CNC밀링(머시닝센터) 컨트롤러의 주요 알람메세지 · 에 관한 정보를 이해 할 수있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터) 조작하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. · 3. CNC 프로그램을 수동으로 입력하거나 전송매체를 이용하여 CNC밀링(머시닝센터)에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. · 4. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. · 5. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다 · 6. 공구수명이 완료되었거나손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
    • 3. 측정·검사하기 1. 부품의 형상과 측정위치공차범위를 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 도면사양에 일치하게 부품을 제작하고 측정기 사용 법을 준수하여 측정 및 검사를 할 수 있다. · 3. 불량 발생시 원인을 규명하고 수정할 수 있다. · 4. 부품의 검사기준을 정하고 검사 성적서를 작성하여 보고할 수 있다.
  • 5. CNC밀링(머시닝센터) 가공 매뉴얼 프로그래밍
    • 1. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성 준비하기 1. 작업도면에 준하여 CNC밀링(머시닝센터) 장비의 사양을 확인하고 가공 가능한기계를 선택할 수 있다. · 2. 작업공정에 알맞은 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 작업공정을 순서대로 시트에 작성할 수 있다. · 3. 작업공정에 준하여 재료와 사용공구의 조건에 따라각 공정별 절삭조건을 파악할 수 있다. · 4. 도면 사양에 부합되는 부품을 제작하기 위하여 관련기술 자료를 참고할 수 있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성하기 1. 작성된 시트의 작업공정을 보고 윤곽과 구멍가공CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램을 준비기능과 보조기능을 사용하여 수동으로 작성할 수 있다. · 2. 프로그램 작성시 공구 회전수, 이송속도, 절삭공구의절입깊이, 재료 물림량 등의절삭조건을 참고하여 절삭 조건을 결정할 수 있다. · 3. 가공형상에 적합한 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 결정된 절삭조건으로 공구 경로를 결정하면서 공정 순서대로 프로그램을 작성할 수 있다.
    • 3. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 확인하기 1. 작성된 CNC 프로그램을컨트롤러 또는 컴퓨터에 입력할 수 있다. · 2. 입력된 CNC 프로그램을CNC밀링(머시닝센터) 또는컴퓨터에서 그래픽으로 공구경로의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 프로그램 알람발생시 알람조치와 잘못된 공구경로의 프로그램을 수정할 수 있다.
  • 6. CNC밀링(머시닝센터) 가공 CAM 프로그래밍
    • 1. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성 준비하기 1.작업공정에 알맞은 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 작업공정을 순서대로작업표준서에 작성할 수 있다. · 2. 작업공정에 준하여 재료와 사용공구의 조건에 따라각 공정별 절삭 조건을 설정할 수 있다. · 3. 도면 사양에 부합되는 부품을 제작하기 위하여 관련기술 자료를 참고할 수 있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성하기 1. 모델링 데이터를 불러와서 가공데이터를 생성하기 위한 수정 편집을 수행할 수있다. · 2.작업표준서에 따라 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 결정된 가공조건으로공구경로를 결정하고 공정순서대로 프로그램을 작성할 수 있다. · 3. 가공 데이터 생성 시 공작물 가공 원점, 공작물 회전수, 공구 이송속도, 절삭공구의 절입깊이, 재료 물림량 등의 가공조건을 CAM시스템에 설정할수 있다. · 4. 작성된 작업표준서의 작업공정을 보고 CAM 시스템을 사용하여 CNC밀링(머시닝센터) 가공 데이터를 생성할 수 있다.
    • 3. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 확인하기 1. CAM 시스템에서 시뮬레이션 기능을 활용하여 공구 경로의 이상 유무를 확인할수 있다. · 2. 프로그램 오류 발생시 가공데이터를 수정할 수 있다. · 3. 작업공정 순서에 따라 작업표준서를 검토할 수 있다.
  • 7. 3D형상모델링 작업
    • 1. 3D형상모델링 작업 준비하기 1. 명령어를 이용하여 3D CAD 프로그램을 사용자 환경에 맞도록 설정할 수 있다. · 2. 3D형상모델링에 필요한부가 명령을 설정할 수 있다. · 3. 작업 환경에 적합한 템플릿을 제작하여 도면의 형식을 균일화 시킬 수 있다.
    • 2. 3D형상모델링 작업하기 1. KS 및 ISO 관련 규격을 준수하여 형상을 모델링할 수있다. · 2. 스케치 도구를 이용하여 디자인을 형상화할 수 있다. · 3. 디자인에 치수를 기입하여 치수에 맞게 형상을 수정할 수 있다. · 4.기하학적 형상을 구속하여원하는 형상을 유지시키거나 선택되는 요소에 다양한 구속 조건을 설정할 수 있다. · 5. 특징형상 설계를 이용하여 요구되어지는 3D형상모델링을 완성할 수 있다. · 6. 연관복사 기능을 이용하여 원하는 형상으로 편집하고 변환할 수 있다. · 7.요구되어지는 형상과 비교, 검토하여 오류를 확인하고 발견되는 오류를 즉시 수정할 수 있다.
  • 8. 편심·나사 작업
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 절삭공구를 작업순서 및사용빈도를 고려하여 공구대에 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다. · 5. 적정한 편심가공 방법을결정하고 편심량을 측정할수 있다 · 6. 도면에 의한 나사가공 방법을 결정하고 기계를 조작할 수 있다.
    • 2. 본 가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. · 2. 수동작업 시 가공조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 작업표준서에의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. · 4. 가공조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 센터게이지에 의한 나사바이트를 설치하고 바이트날끝 높이가 중심축선과 일치되도록 작업할 수 있다. · 6. 편심작업 시 가공 상에 떨림이 발생하지 않도록 가공할 수 있다. · 7. 편심가공 시 가공물의 위치펀치로 인해 공작물이 척에서 이탈되는 것을 방지할수 있다. · 8. 나사절삭 시 안전을 위해심압대센터로 지지하여 가공할 수 있다.
    • 3. 검사·수정하.기 1. 편심가공 시 절삭력에 의한 편심량이 변하지 않도록하고 가공 도중에도 수시로측정하여 수정할 수 있다. · 2. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 3. 공구수명 단축원인 및 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 4. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다. · 5. 도면에 표시되지 않은 지시 없는 모떼기와 표면 거칠 · 기의 정밀도를 파악하여 작업할 수 있다.
  • 9. 탭·드릴·보링 가공
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다. · 5. 필요시, 보링바를 도면과 작업 지시서에 따라 설정할수 있다.
    • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 따라 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 작업표준서에 따라 조치를 취하고, 보고할수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합한 경우 수정할 수 있다. · 5. 절삭칩으로 인한 안전사고, 공구의 파손, 제품의 불 량을 방지할 수 있다. · 6. 보링작업 시 열, 진동에 의한 치수 변화를 최소화할수 있다. · 7. 도면에 따른 가공을 하기 위해 각 좌표축의 기준점을 설정할 수 있다.
    • 3. 검사·수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강 · 구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다.
  • 10. 측정기 유지관리
    • 1. 측정기 관리하기 1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수있다. · 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수있다. · 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. · 4. 측정기 세척 도구를 준비 하여 측정기를 세척할 수 있다. · 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. · 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
    • 2. 측정기취급 주의하기 1. 작업표준이나 사용법을준수하여 측정기를 사용할수 있다. · 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. · 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. · 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할수 있다. · 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
    • 3. 측정기 교정하기 1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 설정할수 있다. · 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. · 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. · 4. 측정기의 검사기록을 유지 · 관리할 수 있다.
  • 11. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 피측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정작업순서를 결정할 수 있다. · 6. 필요에 따라 측정 시 주의사항을 결정할 수 있다.
    • 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 4. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다.
    • 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전 과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 기계공학, 기계가공, CAM전공 등 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기47.2%
실기57.4%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 1,345명 · 합격 635명 · 실기 응시 697명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20251,34563547.269740057.4
20241,2916324967936954.3
20231,56481552.190854760.2
20221,74690952.11,05755452.4
20212,14186240.396242243.9
20202,140921431,10463557.5
20193,2841,45844.41,6481,04663.5
20183,2901,34640.91,5771,03365.5
20173,4111,536451,8251,12561.6
20164,2271,54036.41,8091,16064.1

어디서배우지

국비 1과정 · 883만원

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

고용24에서 컴퓨터응용가공산업기사 과정 보기 ↗

언제따지

3회차 중 1회차 남음
  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-05
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

뭐나오지

공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

누가따지

누계 5.3만명 · 가장 많은 나이 20~24세 58%
지금까지 딴 사람5.3만명
19세이하 6,515명 (12.2%)20 ~ 24세 30,870명 (57.9%)25 ~ 29세 11,875명 (22.3%)30 ~ 34세 2,303명 (4.3%)35 ~ 39세 995명 (1.9%)40 ~ 44세 432명 (0.8%)45 ~ 49세 203명 (0.4%)50 ~ 54세 93명 (0.2%)55 ~ 59세 38명 (0.1%)60 ~ 64세 8명 (0.0%)65세이상 1명 (0.0%)

19세이하가장 많은 나이 20~24세 58%65세이상

누계 53,333명 · 최근 5년 2025년 405 · 2024년 369 · 2023년 550 · 2022년 556 · 2021년 425명

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