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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12

    어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
    • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과의 대학졸업자
    • 관련학과의 대학졸업예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 비파괴검사일반 및 초음파비파괴검사 표준20문항 · 30분
    • 금속재료 및 용접20문항 · 30분
    • 초음파비파괴검사20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 초음파비파괴검사실무1문항
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 초음파비파괴검사실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 61 · 세세항목 192

    적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

    필기

    비파괴검사일반 및 초음파비파괴검사 표준 20문제 · 주요 3 · 세부 7 · 세세 31
    • 1. 비파괴검사총론
      • 1. 비파괴검사의 종류 및 특성 1. 비파괴검사의 원리 · 2. 비파괴검사 기법의 종류와 특성 · 3. 비파괴검사의 특성비교
    • 2. 관련 국내 표준(초음파비파괴검사표준(국내)
      • 1. 검사조건 1. 검사장비의 성능 측정 · 2. 탐촉자의 성능 측정 · 3. 표준 및 대비시험편 · 4. 검사장비의 점검 및 교정
      • 2. 검사 방법 1. 검사방향 및 탐상면 · 2. 진동자의 선택 · 3. 검사장비의 조정 · 4. 에코높이 및 위치의 측정
      • 3. 검사결과 및 분류 1. 지시의 치수 · 2. 지시의 위치 · 3. 검사 절차서 내용 · 4. 검사 결과 기록 방법 · 5. 검사 결과에 의한 지시분류 · 6. 검사 판정방법
    • 3. 주요 외국 관련 표준(초음파비파괴검사 표준(국외))
      • 1. 검사조건 1. 검사장비의 성능 측정 · 2. 탐촉자의 성능 측정 · 3. 표준 및 대비시험편 · 4. 검사장비의 점검 및 교정
      • 2. 검사 방법 1. 검사방향 및 검사면 · 2. 진동자의 선택 · 3. 초음파검사장비의 조정 · 4. 에코높이 및 위치의 측정
      • 3. 검사결과 및 분류 1. 지시의 치수 · 2. 지시의 위치 · 3. 검사 절차서 내용 · 4. 검사 결과 기록 방법 · 5. 검사 결과에 의한 지시분류 · 6. 검사 판정방법
    금속재료 및 용접 20문제 · 주요 4 · 세부 10 · 세세 34
    • 1. 철강재료(금속재료 및 재료시험)
      • 1. 철강 재료의 개요 1. 철강의 분류 및 제조방법
      • 2. 순철과 탄소강 1. 순철 및 탄소강의 성질 · 2. 탄소강의 평형 상태도 및 조직 · 3. 탄소강의 종류와 용도
      • 3. 합금강 1. 합금강의 분류와 첨가 원소의 영향 · 2. 구조용 합금강 · 3. 공구용 합금강 · 4. 내식ㆍ내열 합금강 · 5. 특수 용도용 합금강
      • 4. 주철과 주강 1. 주철의 조직과 성질 · 2. 주철의 종류 · 3. 주강
    • 2. 비철재료의 합금(금속재료 및 재료시험)
      • 1. 구리와 그 합금 및 경금속과 그 합금 1. 구리의 성질 및 종류 · 2. 알루미늄과 그 합금 · 3. 마그네슘과 그 합금 · 4. 티탄과 그 합금
      • 2. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 1. 니켈과 그 합금 · 2. 코발트와 그 합금 · 3. 고용융점 금속과 그 합금
      • 3. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 1. 아연, 납, 주석 및 그 합금 · 2. 저용융점 금속과 그 합금 · 3. 베어링합금
      • 4. 귀금속 및 희토류 금속 1. 귀금속과 그 합금 · 2. 희토류 금속과 그 밖의 금속
    • 3. 용접일반 이론
      • 1. 아크 용접 1. 용접의 총론 · 2. 피복금속아크용접 · 3. 서브머지드 아크용접 · 4. 가스ㆍ텅스텐 아크용접 · 5. 가스ㆍ금속 아크용접 · 6. 플럭스코어드 아크용접 · 7. 기타 아크용접
    • 4. 용접시공
      • 1. 용접시공 및 검사 1. 용접이음과 결함의 종류 · 2. 용접변형과 잔류응력 · 3. 용접결함의 생성과 특성 및 방지대책
    초음파비파괴검사 20문제 · 주요 4 · 세부 19 · 세세 45
    • 1. 초음파비파괴검사원리(초음파비파괴검사 이론)
      • 1. 초음파비파괴검사의 특성 1. 초음파비파괴검사의 적용 특성 · 2. 초음파비파괴검사의 장ㆍ단점 · 3. 초음파비파괴검사의 신뢰성
      • 2. 초음파의 발생과 전파 1. 초음파의 발생 · 2. 초음파의 전파
      • 3. 반사, 투과와 굴절 1. 반사 · 2. 투과 · 3. 굴절
      • 4. 산란과 감쇠 1. 산란 · 2. 감쇠
      • 5. 진동자의 종류와 특성 1. 진동자의 종류 · 2. 진동자의 특성
      • 6. 지향성과 반사율 1. 지향성 · 2. 반사율
      • 7. 근거리, 원거리 음역 1. 근거리 음역 · 2. 원거리 음역
      • 8. 거리 진폭 특성 1. 거리 진폭 특성 · 2. 기타 기초이론
    • 2. 초음파비파괴검사 장비 초음파 장비점검
      • 1. 초음파검사장비의 회로와 기능 1. 초음파검사장비의 회로 구성 · 2. 초음파검사장비의 회로 기능
      • 2. 검사장비의 표시방법 및 조정방법 1. 검사장비의 표시방법 · 2. 검사장비의 조정 방법
      • 3. 탐촉자의 구조와 특성 1. 탐촉자의 구조 · 2. 탐촉자의 특성
      • 4. 표준 및 대비 시험편 1. 표준 시험편 · 2. 대비 시험편
      • 5. 특수 탐상장비 1. 특수 탐상장비
      • 6. 검사장비와 재료 1. 기타 초음파탐상검사 장비 · 2. 기타 초음파탐상검사 재료
    • 3. 초음파비파괴검사 방법 초음파 두께측정
      • 1. 검사기법의 종류와 특성 1. 검사기법의 종류 · 2. 검사기법의 특성
      • 2. 검사기법의 적용 1. 수직검사법의 적용 · 2. 경사각검사법의 적용
      • 3. 화면 표시방법 1. A-스코프 · 2. B-스코프 · 3. C-스코프 · 4. 기타 스코프
      • 4. 초음파검사 1. 판재의 검사 · 2. 주ㆍ단조품의 검사 · 3. 용접부의 검사 · 4. 기타 특수 재료의 검사
    • 4. 검사 결과 초음파 지시 평가
      • 1. 지시의 해석 및 판정 1. 지시의 종류 · 2. 지시의 해석 · 3. 지시의 판정 및 후속 조치 · 4. 보고서 작성

    실기

    초음파비파괴검사실무 주요 9 · 세부 25 · 세세 82
    • 1. 초음파 장비점검
      • 1. 초음파 장비 성능 측정하기 1. 증폭 직선성과 시간축 직선성, 감도 여유 값에 대한 성능 측정을 할 수 있다. · 2. 수직 검사의 원거리, 근거리 분해능에 대한 성능 측정을 할 수 있다. · 3. 경사각 검사의 감도와 분해능에 대한 성능 측정을 할수 있다.
      • 2. 수직 탐촉자 성능 측정하기 1. 검사표준에 따라 빔 중심 축의 편심과 편심각을 측정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 송신 펄스 폭을 측정할 수 있다.
      • 3. 경사각 탐촉자 성능 측정하기 1. 검사표준에 따라 빔 중심 축의 편심과 편심각을 측정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 입사점측정을 할 수 있다. · 3. 검사표준에 따라 공칭 굴절각에 따른 굴절각 측정을할 수 있다. · 4. 검사표준에 따라 송신 펄스의 파형으로부터 불감대를 측정할 수 있다.
    • 2. 초음파 두께측정
      • 1. 초음파 두께측정 준비하기 1. 검사표준에 따라 장비를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 두께 측정 방식과 방법을 선정할 수있다. · 3. 검사대상물의 측정점 또는 측정선을 선정할 수 있다. · 4. 초음파 두께측정 장비의시간축 교정을 할 수 있다.
      • 2. 초음파 두께측정 실시하기 1. 초음파 두께측정 장비의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 측정점 또는 측정선에 따라 검사대상물의 두께 측정을 실시할 수 있다. · 3. 두께 측정 결과에 대한 측정치를 검사표준에 따라 기록할 수 있다.
    • 3. 맞대기 용접부 초음파 스캔
      • 1. 맞대기 용접부 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 측정 방식 및 주사 방법을 선정할수 있다. · 3. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 맞대기 용접부 수직 스캔하기 1. 맞대기 용접부 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 2. 검사절차서에 따라 맞대기 용접부 수직 스캔을 실시할 수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 맞대기 용접부 경사각 스캔하기 1. 검사절차서에 따라 맞대기 용접부 경사각 스캔을 실시할 수 있다. · 2. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 4. 맞대기 용접부 텐덤 스캔하기 1. 검사절차서에 따라 텐덤기준선을 설정할 수 있다. · 2. 맞대기 용접부 텐덤 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 3. 맞대기 용접부 텐덤 스캔을 실시할 수 있다. · 4. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 4. 필릿 용접부 초음파 스캔
      • 1. 필릿 용접부 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 측정 방식 및 주사 방법을 선정할수 있다. · 3. 필릿 용접부의 모양과 치수를 확인하고 주사 범위를 선정할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 5. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 필릿 용접부 수직 스캔하기 1. 필릿 용접부 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 필릿 용접부 수직 스캔을 실시할수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 필릿 용접부 경사각 스캔하기 1. 필릿 용접부 경사각 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 2. 검사절차서에 따라 필릿 용접부 경사각 스캔을 실시할 수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 4. 필릿 용접부 텐덤 스캔하기 1. 검사절차서에 따라 텐덤기준선을 설정할 수 있다. · 2. 필릿 용접부 텐덤 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 3. 필릿 용접부 텐덤 스캔을 실시할 수 있다. · 4. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 5. 곡률 용접부 초음파 스캔
      • 1. 곡률 용접부 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 곡률 용접부의 모양에 따라 측정 방식 및 주사 방법을 선정할 수 있다. · 3. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 곡률 용접부 수직 스캔하기 1. 곡률 용접부 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 곡률 용접부 수직 스캔을 실시할수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 곡률 용접부 경사각 스캔하기 1. 곡률 용접부 경사각 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 2. 검사절차서에 따라 곡률 용접부 경사각 스캔을 실시할 수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 6. 가공 제품 초음파 스캔
      • 1. 가공 제품 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 측정방식 및 주사방법을 선정할 수있다. · 3. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 가공 제품 수직 스캔하기 1. 가공 제품 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 가공 제품 수직 스캔을 실시할 수있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 가공 제품 경사각 스캔하기 1. 가공 제품 경사각 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 가공 제품 경사각 스캔을 실시할수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 7. 위상배열 초음파(PAUT)비파괴검사
      • 1. 위상배열 초음파 비파괴검사 준비하기 1. 검사대상물의 주사계획(Scan Plan)을 작성할 수 있다. · 2. 주사계획(Scan Plan)에 따라 적합한 기자재를 선정할수 있다. · 3. 위상배열 초음파검사 장비를 교정할 수 있다.
      • 2. 위상배열 초음파 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서와 주사계획에 따라 검사를 실시할 수 있다. · 2. 위상배열 초음파 장비의데이터를 분석할 수 있다. · 3. 위상배열 초음파 검사와 관련된 데이터를 저장할 수있다.
    • 8. 회절파 시간측정(TOFD)비파괴검사
      • 1. TOFD 비파괴검사 준비하기 1. 검사절차서에 따라 관련기자재를 선정할 수 있다. · 2. TOFD 장비를 교정할 수있다. · 3. 검사대상물의 두께와 탐촉자의 각도에 따라 송신, 수신 탐촉자를 배치할 수 있다.
      • 2. TOFD 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서에 따라 TOFD검사를 실시할 수 있다. · 2. TOFD 장비의 데이터를 분석할 수 있다. · 3. TOFD 검사와 관련된 데이터를 저장할 수 있다.
    • 9. 초음파 지시 평가
      • 1. 흠 에코의 위치 및 지시 길이 측정하기 1. 거리진폭특성 구분선 또는 곡선을 작성하고 기준레벨을 표시할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 평가레벨을 선정할 수 있다. · 3. 선정된 레벨에 따라 흠 에코 높이 및 지시 길이를 측정할 수 있다.
      • 2. 흠 에코 지시 평가하기 1. 수집된 흠 에코 지시 데이 터를 확인하여 흠 에코 높이와 지시 길이에 따라 등급분 류를 할 수 있다. · 2. 판정 기준에 따라 합격 여부를 판정 할 수 있다. · 3. 초음파 비파괴검사 결과서를 작성 할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형 (( 필답형 (1 시간 , 45 점 )+ 작업형 (30 분 ～ 60 분 정도 , 55 점 ))

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 물리, 기계, 화공, 재료, 전자, 전기, 금속, 에너지, 조선 관련학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기36.7%
    실기16.7%
    0%30%60%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 60명 · 합격 22명 · 실기 응시 24명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025602236.724416.7
    2024693043.524416.7
    2023452555.6231147.8
    20221135548.754814.8
    202121111152.6982121.4
    20201697946.71122825
    20192019346.31131311.5
    20182588934.51271915
    201734710831.1197126.1
    201656023141.32947224.5

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