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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 천공기조종, 점검및안전관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 천공기 운전 실무1문항
  • 천공기 운전 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 56 · 세세항목 224

적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

천공기조종, 점검및안전관리 60문제 · 주요 10 · 세부 21 · 세세 58
  • 1. 기관 및 전기장치
    • 1. 기관장치 1. 기관본체 · 2. 연료장치 · 3. 냉각장치 · 4. 윤활장치 · 5. 흡·배기장치
    • 2. 전기장치 1. 기초전기전자 · 2. 축전지 · 3. 시동 및 예열장치 · 4. 충전장치 · 5. 등화 및 계기장치 · 6. 냉·난방장치
  • 2. 차체 및 유압장치
    • 1. 차체장치 1. 동력전달장치 · 2. 제동장치 · 3. 조향장치 · 4. 주행장치 · 5. 기타장치
    • 2. 유압장치 1. 유압펌프 · 2. 유압밸브 · 3. 유압실린더와 유압모터 · 4. 유압기호 및 회로 · 5. 유압유 및 기타 부속장치 등
  • 3. 건설기계관리법규
    • 1. 건설기계 등록·검사 1. 건설기계 등록 · 2. 건설기계 검사
    • 2. 건설기계 면허·벌칙·사업 1. 건설기계 조종사 면허 및 사업 · 2. 건설기계관리법의 벌칙
  • 4. 안전관리
    • 1. 안전관리 1. 산업안전보건기준 및 재해 · 2. 안전장치 및 보호구 · 3. 안전보건표지 · 4. 기계·기기 및 공구에 관한 사항 · 5. 기타 안전관련 사항
    • 2. 장비·작업현장 안전 1. 건설기계 안전기준에 관한 규칙 · 2. 작업 안전사항 · 3. 긴급 상황 조치 · 4. 환경 오염 방지
  • 5. 락드릴 운전 준비·점검
    • 1. 운전 점검 1. 락드릴 점검 · 2. 시운전
    • 2. 작업준비 1. 작업공정 파악 · 2. 작업환경 파악
  • 6. 락드릴 작업
    • 1. 천공 패턴 1. 천공패턴 및 발파공법
    • 2. 천공 위치 1. 천공 자재 장착 · 2. 천공 장치 조정
    • 3. 천공 실행 1. 천공 장치 구조와 기능 · 2. 천공 장치 작동 방법
  • 7. 시추 작업 전·후 점검 및준비
    • 1. 작업 점검 1. 시추기 작업 점검
    • 2. 작업준비 1. 작업공정 파악 · 2. 작업환경 파악
  • 8. 시추작업
    • 1. 설치 1. 시추기 설치 · 2. 케이싱 설치
    • 2. 시추 작업 1. 표토처리 작업 · 2. 암반 시추 작업
  • 10. 항타·항발기 설치
    • 1. 설치 1. 설치 준비 · 2. 설치 작업
  • 11. 항타·항발기 작업
    • 1. 항타·항발기 작업준비 1. 작업공정 파악 · 2. 작업환경 파악
    • 2. 천공 위치 1. 천공 장치 조정 · 2. 리더, 아우트리거
    • 3. 천공 실행 1. 항타·항발기 구조와 기능 · 2. 파일 삽입, 항타, 인발

실기

천공기 운전 실무 주요 12 · 세부 35 · 세세 166
  • <락드릴>
    • 1. 락드릴 운전 전 점검
      • 1. 외관 점검 1. 장비의 외관상태를 확인 하여 장비의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 각 부 장치의 누수·누유 여부를 확인하여 장비의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라트랙의 마모, 장력 상태를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라각 부 그리스의 주입 상태를 · 점검할 수 있다.
      • 2. 드리프터 점검 1. 장비사용설명서에 따라드리프터(Drifter)와 가이드의 체결상태와 누유 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라드리프터의 회전, 피드, 해머의 작동 상태를 확인할 수있다. · 3. 장비사용설명서에 따라생크 로드의 마모 상태를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 드리프터 고정 볼트의 체결 상태를 확인할 수 있다.
      • 3. 엔진부 점검 1. 장비사용설명서에 따라 오일 레벨 게이지를 통해 각종 오일의 유량과 점도, 누유 여부를 점검하고 보충할 수있다. · 2. 장비사용설명서에 따라냉각수량과 누수 상태를 점검하고 보충할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라연료량을 점검하고 수분을 제거할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 공기압축기 오일 레벨 게이지를 통해 유량과 점도, 수분 제거, 누유 여부를 점검하고보충할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라팬벨트와 에어컨 벨트의 장력, 마모 상태를 확인할 수있다.
      • 4. 전기장치 점검 1. 장비사용설명서에 따라 축전지의 충전상태를 점검할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 축전지 단자 유격을 확인할수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 등화장치의 점 등 여부를 확인할 수 있다.
    • 2. 락드릴 시운전
      • 1. 계기판 확인 1. 시운전하기 전 시설물 파손을 예방하기 위해 작업 반경 내의 장애물을 확인할 수있다. · 2. 엔진 시동 후 계기판 경고 등의 점 등 여부와 경고음을 확인할 수 있다. · 3. 계기판을 통해 연료량, 축전지 충전 유무, 엔진오일 압력상태, 작동유 온도의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 계기판 경고 등 점 등 시, 장비 사용설명서에 의거하여 자가 수리 여부를 판단할수 있다.
      • 2. 엔진 예열 1. 장비의 안전하고 원활한작동을 위해 공회전을 수행할 수 있다. · 2. 계기판의 냉각수 온도 표 시를 통해 엔진의 예열 여부를 확인할 수 있다. · 3. 계기판의 RPM 표시를 통해 엔진의 정상 작동 여부를 확인할 수 있다.
      • 3. 각 부위 작동 1. 천공작업 준비를 위해 장비사용설명서에 따라 조종레버로 로드회전 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라로드를 자동적으로 취출할수 있는 로드 연결 장치의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 조종 레버로 해머 작동여부를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 조종 레버로 피드 작동여부를 확인할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 조종 레버로 에어 토출 여부를 확인할 수 있다. · 6. 장비사용설명서에 따라타격력 조정장치의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 7. 작업 준비를 위해 조종 레버로 붐 동작을 확인할 수있다. · 8. 작업 준비를 위해 장비 본체의 스윙상태를 확인할 수있다. · 9. 작업 준비를 위해 조종레버로 장비의 전ㆍ후 주행을 확인할 수 있다.
    • 3. 락드릴 작업
      • 1. 천공 패턴 확인 1. 현장 관계자와 작업 회의를 통하여 작업조건을 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 천공위치를 파악할 수 있다. · 3. 발파공법에 따라 정해진 천공 패턴을 확인할 수 있다.
      • 2. 천공 위치 확인 1. 락드릴을 평탄한 지반에주기하고 장비사용설명서에 따라 천공 패턴에 맞는 천공 자재를 장착할 수 있다. · 2. 붐 조작레버를 조종하여가이드를 지면에 최대한 근접 후 수평을 유지하여 고정할 수 있다. · 3. 드리프터 생크 커버를 분리하고 생크를 삽입 후 슬리브, 로드 비트를 연결할 수있다. · 4. 장비사용설명서에 따라가이드를 고정 장치에 수평고정하고 천공 위치에 이동할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 천공 비트를 천공 위치에 고정시킬 수 있다.
      • 3. 천공 실행 1. 장비사용설명서에 따라 공기 압축기, 집진기, 유압펌프 스위치를 순서대로 작동시킬 수 있다. · 2. 천공 중 재밍(Jamming)발생에 따른 비트의 손상을방지하기 위하여 재밍 방지장치를 작동시킬 수 있다. · 3. 암반의 성질에 맞춰 천공 위치에 가이드를 고정 후 비트(Bit)를 회전시켜 드리프터의피드(Feed)에 타격을 가동 하여 천공할 수 있다. · 4. 천공 조건 변경 시 가이드 각도 확인 후, 에어 토출밸브를 열어 압력을 조절하여 천공할 수 있다. · 5. 천공 깊이에 따라 로드 연결장치로 로드를 연결·분리회수할 수 있다. · 6. 천공 완료 시 타격을 정지시키고 피드를 후진시키면서, 에어토출과 회전을 정지 시킬 수 있다.
    • 4. 락드릴 운전 후 점검
      • 1. 장비 주기 1. 작업 후 안전한 주기를 위해 주기장의 위험요소를 파악하고 대처할 수 있다. · 2. 장비 주기 시 장비가 움직이지 않도록 고정시키고 안전표시판을 설치할 수 있다. · 3. 장비의 손상, 부식을 방지 하기 위해 장비의 청결상태를 유지할 수 있다. · 4. 장비 주기 시 타 장비와의안전거리를 확보할 수 있다.
      • 2. 장비 점검 1. 장비사용설명서에 따라 장비 각부 필터의 교환 주기를 확인하고 청소, 교체할 수있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 장비 각부 오일의 교환 주기를 확인하고 부족 시 주유할 · 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 장비의 각 연결부위에 수시·정기적으로 그리스를 주입할 수 있다. · 4. 장비의 안전하고 원활한작동을 위해 각부 오일의 누유를 점검할 수 있다. · 5. 장비의 안전하고 원활한작동을 위해 냉각수의 누수를 점검할 수 있다. · 6. 장비사용설명서에 따라 비트 날의 마모 정도를 확인하고 교체할 수 있다. · 7. 장비사용설명서에 따라 드리프터 고정 볼트의 체결 상태를 확인할 수 있다. · 8. 장비의 성능과 안전을 유지하기 위해 정기검사 유무를 확인할 수 있다.
      • 3. 작업내용 기록 1. 작업일보를 보관·제출하기 위해 작업내용을 기록할수 있다. · 2. 장비관리를 위해 장비운행일지를 기록할 수 있다. · 3. 장비관리를 위해 연료, 오일, 그리스 등의 사용량을 기록할 수 있다. · 4. 향후의 천공작업을 위해 작업 시행착오, 특이사항, 개선사항을 기록할 수 있다.
    • 5. 락드릴 항타·항발기 안전관리
      • 1. 작업 전 안전 확보 1. 안전한 작업을 위해 산업안전보건법에 규정된 안전 규정에 관한 사항을 파악하고 준수할 수 있다. · 2. 사고를 예방하기 위해 현장안전관리자의 안전교육을 받을 수 있다. · 3. 작업장에 투입되기 전 건강상태와 자격요건을 확인 받을 수 있다. · 4. 안전사고에 대비하여 작업 전 보호 장구를 확보하고착용할 수 있다. · 5. 안전 확보를 위해 작업관계자 간 통신 방법과 통신 수단, 수신호를 파악할 수 있다. · 6. 화재발생에 대비하여 즉시 사용할 수 있도록 소화 장비의 상태와 위치를 확인하고 사용방법을 파악할 수있다. · 7. 작업 전 시운전을 통하여 장비의 상태를 확인하고 조치할 수 있다.
      • 2. 작업 중 안전 확보 1. 장비사용설명서에 따라 장비의 작동과 운전에 대한안전사항을 파악하고 준수할 수 있다. · 2. 산업안전보건법과 현장안전관리수칙을 참조하여 안전기호에 대한 사항을 파악하고 준수할 수 있다. · 3. 안전 확보를 위해 작업 반경 내의 장애 요소를 파악하고, 신호수의 유도에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 4. 안전 확보를 위해 작업 중 작업 반경 내의 작업자와 타 장비, 이동차량의 위치를 확인할 수 있다. · 5. 작업 중, 각종 계기점검과 이상 음, 냄새를 통하여 장비의 이상 유무를 확인할 수있다. · 6. 안전 확보를 위해 냉각수와 엔진오일, 기어오일, 유압유의 누수·누출 여부를 확인할 수 있다. · 7. 작업 중 누전으로 인한 감전 사고를 예방할 수 있다. · 8. 장비의 비정상적인 동작시, 이상 유무를 확인하기 위해 장비의 작동을 정지시킬수 있다.
      • 3. 작업 후 안전 관리 1. 작업 후 안전한 주기를 위해 작업장 내의 위험요소를 파악하고 대처할 수 있다. · 2. 장비의 전도 방지를 위해안전한 장소에 이동 주기할수 있다. · 3. 천공 작업 후 장비의 수평·수직 상태를 확인할 수 있다. · 4. 작업 후 점검 체크리스트에 따라 각종 장치에 대한 점검을 실시할 수 있다. · 5. 작업 도중에 부착된 오염 물질을 제거할 수 있다.
      • 4. 환경 보존 1. 환경보존을 위해 현장관리자의 지시를 준수할 수 있다. · 2. 환경보존을 위해 각 부의 누수·누유를 방지할 수 있다. · 3. 소음과 비산먼지의 저감을 위해 관련법규의 규제기준치를 준수할 수 있다. · 4. 매연 배출 저감을 위해 관련법규의 규제기준치를 준수할 수 있다. · 5. 환경보존을 위해 장비의폐유를 폐유수집소에 저장할 수 있다.
      • 5. 긴급 상황 조치 1. 유압 호스와 에어호스의파열로 인한 작동 불능 시 엔진을 정지할 수 있다. · 2. 천공 작업 중 와이어로프파손 시 작업을 중지할 수있다. · 3. 과열과 전기장치의 이상으로 인한 화재 발생 시 엔진을 정지시킨 후 비치된 소화기로 진화할 수 있다. · 4. 냉각수 부족과 팬벨트 파손으로 인한 엔진 과열 시 엔진을 정지시킬 수 있다. · 5. 주변 장애물의 파손이 발생했을 경우 현장안전 관리 자에게 신속히 통보할 수 있다. · 6. 안전사고 발생 시 현장상황 대처요령을 숙지하여 대처할 수 있다.
    • <시추기>
      • 1. 시추작업 전 장비 점검
        • 1. 엔진 점검 1. 장비사용설명서를 참조하여 시동 전 시추기에 설치된 계기판, 레버, 스위치 등의 기능과 역할을 파악할 수 있다. · 2. 시추기의 원활한 작동상 태를 위하여 연료, 엔진오일, 냉각수의 양을 확인하고 조치할 수 있다. · 3. 엔진의 회전수를 적정 수준으로 유지하고 구동을 통 하여 작동상태를 파악할 수있다.
        • 2. 구동부 점검 1. 안전작업을 위하여 장비의 수평·수직 유지 여부를 확인하고 조치할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라안전작업을 위하여 철탑, 체인, 로프, 무한궤도를 점검을할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 시동 후 유압유 적정온도가유지되도록 워밍업을 할 수있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 시추기 작업에 관련된 가속 레버, 스위치를 사용하여 운 전할 수 있다.
        • 3. 전기장치 점검 1. 장비사용설명서에 따라사전작업을 원활하게 하도 · 록 발전기의 전압·전류계기판, 전선상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 축전지의 전해액과 전압·전류, 배선상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라기동모터의 작동상태 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 센서, 액추에이터, 솔레노이드 밸브의 작동상태 이상 유무를 확인할 수 있다.
        • 4. 안전장치 점검 1. 안전사고를 예방하기 위하여 시추기 운전 시 주변을 확인하고 운전할 수 있다. · 2. 안전사고를 예방하기 위하여 취약지반 작업 시 전도위험을 사전에 감지하고 운 전할 수 있다. · 3. 안전사고를 예방하기 위하여 작업장 내에 구조물과충돌하지 않도록 사전에 파악하고 운전할 수 있다. · 4. 안전사고를 예방하기 위하여 고정장치의 이상 유무를 확인하고 작업할 수 있다. · 5. 안전사고를 예방하기 위하여 시추기의 에어호스 커플링 안전 고리의 체결여부를 확인하고 조치할 수 있다. · 6. 안전사고를 예방하기 위하여 시추기의 에어밸브 상태를 확인할 수 있다.
      • 2. 시추작업
        • 1. 시추기 설치 1. 작업시방서에 따라 작업현장의 지상·지하 구조물에 대한 위험요소를 파악할 수있다. · 2. 작업시방서에 따라 선정된 시추장비를 설치할 지반 상태를 수평으로 만들어 안 · 전하게 설치할 수 있다. · 3. 작업시방서에 따라 장비설치 주변에 침전조, 오염방지시설을 설치할 수 있다. · 4. 작업시방서에 따라 주변 환경을 고려하여 방진·방음 시설을 설치할 수 있다.
        • 2. 표토처리 작업 1. 작업시방서에 따라 기반암이 확인될 때까지 토사·전석층을 굴착할 수 있다. · 2. 작업시방서에 따라 표토 처리를 위하여 규격에 맞는 케이싱 설치작업을 할 수 있다. · 3. 작업시방서에 따라 오염수 유입 방지를 위하여 인케이싱 설치작업을 할 수 있다. · 4. 작업시방서에 따라 오염수 유입 방지와 케이싱 고정을 위하여 그라우팅 작업을할 수 있다.
        • 3. 아웃케이싱 설치작업 1. 작업시방서에 따라 토사·전석층의 붕괴방지를 위하여 아웃케이싱 설치작업을할 수 있다. · 2. 작업시방서에 따라 기반암까지 케이싱을 용접하여 삽입할 수 있다. · 3. 작업시방서에 따라 기반암에서 상부까지 그라우팅작업할 수 있다.
        • 4. 암반 시추작업 1. 시추작업을 위한 공구선 정을 위하여 시추공의 암반종류를 파악할 수 있다. · 2. 시추공의 암반 종류에 따라 시추공법을 선정할 수 있다. · 3. 시추공의 암반 종류에 따라 적정한 공기압축기를 선정하여 설치할 수 있다. · 4. 작업시방서에 따라 정해진 지점까지 시추작업을 할수 있다.
      • 3. 시추작업 후 장비 점검
        • 1. 시추기 엔진 이상 유무 확인 1. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 연료장치 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 정비지침서를 활용하여 축전지 이상 유무를 확인할수 있다. · 3. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 기동장치 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 충전장치 이상 유무를 확인할 수 있다. · 5. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 기동회로, 충전회로의 이상 유무를 파악할 수 있다.
        • 2. 시추장비 누유·누수 확인 1. 정비지침서를 활용하여라디에이터, 수온조절기, 워터 펌프의 정상 작동여부를 확인할 수 있다. · 2. 정비지침서를 활용하여냉각수의 부족, 누수의 정상 여부를 확인할 수 있다. · 3. 정비지침서를 활용하여 유압펌프, 유압실린더, 오일쿨러, 유압호스, 유압필터의 정상 상태 여부를 확인할 수있다. · 4. 정비지침서를 활용하여 유압밸브, 유압라인의 누유 상태 여부를 확인할 수 있다.
        • 3. 시추장비 청결상태 유지하기 1. 장비사용설명서를 활용하여 시추장비의 청결 상태 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서를 활용하여 시추장비의 주기 청결 상태 여부를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서를 활용하여 시추장비의 유압 장치 청 · 결 상태를 확인할 수 있다.
        • 4. 시추장비 연료 확인·보충하기 1. 장비사용설명서를 활용하여 시추기 엔진의 정상 가동 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서를 활용하여 시추기 연료 게이지의 사용 연료량을 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서를 활용하여 시추기 연료의 상태 여부를 확인할 수 있다.
      • <항타·항발기>
        • 1. 항타·항발기 작업
          • 1. 천공 위치 확인 1. 현장 관계자와 작업 회의를 통하여 작업조건을 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서를 통하여 천공위치를 확인하고, 천공의 수직 깊이를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라백 스테이(Back Stay)를 작동하여 리더의 수직 각도를설정하여 움직이지 않도록하고 아우트리거를 고정시킬 수 있다.
          • 2. 천공 실행 1. 장비사용설명서에 따라 천공 위치에 로드를 고정 후오거헤드를 회전시켜 천공할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 작업 중 와이어로프가 와이어 드럼에 정렬되었는지 수시로 확인할 수 있다. · 3. 지장물 발견과 지반 변화시 천공 작업을 중단할 수있다. · 4. 작업 중단, 종료 시 장비사용설명서에 따라 천공을정지시키고 비트를 지면에고정시킬 수 있다.
          • 3. 파일 삽입 1. 장비사용설명서에 따라 장비 선회방법을 파악하여 · 파일이 놓여 있는 방향으로 장비를 회전시킬 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 파일 와이어 드럼 브레이크를 풀고 파일 와이어로프를당길 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 파일 와이어 드럼 브레이크를 잠그고 파일 삽입 위치로 장비를 회전할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 파일 와이어로프 드럼 브레이크를 풀고 천공된 곳에 파일을 삽입할 수 있다.
          • 4. 파일 항타 1. 장비 전도 방지를 위하여안전판을 설치하고 아우트리거를 고정시킬 수 있다. · 2. 장비설명서에 따라 리더회전방법을 파악하여 리더를 회전시킬 수 있다. · 3. 장비설명서에 따라 해머 와이어로프 드럼을 풀고 해머를 파일 위치에 맞출 수있다. · 4. 장비설명서에 따라 해머를 원위치로 복귀시킬 수 있다. · 5. 장비설명서에 따라 해머 와이어로프 드럼 브레이크를 풀고 해머로 파일을 항타할 수 있다.
          • 5. 인발 1. 인발 작업에 따른 장비의 전복 방지 대책을 수립할 수있다 · 2. 장비 전도 방지를 위하여안전판을 설치하고 아우트리거를 고정시킬 수 있다. · 3. 장비설명서에 따라 장비선회방법을 파악하여 삽입된 파일 방향으로 장비를 회 전할 수 있다. · 4. 장비설명서에 따라 인발물체와 와이어로프를 단단히 고정시킨 후 파일 와이어로프 드럼 브레이크를 풀어삽입된 파일을 인발할 수 있다.

        시험 방법

        필기 : 객관식 4지 택일형 60문항 (60분) - 실기 : 작업형(락드릴 : 6분 정도, 항타항발기 : 10분 정도)

        합격 기준

        필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

        뭐나오지 공개문제 1건

        큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

        얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

        난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

        합격률

        필기78.5%
        실기54.1%
        0%40%80%201620212025 실기필기

        2025년 필기 응시 1,067명 · 합격 838명 · 실기 응시 1,010명

        연도별 응시·합격자 수
        연도필기 응시합격%실기 응시합격%
        20251,06783878.51,01054654.1
        20241,28499677.61,27763349.6
        20231,8911,42575.41,65282249.8
        20221,6091,27379.11,34775456
        20211,5261,01366.41,12866859.2
        20201,32982261.91,04161358.9
        20191,65496458.31,20068657.2
        20181,54391259.11,19167756.8
        20171,352662491,14072563.6
        20161,24167654.51,17277466

        2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 49번째

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