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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 로더조종, 점검및안전 관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 로더 조종 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 44 · 세세항목 205

적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

로더조종, 점검및안전 관리 60문제 · 주요 4 · 세부 12 · 세세 43
  • 1. 장비구조 및 점검
    • 1. 엔진구조 1. 엔진본체 구조와 기능 · 2. 윤활장치 구조와 기능 · 3. 연료장치 구조와 기능 · 4. 흡·배기장치 구조와 기능 · 5. 냉각장치 구조와 기능
    • 2. 전기장치 1. 기초 전기·전자 · 2. 시동 및 예열장치 구조와 기능 · 3. 축전지 및 충전장치 구조와 기능 · 4. 등화 및 계기장치 구조와 기능 · 5. 냉·난방장치 구조와 기능
    • 3. 동력전달(차체)장치 1. 동력전달장치 구조와 기능 · 2. 변속장치 구조와 기능 · 3. 조향장치 구조와 기능 · 4. 주행장치 구조와 기능 · 5. 제동장치 구조와 기능 · 6. 기타 장치
    • 4. 유압장치 1. 유압펌프 구조와 기능 · 2. 유압 밸브 구조와 기능 · 3. 유압 실린더 및 모터 구조와 기능 · 4. 유압 기호 · 5. 유압유 및 기타 부속장치 등
    • 5. 로더 점검 1. 일일점검(작업전·중·후 점검) · 2. 예방점검(정기점검)
  • 2. 조종 및 작업
    • 1. 로더 일반 1. 로더의 종류 및 구조 · 2. 로더의 종류별 특성
    • 2. 로더 조종 및 기능 1. 작업장치 조종 및 기능 · 2. 주행장치 조종 및 기능
    • 3. 로더 작업방법 1. 적하작업 · 2. 운반작업 · 3. 평탄작업 · 4. 선택장치작업 · 5. 기타작업
  • 3. 로더안전·환경관리
    • 1. 산업안전보건 1. 안전보호구 및 안전장치 확인 · 2. 위험요소 파악 · 3. 안전표시 및 수칙 확인 · 4. 환경오염방지
    • 2. 작업·장비 안전관리 1. 작업 안전관리 및 교육 · 2. 기계ㆍ기기 및 공구에 관한 안전사항 · 3. 작업 안전 및 기타 안전사항
  • 4. 건설기계관리법규
    • 1. 건설기계등록 및 검사 1. 건설기계 등록 · 2. 건설기계 검사
    • 2.. 면허·사업·벌칙 1. 건설기계 조종사의 면허 및 사업 · 2. 건설기계관리법의 벌칙

실기

로더 조종 실무 주요 8 · 세부 32 · 세세 162
  • 1. 로더 운전 전 점검
    • 1. 장비의 주변상황 파악하기 1. 운전 전 점검을 위해 로더주기(주차) 상태를 육안으로 확인할 수있다. · 2. 안전사고 예방을 위해 로더 작업 반경 내의 위험 요 소를 확인할 수 있다. · 3. 주변 시설물의 손괴 방지를 위해 시설물의 위치를 확인할 수 있다.
    • 2. 오일ㆍ벨트ㆍ냉각수 점검하기 1. 장비사용설명서에 따라 엔진오일 게이지로 유량과점도를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라유압오일 게이지로 유량과 누유 여부를 육안으로 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라기어오일 게이지로 유량과점도를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 그리스 주입 상태를 육안으로 확인할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 엔진의 벨트 장력과 마모 상태를 확인할 수 있다. · 6. 장비사용설명서에 따라 냉각수 주입량과 누수 상태를 확인할 수 있다.
    • 3. 타이어ㆍ무한궤도 점검하기 1. 장비사용설명서에 따라 타이어 마모 상태를 육안으로 확인할 수 있다 · 2. 장비사용설명서에 따라타이어ㆍ무한궤도 볼트와너트의 체결상태를 확인할수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 타이어 공기압을 점검할 수있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 무한궤도 장력 상태를 확인할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 무한궤도 마모 상태를 확인할 수 있다.
    • 4. 전기장치 점검하기 1. 장비사용설명서에 따라 축전지 상태를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 계기판 상태를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 배선 단선과 손상 여부를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 등화장치 점 등 여부를 확인할 수 있다.
    • 5. 작업장치 점검하기 1. 장비사용설명서에 따라 작업장치 상태를 확인할 수있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 유압장치 상태를 확인할 수 · 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 연결부위 상태를 확인할 수있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 선택장치 상태를 확인할 수있다.
  • 2. 로더 시운전
    • 1. 엔진 시동 전ㆍ후 계기판 점검하기 1. 엔진 시동 전ㆍ후 계기판의 게이지와 경고 등 점등여부를 확인할 수 있다. · 2. 엔진시동 전ㆍ후 장비 이상음과 후진 경고음을 확인할 수 있다. · 3. 계기판 표시와 육안검사를 통해 연료량, 축전지, 엔진오일, 유압유의 이상과 누유 여부를 확인할 수 있다. · 4. 계기판 경고 등 점 등 시 장비사용설명서에 따라 자가수리(정비) 여부를 파악할수 있다.
    • 2. 엔진 예열하기 1. 장비의 원활한 작동과 엔진의 과부하로 인한 손상을방지하기 위하여 공회전을 수행할 수 있다. · 2. 계절과 현장주변상황을 고려하여 예열시간을 조절할 수 있다. · 3. 엔진예열로 인한 배기가스의 색깔을 육안으로 확인 하여 엔진 이상여부를 판단할 수 있다. · 4. 계기판의 냉각수 온도 표 시를 보고 엔진 예열 여부를 확인할 수 있다. · 5. 엔진의 정상온도 도달여부를 확인할 수 있다.
    • 3. 작업장치 각부 예열하기 1. 원활한 장비 작동을 위하여 버킷 동작으로 유압유를예열할 수 있다. · 2. 원활한 장비 작동을 위하여 붐 동작으로 유압유를 예열할 수 있다. · 3. 원활한 장비 작동을 위하여 조향 동작으로 유압유를예열할 수 있다. · 4. 원활한 장비 주행을 위하여 주행 동작으로 유압유를예열할 수 있다. · 5. 원활한 장비 작동을 위하여 유압장치의 이상으로 인한 붐과 버킷의 비정상 하강 여부를 확인할 수 있다.
    • 4. 주변 여건 확인하기 1. 트레일러에 상ㆍ하차 시 주변 장애물을 확인할 수 있다. · 2. 원활한 작업 수행을 위하여 지질ㆍ지반 상태를 파악할 수 있다. · 3. 원활한 작업 수행을 위하여 기상정보를 확인할 수 있다. · 4. 안전사고 예방을 위하여 작업 반경 내에 보행자와 작업자의 동선을 파악할 수 있다. · 5. 시설물 파손을 예방하기 위하여 주변 장애물을 확인할 수 있다.
  • 3. 로더 이동
    • 1. 현장 이동여건 파악하기 1. 현장 내 이동 시 사전에 장비의 전복, 추락과 침하 방지를 위하여 지반의 특성, 변형과 침하 여부를 확인할 수있다. · 2. 타 장비와의 접촉사고를 예방하기 위하여 주변을 확인할 수 있다. · 3. 현장 내 이동 시 안전사고를 방지하기 위하여 보행자, 작업자와 동물 등을 확인할수 있다. · 4. 현장 내의 안전사고를 방지하기 위하여 낙하물 발생 여부를 예측할 수 있다.
    • 2. 현장 이동하기 1. 로더 운반구를 이용하여 이동 시 운반구에 상ㆍ하차 작업을 수행할 수 있다. · 2. 현장이동여건을 확인 후시동스위치를 작동시킬 수있다. · 3. 안전한 운행을 위하여 각종 계기판, 등화장치와 경고음 이상유무를 확인할 수 있다. · 4. 안전한 운행을 위하여 전ㆍ후방 시야를 확인 후 브레이크와 주차브레이크 작동 여부를 확인하고 가속페달을 작동시킬 수 있다. · 5. 원활한 좌ㆍ우 방향 전환을 위해 조향장치의 작동 여부를 확인 후 목적 방향으로진행할 수 있다. · 6. 안전한 현장 이동을 위해버킷 높이를 레버로 조정할수 있다.
    • 3. 단거리 주행하기 1. 안전한 주행을 위하여 현장여건을 고려하여 주행 속도를 조절할 수 있다. · 2. 안전한 주행과 시야 확보를 위하여 버킷 높이를 조정할 수 있다. · 3. 안전한 주행을 위하여 주행 경로상의 장애물을 확인할 수 있다. · 4. 안전한 운행과 적재물 낙하방지를 위하여 노면을 평탄하게 유지할 수 있다.
  • 4. 로더 상차
    • 1. 주변 상황 파악하기 1. 안전사고 예방을 위하여 작업 수행 전 안전교육을 받을 수 있다. · 2. 안전사고 예방을 위해 로더 작업 반경 내의 위험 요 · 소를 확인할 수 있다. · 3. 안전하고 원활한 작업을 위하여 작업현장의 지형ㆍ지반의 특성을 파악할 수 있다. · 4. 안전하고 원활한 작업을 위하여 작업현장 내 노면의평탄함을 유지하고 불필요한 장애물을 제거할 수 있다. · 5. 안전한 상차작업을 위하여 장비의 진ㆍ출입로를 확보할 수 있다.
    • 2. 작업대상물 상차하기 1. 안전하고 원활한 상차작업을 위하여 작업현장 내 노 면의 평탄함을 지속적으로 유지할 수 있다. · 2. 상차 대상물의 특성을 파악하여 버킷 물량을 조절할수 있다. · 3. 버킷의 작업대상물을 담기 위하여 지면과 버킷의 수평을 유지하여 진입할 수 있다. · 4. 버킷 진입 후 작업장치의조종을 통해 최적의 목적량을 적재할 수 있다. · 5. 상차를 위한 장비 이동 시 운반 수단의 적재함의 높이를 고려하여 버킷을 상승시켜 접근시킬 수 있다. · 6. 상차 대상물의 특성을 고려하여 낙하물이 최소화가되도록 이동과 덤핑을 할 수있다.
    • 3. 적재물 다듬기 1. 작업지시사항에 의해 작업대상물별 최적의 적재량을 파악할 수 있다. · 2. 작업대상물의 적재형상을고려해서 적재물을 조절하여 다듬기를 할 수 있다. · 3. 운반수단의 적재함에 높 이에 맞추어 적재물을 밀어서 다듬기를 할 수 있다. · 4. 운반수단의 적재함에 높 이에 맞추어 적재물을 당겨서 다듬기를 할 수 있다. · 5. 적재 시 낙하물을 최소화시켜 환경을 보호하고 적재초과로 인한 도로 파손과 교통방해를 방지할 수 있다.
  • 5. 로더 소운반
    • 1. 작업현장 확인하기 1. 안전사고 예방을 위하여 작업 수행 전 안전교육을 받을 수 있다. · 2. 안전사고 예방을 위해 로더 작업 반경 내의 위험 요 소를 확인할 수 있다. · 3. 작업지시사항에 따라 적재장소를 파악할 수 있다. · 4. 안전하고 원활한 작업을 위하여 작업대상물 적재장소의 지형ㆍ지반의 특성을 파악할 수 있다. · 5. 안전하고 원활한 작업을 위하여 작업현장 내 노면의평탄함을 확인하고 불필요한 장애물을 파악할 수 있다.
    • 2. 작업대상물 파악하기 1. 작업지시사항에 따라 작업대상물의 종류와 특성을 파악 할 수 있다. · 2. 작업지시사항에 따라 작업대상물의 수량을 파악하여 작업계획을 수립할 수 있다. · 3. 작업대상물의 종류에 따라 버킷에 담는 적재량을 파악할 수 있다. · 4. 작업대상물의 종류에 따라 장비의 능력을 파악하여작업간의 장비손상을 방지할 수 있다.
    • 3. 작업대상물 소운반하기 1. 안전하고 원활한 작업을 위하여 작업현장 내 노면의 · 평탄함을 지속적으로 유지할 수 있다. · 2. 작업대상물의 특성을 파악하여 버킷 물량을 조절할수 있다. · 3. 작업대상물을 담기 위하여 작업대상물의 특성을 고려하여 버킷의 진입각도를 조절할 수 있다. · 4. 주행구간의 여건을 고려하여 안전에 주의하고 낙하물이 최소화가 되도록 장비의 이동속도를 조절할 수 있다. · 5. 장비조종을 통하여 목적 지에 작업대상물을 원하는 위치에 안전하게 내려놓을수 있다.
    • 4. 작업대상물 정리하기 1. 장비조종을 통하여 정해진 위치에 벗어난 적재물을이동시킬 수 있다. · 2. 적재물의 자체중량과 적재각도로 인하여 발생하는유실을 방지할 수 있도록 적재물의 형태를 정리할 수 있다. · 3. 적재물의 자체중량에 의한 지반침하와 주변 지반변형을 고려하여 적재물을 정리할 수 있다. · 4. 자연환경에 의해 발생되는 유실을 방지할 수 있도록적재물의 위치를 고려하고적재물의 형태를 정리할 수있다. · 5. 작업대상물의 종류와 활용을 고려하여 작업대상물을 구분하여 정리할 수 있다. · 6. 적재장소에 장기간 지속 적으로 적재할 수 있도록 적재방법을 결정하고 이동경로를 확보할 수 있다.
  • 6. 로더 평탄작업
    • 1. 작업 준비하기 1. 작업지시사항에 따라 지형, 지반의 특성을 파악할 수있다. · 2. 작업현장 지형의 요철상 태를 고려하여 메울 양과 돌출부를 제거할 양을 파악할수 있다. · 3. 평탄 작업에 필요한 골재, 토사(흙, 모래)의 양을 파악할 수 있다. · 4. 안전한 평탄 작업을 위하여 신호수를 배치하고 안전 대책을 마련할 수 있다. · 5. 평탄 작업을 위한 장비의통행로를 확보하고 장애물을 제거할 수 있다.
    • 2. 메우기 작업하기 1. 작업지시사항에 따라 메우기 작업 내용을 파악할 수있다. · 2. 지형을 파악하여 원 지반과 메우기 재료간의 접합을용이하게 하기 위하여 메우기 재료를 선정 할 수 있다. · 3. 지반 성질을 고려하여 메울 곳의 규모에 맞게 골재, 토사(흙, 모래)의 양을 운반 하여 메우기 작업을 수행할수 있다. · 4. 메우기 작업을 한 지반의 침하 방지를 위하여 다짐을 수행할 수 있다.
    • 3. 돌출부 제거하기 1. 작업을 용이하게 하기 위하여 제거해야 할 돌출부의 특성을 파악할 수 있다. · 2. 돌출부의 특성에 따라 작업가능여부를 파악할 수 있다. · 3. 육안으로 제거해야 할 지 면의 돌출부 크기, 양을 파악할 수 있다. · 4. 돌출부의 규모에 맞게 버킷의 높이와 장비의 속도를 · 조절하여 돌출부를 제거할수 있다. · 5. 돌출부 제거 후 주변 정리 작업을 할 수 있다.
  • 7. 로더 안전ㆍ환경관리
    • 1. 안전교육받기 1. 안전을 확보하기 위하여 현장 안전관리자가 실시하는 안전교육을 받을 수 있다. · 2. 안전사고를 예방하기 위하여 산업안전보건에 관한규칙을 준수할 수 있다. · 3. 안전사고에 예방하기 위하여 안전모, 안전띠, 안전화 등을 착용할 수 있다. · 4. 현장 특성에 맞는 안전사항을 준수할 수 있다. · 5. 안전을 확보하기 위하여 작업자 간 수신호를 교환할수 있다.
    • 2. 안전사항 준수하기 1. 안전을 확보하기 위해서신호수의 유도에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 2. 안전사고 예방을 위하여 작업 반경 내의 장애 요소를육안으로 확인할 수 있다. · 3. 안전한 작업을 위하여 후진 시 경고음의 작동 여부를 확인할 수 있다. · 4. 장비의 전복을 방지하기 위하여 지형과 지반의 상태를 파악할 수 있다. · 5. 작업 중 하차 시 안전을 확보하기 위해서 버킷을 지면에 수평으로 내리고 주차 브레이크 체결 후 시동을 정지시킬 수 있다. · 6. 안전 확보를 위해서 작업반경 내의 작업자와 이동차량의 위치를 파악할 수 있다. · 7. 선택장치 연결 시 안전사고를 방지하기 위하여 연결 장치의 체결 상태를 확인할수 있다. · 8. 장비의 안전한 운행을 위해서 정기 검사를 받을 수있다.
    • 3. 작업 중 점검하기 1. 장비의 이상음을 통하여 장비의 이상 유무를 확인할수 있다. · 2. 장비에서 발생하는 냄새를 통하여 장비의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 육안을 통하여 냉각수, 엔진오일, 기어오일, 유압유의누출 여부를 확인할 수 있다. · 4. 장비의 비정상적인 동작시 장비의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 5. 장비의 계기판을 통하여 장비의 정상작동 여부를 확인할 수 있다.
    • 4. 환경보존하기 1. 환경보존을 위하여 현장관리자의 지시를 준수할 수있다. · 2. 환경보존을 위하여 각 부의 오일 누유를 방지할 수있다. · 3. 소음과 비산먼지의 저감을 위하여 관련법규의 규제기준치를 준수할 수 있다. · 4. 매연 배출 저감을 위하여관련법규의 규제기준치를 준수할 수 있다. · 5. 환경보존을 위하여 장비의 폐유를 폐유수집소에 저장할 수 있다.
    • 5. 긴급 상황 조치하기 1. 과열과 전기장치의 이상으로 인한 화재 발생 시 엔진을 정지시킨 후 비치된 소화기로 진화할 수 있다. · 2. 작업 중 장비 이상 시 작업현장의 안전한 장소로 이동시킬 수 있다. · 3. 유압 호스의 파열로 인한 작동 불능 시 엔진을 정지하 · 고 유압탱크의 잔압을 제거한 후 유압 호스를 교체할수 있다. · 4. 냉각수 부족과 팬벨트 파손으로 인한 엔진 과열 시저속상태의 공회전 실시 후 엔진을 정지 시킬 수 있다. · 5. 주변 장애물의 파손이 발생했을 경우 현장안전 관리 자에게 신속하게 통보할 수있다. · 6. 안전사고 발생 시 현장상황 대처요령을 숙지하여 대처할 수 있다.
  • 8. 로더 작업 후 점검
    • 1. 필터ㆍ오일 교환주기 확인하기 1. 차기 작업을 위해 게이지를 육안으로 확인하고 조치할 수 있다. · 2. 장비의 원활한 작동을 위하여 수시로 수분 분리기 내의 물을 제거할 수 있다. · 3. 장비의 원활한 작동을 위하여 에어클리너 필터의 상태를 확인 후 청소, 교환할수 있다. · 4. 장비의 원활한 작동을 위하여 각부 필터의 교환 주기를 확인할 수 있다. · 5. 장비의 원활한 작동을 위하여 각부의 오일 교환 주기를 확인할 수 있다.
    • 2. 오일ㆍ냉각수 유출 점검하기 1. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 엔진 오일 누유를 점검할 수 있다. · 2. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 기어 오일 누유를 점검할 수 있다. · 3. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 변속기 오일 누유를 점검할 수 있다. · 4. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 유압유 누유를 점검할 수 있다. · 5. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 냉각수 누수를 점검할 수 있다.
    • 3. 각부 체결상태 확인하기 1. 안전한 주행을 위하여 타이어와 무한궤도 휠 볼트의체결상태를 확인할 수 있다. · 2. 장비 유압라인의 흔들림을 방지하기 위하여 유압라인 고정 볼트의 체결상태를 확인할 수 있다. · 3. 장비의 원활한 작동을 위하여 육안으로 각부 체결 핀과 부싱의 마모 상태를 확인할 수 있다. · 4. 장비 각부 핀의 이탈을 방지하기 위하여 고정 볼트의체결상태를 확인할 수 있다.
    • 4. 각부 연결부위 그리스 주입하기 1. 장비의 원활한 작동을 위하여 버킷 연결부위에 수시로 그리스를 주입할 수 있다. · 2. 장비의 원활한 작동을 위하여 붐 연결부위에 수시로 그리스를 주입할 수 있다. · 3. 장비의 원활한 작동을 위하여 조향장치에 수시로 그리스를 주입할 수 있다. · 4. 장비의 원활한 주행을 위하여 주행장치에 수시로 그리스를 주입할 수 있다.
    • 5. 작업일보 작성하기 1. 작업일보 작성을 위하여 작업시간과 장소를 기록할수 있다. · 2. 작업일보 작성을 위하여작업종류와 작업량을 기록할 수 있다. · 3. 작업일보 작성을 위하여작업대상물의 종류를 기록할 수 있다. · 4. 장비관리를 위하여 장비운행현황을 작업일보에 기록할 수 있다. · 5. 장비관리를 위하여 연료, 오일, 그리스 등의 사용량을작업일보에 기록할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기77.8%
실기47.5%
0%45%90%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 6,174명 · 합격 4,805명 · 실기 응시 6,657명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20256,1744,80577.86,6573,16047.5
20246,7225,65384.17,7473,56446
20237,7076,36782.68,3953,94046.9
20226,7845,78085.27,9373,87848.9
20217,4056,05081.77,8683,92349.9
20205,5264,42880.16,3713,04947.9
20195,5914,32577.45,6962,73848.1
20184,7003,67578.25,2372,45346.8
20173,6422,70174.26,0203,11551.7
20161,9861,18759.86,1823,21652

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 34번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 80번째

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