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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 3개 · 모두 62문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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  • 제한없음

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 기중기조종, 점검및안전관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 기중기 조종 실무1문항
  • 기중기 조종 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 38 · 세세항목 134

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

기중기조종, 점검및안전관리 60문제 · 주요 5 · 세부 16 · 세세 50
  • 1. 기중기 일반
    • 1. 기중기 구조 1. 기중기의 주요 구조부 · 2. 기중기 주요 구조의 특성 · 3. 안전장치
    • 2. 기중기 규격 파악 1. 기중기 정격용량 · 2. 기중기 작업반경
  • 2. 기중기 점검 및 작업
    • 1. 기중기 점검 및 안전사항 1. 작업 전·후 점검 · 2. 작동상태 확인 · 3. 안전장치 확인
    • 2. 작업 환경 파악 1. 작업장 주변 확인 · 2. 지반상태 확인 · 3. 중량물 확인 · 4. 줄걸이 결속 확인
    • 3. 인양작업 1. 인상 준비 및 인상작업 · 2. 인하 준비 및 인하작업 · 3. 주행, 선회 작업 · 4. 특정작업장치 작업
    • 4. 줄걸이 및 신호체계 1. 줄걸이 용구 확인 · 2. 줄걸이 작업 방법 · 3. 신호체계 확인 · 4. 신호방법 확인
  • 3. 안전관리
    • 1. 안전보호구 착용 및 안전장치 확인 1. 안전보호구 · 2. 안전장치
    • 2. 위험요소 확인 1. 안전표시 · 2. 안전수칙 · 3. 위험요소
    • 3. 안전작업 1. 장비사용설명서 · 2. 작업안전 및 기타 안전 사항
    • 4. 장비안전관리 1. 장비 상태 확인 · 2. 기계·기구 및 공구에 관한 사항
  • 5. 건설기계관리법 및 도로교통법
    • 1. 건설기계관리법 1. 건설기계 등록 및 검사 · 2. 면허·사업·벌칙
    • 2. 도로교통법 1. 도로통행방법에 관한 사항 · 2. 도로통행법규의 벌칙
  • 6. 장비구조
    • 1. 엔진구조 1. 엔진 구조와 기능 · 2. 윤활장치 구조와 기능 · 3. 연료장치 구조와 기능 · 4. 흡배기장치 구조와 기능 · 5. 냉각장치 구조와 기능
    • 2. 전기장치 1. 시동장치 구조와 기능 · 2. 충전장치 구조와 기능 · 3. 등화 및 계기장치 구조와 기능 · 4. 퓨즈 및 계기장치 구조와 기능
    • 3. 전·후진 주행장치 1. 조향장치의 구조와 기능 · 2. 변속장치의 구조와 기능 · 3. 동력전달장치 구조와 기능 · 4. 제동장치 구조와 기능 · 5. 주행장치 구조와 기능
    • 4. 유압장치 1. 유압 기초 · 2. 유압장치 구성 · 3. 기타 부속장치

실기

기중기 조종 실무 주요 5 · 세부 22 · 세세 84
  • 1. 작업 전 안전교육
    • 1. 개인 안전장구 착용하기 1. 작업안전수칙에 따라 개인 보호구를 착용 및 활용할수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 작업 전 안전교육 시 작업방법에 맞는 지적확인(TBM)을 실시할 수 있다.
    • 2. 작업현장 안전사항 확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 작업 중 기후조건에 따른 작업안전사항을 확인할 수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 작업반경 내 장애물 유무를 확인하고 안전거리를 확보할수 있다.
    • 3. 비상 응급대책 확인하기 1. 비상 시 탈출을 위한 위치를 확인할 수 있다.
  • 2. 작업 전 장비조립·점검
    • 1. 장비 작동상태 점검하기 각종 계기판을 통해 작동상 태를 확인할 수 있다. · 2. 브레이크 작동상태를 확인할 수 있다.
    • 2. 작업관련장치 확인하기 1. 제작사지침서에 따라 아우트리거 작동 상태를 확인할 수 있다. · 2. 제작사지침서에 따라 윈치, 와이어로프, 시브(Sheave), 후크의 작동상태를 확인할 수 있다. · 3. 제작사지침서에 따라 보조 붐의 설치 및 작동상태를 확인할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 후크 블록 안전 고리 작동상태를 확인할 수 있다. · 5. 제작사지침서에 따라 붐올림·내림, 붐 확장·단축, 호 이스트 후크 올림·내림, 좌우 선회 상태를 확인할 수 있다. · 6. 제작사지침서에 따라 선회 브레이크, 호이스트 브레이크, 클러치의 작동 상태를 확인할 수 있다. · 7. 제작사지침서에 따라 기타 부속장치 상태를 확인할수 있다.
    • 3. 장비 안전장치 확인하기 1. 제작사지침서에 따라 권과방지장치의 작동상태를 확인할 수 있다. · 2. 제작사지침서에 따라 과부하 방지장치의 정상 작동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 제작사지침서에 따라 경보장치의 작동상태를 확인할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 소화기 비치 상태, 압력 충전 상태를 확인할 수 있다.
  • 3. 신호체계 확인
    • 1. 신호수 안전 확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 선임된 신호수의 위치를 확인할 수 있다.
    • 2. 수신호 확인하기 1. 기중기작업 표준신호지침에 따라 기중기 작업 시 사용하는 신호체계를 확인할수 있다. · 2. 기중기작업 표준신호지침에 따라 표준 신호표식을 작 · 업장과 운전석 옆에 계시, 비치하였는지 확인할 수 있다.
    • 3. 무선 통신 확인하기 1. 장비관리기준에 따라 주파수 채널을 확인할 수 있다. · 2. 장비관리기준에 따라 무선통신기 충전상태, 송수신 상태, 혼선 발생 유무를 확인할 수 있다. · 3. 기중기작업 표준신호지침에 따라 신호수의 무선 음성신호를 상호 확인할 수 있다.
  • 4. 인양작업
    • 1. 작업장 안전 확보하기 1. 육안으로 받침판의 설치 및 상태를 확인할 수 있다. · 2. 육안으로 장비 수평 여부를 확인할 수 있다. · 3. 육안으로 지반 침하여부를 확인할 수 있다. · 4. 육안으로 주변 장애물과의 최소 안전거리를 확인할수 있다. · 5. 육안으로 안전 펜스 설치 상태를 확인할 수 있다.
    • 2. 이동 위치 확인하기 1. 작업계획서에 따른 인양중량물을 확인할 수 있다. · 2. 육안으로 중량물의 형태와 결속 상태를 확인할 수있다. · 3. 육안으로 중량물의 고정 여부, 지반상태를 확인할 수있다. · 4. 작업계획서에 따라 기중기 인양 능력에 맞는 위치를 선정할 수 있다. · 5. 육안으로 주변 장애물과의 안전거리를 확인할 수 있다.
    • 3. 줄걸이 확인하기 1. 중량물 인양 시 육안으로수평상태를 확인할 수 있다. · 2. 육안으로 중량물이 완전히 인양됐는지 확인할 수 있다.
    • 4. 신호수·작업자 확인하기 1. 육안으로 신호수가 안전지역에 있는지를 확인할 수있다. · 2. 육안으로 작업반경 내 근로자들이 안전 지역에 있는지를 확인할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 운전자의 작업을 방해하는 행위를 확인할 수 있다.
    • 5. 인상하기 1. 제작사지침서를 통해 아우트리거 확장 상태, 받침판 상태를 확인할 수 있다. · 2. 작업계획서에 의해 반드시 선임된 신호수의 신호에 따라 인상을 확인할 수 있다. · 3. 작업계획서에 따라 인상위치를 확인할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 주변 장애물과의 안전거리를 확보할 수 있다. · 5. 제작사지침서에 따라 최대반경과 인상 높이를 고려하여 붐 길이와 각도를 확인할 수 있다. · 6. 제작사지침서에 따라 기중기 정격용량 초과 여부를 확인할 수 있다.
    • 6. 인하 위치로 이동하기 1. 이동 시 화물이 지상으로부터 일정한 높이 이하 상태를 유지하면서 제작사 규정속도로 이동할 수 있다. · 2. 이동 시에는 출발 전 선회 브레이크의 잠금 여부를 확인할 수 있다. · 3. 이동 시 제작사 규정 속도를 준수하여 이동하며 충격 하중과 측면하중을 최소화할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 선회 시 측면하중을 최소화할수 있다. · 5. 작업계획서에 의해 반드시 선임된 신호수의 신호에 따라 이동할 수 있다.
    • 7. 인하 위치에 놓기 1. 작업계획서에 따라 중량 물을 내려놓을 장소 및 위치를 확인할 수 있다. · 2. 제작사지침서에 따라 중량물을 내려놓을 위치의 수평상태를 확인할 수 있다. · 3. 제작사지침서에 따라 긴장완화에 의한 충격하중 여부를 확인할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 중량물이 안전하게 착지할 때까지 시선을 집중할 수 있다. · 5. 작업계획서에 의해 반드시 선임된 신호수의 신호에 따라 인하할 수 있다.
  • 5. 특정작업장치 작업
    • 1. 드래그라인(Dragline) 작업하기 1. 제작사지침서에 따라 드래그라인작업을 위한 정격용량을 초과하지 않는지 확인할 수 있다. · 2. 제작사지침에 따라 드래그라인작업 장치의 결속과작동상태를 확인할 수 있다. · 3. 컨트롤 레버를 조작하여버킷을 적화물에 맞추어, 붐각도가 적정한 수준인지를 확인할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 드래그라인 작업을 수행할 수있다.
    • 2. 마그넷(Magnet) 작업하기 1. 제작사지침서에 따라 마그넷 작업을 위한 정격용량을 초과하지 않는지 확인할수 있다. · 2. 제작사지침에 따라 마그넷 작업 장치의 결속과 작동 상태를 확인할 수 있다. · 3. 제작사지침서에 따라 마그넷 컨트롤 스위치로 전원을 공급하여, 적화물이 자석 · 에 붙는지 확인할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 마그넷 작업을 수행할 수 있다.
    • 3. 버킷(Bucket) 작업하기 1. 제작사지침서에 따라 버킷작업을 위한 정격용량을초과하지 않는지 확인할 수있다. · 2. 제작사지침에 따라 버킷 작업 장치의 연결과 체결상 태를 확인할 수 있다. · 3. 작업계획서에 의해 반드시 선임된 신호수의 신호에 따라 작업할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 버킷 적화물의 덤프상태를 확인할 수 있다. · 5. 제작사지침서에 따라 버킷작업을 수행할 수 있다.
    • 4. 클램셸(Clamshell) 작업하기 1. 제작사지침서에 따라 클램셸작업을 위한 정격용량을 초과하지 않는지 확인할수 있다. · 2. 제작사지침에 따라 클램셸작업 장치의 결속과 작동 상태를 확인할 수 있다. · 3. 작업계획서에 따라 적당한 높이로 인양 후, 선회하여덤프지점까지 이동하는지 확인할 수 있다. · 4. 제작사지침서에 따라 클램셸 작업을 수행할 수 있다.
    • 5. 파일링(항타항발)(Piling)작업하기 1. 제작사지침서에 따라 파일링(항타항발)작업을 위한정격용량을 초과하지 않는지 확인할 수 있다. · 2. 제작사지침에 따라 파일링(항타항발)작업 장치의 결속과 작동상태를 확인할 수있다. · 3. 작업계획에 따라 목표지점에서 파일을 항타하여, 목 · 표 깊이까지 삽입할 수 있다. · 4. 작업계획서에 따라 항발 작업을 수행할 수 있다.
    • 6. 해머(Hammer) 작업하기 1. 제작사지침서에 따라 해머 중량이 제조업체 지침을초과하지 않았는지 확인할수 있다. · 2. 제작사지침서에 따라 붐길이가 제조업체 지침을 초과하지 않았는지 확인할 수있다. · 3. 제작사지침서에 따라 후크를 제거하고 해머를 장착하고 체결 상태를 확인할 수있다. · 4. 제작사지침서에 따라 선회 및 자연 낙하에 의한 해머링 상태를 확인할 수 있다. · 5. 작업계획서에 따라 해머 작업을 수행할 수 있다.

시험 방법

필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항 (60분) - 실기 : 작업형 (기계식 : 8분 정도, 유압식 : 6분 정도)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기86.3%
실기44%
0%45%90%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 3,422명 · 합격 2,953명 · 실기 응시 3,752명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20253,4222,95386.33,7521,65144
20244,1623,41982.14,4592,00344.9
20234,9864,08281.94,9592,26545.7
20224,2843,58483.74,7432,03843
20214,7243,72778.94,8862,15044
20204,0013,03075.74,4101,77340.2
20195,1073,73473.14,9981,85737.2
20184,2603,03471.25,1041,79935.2
20174,1732,91569.95,7592,07236
20163,2702,02361.95,2151,92136.8

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 27번째 · 응시자 많은 순 기능사 50종 중 50번째

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