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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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지난 1회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 비파괴검사 일반20문항 · 30분
  • 금속재료 및 용접20문항 · 30분
  • 초음파비파괴검사20문항 · 30분
  • 초음파비파괴검사 표준20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 초음파비파괴검사실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 초음파비파괴검사실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 74 · 세세항목 206

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

비파괴검사 일반 20문제 · 주요 5 · 세부 10 · 세세 18
  • 1. 검사 비용 산정
    • 1. 일위대가 계산 1. 비파괴검사 표준품셈 · 2. 일위대가
    • 2. 검사 비용 산정 1. 도면과 시방서 · 2. 검사 비용 산정
  • 2. 검사계획 수립
    • 1. 검사 계획서 작성 1. 검사 계획서
    • 2. 검사 절차서 작성 1. 검사 절차서
  • 3. 산업안전보건관리
    • 1. 위험성 평가 1. 위험성 평가방법 · 2. 위험도 수준 및 안전대책
    • 2. 유해물질 취급 1. 물질안전보건자료(MSDS) · 2. 유해물질 취급절차
    • 3. 건강진단 및 안전교육 1. 건강진단 · 2. 산업안전교육
  • 4. 고객요구사항 검토
    • 1. 시방서 검토 1. 시방서 검토 항목
    • 2. 검사표준 확인 1. 검사 절차 · 2. 판정 기준
  • 5. 비파괴검사 총론
    • 1.비파괴검사의 종류와 특성 1. 비파괴검사의 원리 · 2. 비파괴검사 기법의 종류와 특성 · 3. 비파괴검사의 특성 비교
금속재료 및 용접 20문제 · 주요 5 · 세부 12 · 세세 33
  • 1. 철강재료(금속재료 및 재료시험)
    • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
    • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
    • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도 · 2. 표면경화 및 열처리
    • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
  • 2. 비철재료의 합금(금속재료 및 재료시험)
    • 1. 비철 및 그 합금 개요 1. 종류 · 2. 특징
    • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 열처리
  • 3. 재료시험(금속재료 및 재료시험)
    • 1. 재료시험법 1. 기계적 시험 · 2. 기타시험
  • 4. 용접일반 이론
    • 1. 아크 용접 1. 용접의 총론 · 2. 피복금속아크용접 · 3. 서브머지드 아크용접 · 4. 가스ㆍ텅스텐 아크용접 · 5. 가스ㆍ금속 아크용접 · 6. 플럭스코어드 아크용접 · 7. 기타 아크용접
  • 5. 용접시공
    • 1. 용접시공 및 검사 1. 용접이음과 결함의 종류 · 2. 용접변형과 잔류응력 · 3. 용접결함의 생성과 특성 및 방지대책
초음파비파괴검사 20문제 · 주요 4 · 세부 19 · 세세 45
  • 1. 초음파비파괴검사원리(초음파비파괴검사 이론)
    • 1. 초음파비파괴검사의 특성 1. 초음파비파괴검사의 적용 특성 · 2. 초음파비파괴검사의 장ㆍ단점 · 3. 초음파비파괴검사의 신뢰성
    • 2. 초음파의 발생과 전파 1. 초음파의 발생 · 2. 초음파의 전파
    • 3. 반사, 투과와 굴절 1. 반사 · 2. 투과 · 3. 굴절
    • 4. 산란과 감쇠 1. 산란 · 2. 감쇠
    • 5. 진동자의 종류와 특성 1. 진동자의 종류 · 2. 진동자의 특성
    • 6. 지향성과 반사율 1. 지향성 · 2. 반사율
    • 7. 근거리, 원거리 음역 1. 근거리 음역 · 2. 원거리 음역
    • 8. 거리 진폭 특성 1. 거리 진폭 특성 · 2. 기타 기초이론
  • 2. 초음파비파괴검사 장비 초음파 장비점검
    • 1. 초음파검사장비의 회로와 기능 1. 초음파검사장비의 회로 구성 · 2. 초음파검사장비의 회로 기능
    • 2. 검사장비의 표시방법 및 조정방법 1. 검사장비의 표시방법 · 2. 검사장비의 조정방법
    • 3. 탐촉자의 구조와 특성 1. 탐촉자의 구조 · 2. 탐촉자의 특성
    • 4. 표준 및 대비 시험편 1. 표준 시험편 · 2. 대비 시험편
    • 5. 특수 탐상장비 1. 특수 탐상장비
    • 6. 검사장비와 재료 1. 기타 초음파탐상검사 장비 · 2. 기타 초음파탐상검사 재료
  • 3. 초음파비파괴검사 방법 초음파 두께측정
    • 1. 검사기법의 종류와 특성 1. 검사기법의 종류 · 2. 검사기법의 특성
    • 2. 검사기법의 적용 1. 수직검사법의 적용 · 2. 경사각검사법의 적용
    • 3. 화면 표시방법 1. A-스코프 · 2. B-스코프 · 3. C-스코프 · 4. 기타 스코프
    • 4. 초음파검사 1. 판재의 검사 · 2. 주ㆍ단조품의 검사 · 3. 용접부의 검사 · 4. 기타 특수 재료의 검사
  • 4. 검사 결과 초음파 지시 평가
    • 1. 지시의 해석 및 판정 1. 지시의 종류 · 2. 지시의 해석 · 3. 지시의 판정 및 후속 조치 · 4. 보고서 작성
초음파비파괴검사 표준 20문제 · 주요 7 · 세부 8 · 세세 28
  • 1. 관련 국내 표준(초음파비파괴검사표준(
    • 1. 검사조건 1. 검사장비의 성능 측정
  • 국내)
    • 1. 검사조건 2. 탐촉자의 성능 측정 · 3. 표준 및 대비시험편 · 4. 검사장비의 점검 및 교정
  • 1. 관련 국내 표준(초음파비파괴검사표준(국내)
    • 2. 검사 방법 1. 검사방향 및 탐상면 · 2. 진동자의 선택 · 3. 검사장비의 조정 · 4. 에코높이 및 위치의 측정
    • 3. 검사결과 및 분류 1. 지시의 치수 · 2. 지시의 위치 · 3. 검사 절차서 내용 · 4. 검사 결과 기록 방법 · 5. 검사 결과에 의한 지시분류 · 6. 검사 판정방법
  • 2. 주요 외국 관련 표준(초음파비파괴검사 표준(국외))
    • 1. 검사조건 1. 검사장비의 성능 측정 · 2. 탐촉자의 성능 측정 · 3. 표준 및 대비시험편 · 4. 검사장비의 점검 및 교정
    • 2. 검사 방법 1. 검사방향 및 검사면 · 2. 진동자의 선택
  • 2. 주요 외국 관련 표준(초음파비파괴검사
    • 표준(국외))
      • 2. 검사 방법 3. 초음파검사장비의 조정 · 4. 에코높이 및 위치의 측정
    • 2. 주요 외국 관련 표준(초음파비파괴검사 표준(국외))
      • 3. 검사결과 및 분류 1. 지시의 치수 · 2. 지시의 위치 · 3. 검사 절차서 내용 · 4. 검사 결과 기록 방법 · 5. 검사 결과에 의한 지시분류 · 6. 검사 판정방법

    실기

    초음파비파괴검사실무 주요 9 · 세부 25 · 세세 82
    • 1. 초음파 장비점검
      • 1. 초음파 장비 성능 측정하기 1. 증폭 직선성과 시간축 직선성, 감도 여유 값에 대한 성능 측정을 할 수 있다. · 2. 수직 검사의 원거리, 근거리 분해능에 대한 성능 측정을 할 수 있다. · 3. 경사각 검사의 감도와 분해능에 대한 성능 측정을 할수 있다.
      • 2. 수직 탐촉자 성능 측정하기 1. 검사표준에 따라 빔 중심 축의 편심과 편심각을 측정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 송신 펄스 폭을 측정할 수 있다.
      • 3. 경사각 탐촉자 성능 측정하기 1. 검사표준에 따라 빔 중심 축의 편심과 편심각을 측정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 입사점측정을 할 수 있다. · 3. 검사표준에 따라 공칭 굴절각에 따른 굴절각 측정을할 수 있다. · 4. 검사표준에 따라 송신 펄스의 파형으로부터 불감대를 측정할 수 있다.
    • 2. 초음파 두께측정
      • 1. 초음파 두께측정 준비하기 1. 검사표준에 따라 장비를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 두께 측정 방식과 방법을 선정할 수있다. · 3. 검사대상물의 측정점 또는 측정선을 선정할 수 있다. · 4. 초음파 두께측정 장비의시간축 교정을 할 수 있다.
      • 2. 초음파 두께측정 실시하기 1. 초음파 두께측정 장비의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 측정점 또는 측정선에 따라 검사대상물의 두께 측정을 실시할 수 있다. · 3. 두께 측정 결과에 대한 측정치를 검사표준에 따라 기록할 수 있다.
    • 3. 맞대기 용접부 초음파 스캔
      • 1. 맞대기 용접부 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 측정 방식 및 주사 방법을 선정할수 있다. · 3. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 맞대기 용접부 수직 스캔하기 1. 맞대기 용접부 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 2. 검사절차서에 따라 맞대기 용접부 수직 스캔을 실시할 수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 맞대기 용접부 경사각 스캔하기 1. 검사절차서에 따라 맞대기 용접부 경사각 스캔을 실시할 수 있다. · 2. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 4. 맞대기 용접부 텐덤 스캔하기 1. 검사절차서에 따라 텐덤기준선을 설정할 수 있다. · 2. 맞대기 용접부 텐덤 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 3. 맞대기 용접부 텐덤 스캔을 실시할 수 있다. · 4. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 4. 필릿 용접부 초음파 스캔
      • 1. 필릿 용접부 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 측정 방식 및 주사 방법을 선정할수 있다. · 3. 필릿 용접부의 모양과 치수를 확인하고 주사 범위를 선정할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 5. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 필릿 용접부 수직 스캔하기 1. 필릿 용접부 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 필릿 용접부 수직 스캔을 실시할수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 필릿 용접부 경사각 스캔하기 1. 필릿 용접부 경사각 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 2. 검사절차서에 따라 필릿 용접부 경사각 스캔을 실시할 수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 4. 필릿 용접부 텐덤 스캔하기 1. 검사절차서에 따라 텐덤기준선을 설정할 수 있다. · 2. 필릿 용접부 텐덤 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 3. 필릿 용접부 텐덤 스캔을 실시할 수 있다. · 4. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 5. 곡률 용접부 초음파 스캔
      • 1. 곡률 용접부 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 곡률 용접부의 모양에 따라 측정 방식 및 주사 방법을 선정할 수 있다. · 3. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 곡률 용접부 수직 스캔하기 1. 곡률 용접부 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 곡률 용접부 수직 스캔을 실시할수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 곡률 용접부 경사각 스캔하기 1. 곡률 용접부 경사각 스캔의 측정 범위를 설정할 수있다. · 2. 검사절차서에 따라 곡률 용접부 경사각 스캔을 실시할 수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 6. 가공 제품 초음파 스캔
      • 1. 가공 제품 초음파 스캔 준비하기 1. 검사표준에 따라 기자재를 선정할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 측정방식 및 주사방법을 선정할 수있다. · 3. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 시간축 교정을 할 수 있다. · 4. 표준시험편 및 대비시험편을 이용하여 기준감도를 설정할 수 있다.
      • 2. 가공 제품 수직 스캔하기 1. 가공 제품 수직 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 가공 제품 수직 스캔을 실시할 수있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
      • 3. 가공 제품 경사각 스캔하기 1. 가공 제품 경사각 스캔의 측정 범위를 설정할 수 있다. · 2. 검사절차서에 따라 가공 제품 경사각 스캔을 실시할수 있다. · 3. 초음파검사 장비의 에코패턴을 분석할 수 있다.
    • 7. 위상배열 초음파(PAUT)비파괴검사
      • 1. 위상배열 초음파 비파괴검사 준비하기 1. 검사대상물의 주사계획(Scan Plan)을 작성할 수 있다. · 2. 주사계획(Scan Plan)에 따라 적합한 기자재를 선정할수 있다. · 3. 위상배열 초음파검사 장비를 교정할 수 있다.
      • 2. 위상배열 초음파 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서와 주사계획에 따라 검사를 실시할 수 있다. · 2. 위상배열 초음파 장비의데이터를 분석할 수 있다. · 3. 위상배열 초음파 검사와 관련된 데이터를 저장할 수있다.
    • 8. 회절파 시간측정(TOFD)비파괴검사
      • 1. TOFD 비파괴검사 준비하기 1. 검사절차서에 따라 관련기자재를 선정할 수 있다. · 2. TOFD 장비를 교정할 수있다. · 3. 검사대상물의 두께와 탐촉자의 각도에 따라 송신, 수신 탐촉자를 배치할 수 있다.
      • 2. TOFD 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서에 따라 TOFD검사를 실시할 수 있다. · 2. TOFD 장비의 데이터를 분석할 수 있다. · 3. TOFD 검사와 관련된 데이터를 저장할 수 있다.
    • 9. 초음파 지시 평가
      • 1. 흠 에코의 위치 및 지시 길이 측정하기 1. 거리진폭특성 구분선 또는 곡선을 작성하고 기준레벨을 표시할 수 있다. · 2. 검사표준에 따라 평가레벨을 선정할 수 있다. · 3. 선정된 레벨에 따라 흠 에코 높이 및 지시 길이를 측정할 수 있다.
      • 2. 흠 에코 지시 평가하기 1. 수집된 흠 에코 지시 데이 터를 확인하여 흠 에코 높이와 지시 길이에 따라 등급분 류를 할 수 있다. · 2. 판정 기준에 따라 합격 여부를 판정할 수 있다. · 3. 초음파 비파괴검사 결과서를 작성할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형 (( 필답형 (1 시간 30 분 , 45 점 )+ 작업형 (30 분 ～60분 정도 , 55 점 ))

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상.

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학의 금속, 물리, 기계, 화공, 재료, 전자, 전기, 에너지, 조선 관련학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기48.1%
    실기20%
    0%30%60%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 474명 · 합격 228명 · 실기 응시 340명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202547422848.13406820
    202447825152.53713710
    202346927458.43394413
    202243320848334339.9
    202154528552.33865113.2
    202054829153.14487516.7
    201961923037.23684010.9
    201874320527.64136114.8
    201790623726.250610520.8
    20161,06942539.862013021

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 기사 78종 중 4번째

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