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지게차운전기능사

국가기술자격, 기능사

3톤 미만 지게차는 이 자격 없이 12시간 교육(이론 6·조종실습 6)을 마치면 건설기계조종사면허를 받을 수 있어요(건설기계관리법 시행규칙 제73조 · 별표 20). 운전면허도 있어야 해요.

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
  • 제한없음

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 지게차주행, 화물적재, 운반, 하역, 안전관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 지게차 운전 작업 및 도로주행1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 52 · 세세항목 188

적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

지게차주행, 화물적재, 운반, 하역, 안전관리 60문제 · 주요 9 · 세부 29 · 세세 89
  • 1. 안전관리
    • 1. 안전보호구 착용 및 안전장치 확인 1. 안전보호구 · 2. 안전장치
    • 2. 위험요소 확인 1. 안전표시 · 2. 안전수칙 · 3. 위험요소
    • 3. 안전운반 작업 1. 장비사용설명서 · 2. 안전운반 · 3. 작업안전 및 기타 안전 사항
    • 4. 장비 안전관리 1. 장비안전관리 · 2. 일상 점검표 · 3. 작업요청서 · 4. 장비안전관리 교육 · 5. 기계ㆍ기구 및 공구에 관한사항
  • 2. 작업 전 점검
    • 1. 외관점검 1. 타이어 공기압 및 손상 점검 · 2. 조향장치 및 제동장치 점검 · 3. 엔진 시동 전ㆍ후 점검
    • 2. 누유ㆍ누수 확인 1. 엔진 누유점검 · 2. 유압 실린더 누유점검 · 3. 제동장치 및 조향장치 누유점검 · 4. 냉각수 점검
    • 3. 계기판 점검 1. 게이지 및 경고 등, 방향지시 등, 전조 등 점검
    • 4. 마스트ㆍ체인 점검 1. 체인 연결부위 점검 · 2. 마스트 및 베어링 점검
    • 5. 엔진시동 상태 점검 1. 축전지 점검 · 2. 예열장치 점검 · 3. 시동장치 점검 · 4. 연료계통 점검
  • 3. 화물 적재 및 하역작업
    • 1. 화물의 무게중심 확인 1. 화물의 종류 및 무게중심 · 2. 작업장치 상태 점검 · 3. 화물의 결착 · 4. 포크 삽입 확인
    • 2. 화물 하역작업 1. 화물 적재상태 확인 · 2. 마스트 각도 조절 · 3. 하역 작업
  • 4. 화물운반작업
    • 1. 전ㆍ후진 주행 1. 전ㆍ후진 주행 방법 · 2. 주행 시 포크의 위치
    • 2. 화물 운반작업 1. 유도자의 수신호 · 2. 출입구 확인
  • 5. 운전시야확보
    • 1. 운전시야 확보 1. 적재물 낙하 및 충돌사고 예방 · 2. 접촉사고 예방
    • 2. 장비 및 주변상태 확인 1. 운전 중 작업장치 성능확인 · 2. 이상 소음 · 3. 운전 중 장치별 누유ㆍ누수
  • 6. 작업 후 점검
    • 1. 안전주차 1. 주기장 선정 · 2. 주차 제동장치 체결 · 3. 주차 시 안전조치
    • 2. 연료 상태 점검 1. 연료량 및 누유 점검
    • 3. 외관점검 1. 휠 볼트, 너트 상태 점검 · 2. 그리스 주입 점검 · 3. 윤활유 및 냉각수 점검
    • 4. 작업 및 관리일지 작성 1. 작업일지 · 2. 장비관리일지
  • 7. 건설기계관리법 및 도로교통법
    • 1. 도로교통법 1. 도로통행방법에 관한 사항 · 2. 도로표지판(신호, 교통표지) · 3. 도로교통법 관련 벌칙
    • 2. 안전운전 준수 1. 도로주행 시 안전운전
    • 3. 건설기계관리법 1. 건설기계 등록 및 검사 · 2. 면허ㆍ벌칙ㆍ사업
  • 8. 응급대처
    • 1. 고장 시 응급처치 1. 고장표시판 설치 · 2. 고장내용 점검 · 3. 고장유형별 응급조치
    • 2. 교통사고 시 대처 1. 교통사고 유형별 대처 · 2. 교통사고 응급조치 및 긴급구호
  • 9. 장비구조
    • 1. 엔진구조 1. 엔진본체 구조와 기능 · 2. 윤활장치 구조와 기능 · 3. 연료장치 구조와 기능 · 4. 흡배기장치 구조와 기능 · 5. 냉각장치 구조와 기능
    • 2. 전기장치 1. 시동장치 구조와 기능 · 2. 충전장치 구조와 기능 · 3. 등화장치 구조와 기능 · 4. 퓨즈 및 계기장치 구조와 기능
    • 3. 전ㆍ후진 주행장치 1. 조향장치의 구조와 기능 · 2. 변속장치의 구조와 기능 · 3. 동력전달장치 구조와 기능 · 4. 제동장치 구조와 기능 · 5. 주행장치 구조와 기능
    • 4. 유압장치 1. 유압펌프 구조와 기능 · 2. 유압 실린더 및 모터 구조와 기능 · 3. 컨트롤 밸브 구조와 기능 · 4. 유압탱크 구조와 기능 · 5. 유압유 · 6. 기타 부속장치
    • 5. 작업장치 1. 마스트 구조와 기능 · 2. 체인 구조와 기능 · 3. 포크 구조와 기능 · 4. 가이드 구조와 기능 · 5. 조작레버 구조와 기능 · 6. 기타 지게차의 구조와 기능

실기

지게차 운전 작업 및 도로주행 주요 8 · 세부 23 · 세세 99
  • 1. 안전관리
    • 1. 안전보호구 착용 및 안전장치 확인하기 1. 산업안전보건법의 산업안전수칙에 따라 안전보호구의 이상 여부를 확인하고 착 용할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 후진 시 물체와 충돌을 방지 하기 위하여 후방 경보장치를 조작할 수 있다. · 3. 후진 작업을 할 경우 후면시야확보를 위하여 후사경의 정상여부를 확인하고 운 전할 수 있다. · 4. 낙하물 및 전도·전복사고시 안전을 위하여 오버헤드가드의 손상여부를 확인하고 운전할 수 있다.
    • 2. 위험요소 확인하기 1. 장비사용설명서에 따라 안전을 위하여 지게차에는운전자만 탑승할 수 있다. · 2. 작업장에서 차량의 위치를 주변에 알려 위험을 경고할 수 있도록 안전부착물을 부착할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라운전자가 정 위치에 있을 때만 작업장치를 작동할 수 있다. · 4. 작업장치의 오작동을 방지하기 위하여 운전자의 복장, 손, 안전화, 운전석 바닥 오염 여부를 확인하고 청결히 할 수 있다. · 5. 안전운전을 위하여 작업 장치와 주행장치의 정상작동 여부를 사전에 확인할 수있다.
    • 3. 안전운반 작업하기 1. 장비사용설명서의 안전수칙에 따라 지게차의 적재중 량을 준수하여 적재할 수 있다. · 2. 안전운반 작업을 위하여전·후진 주행 장치와 인칭 제 동장치를 조작할 수 있다. · 3. 안전운반 작업을 위하여경사로 작업 시 전·후진의 작업방법을 판단하여 포크를수평으로 유지하고 지면과의 안전높이를 조절할 수 있다. · 4. 적재물의 낙하방지를 위하여 포크간격을 조절한 후균형을 유지하면서 서행 운 전할 수 있다. · 5. 안전운반 작업을 위하여 상부 장애물 접촉에 주의하여 리프트 실린더를 조작하여 마스트의 상하 높이를 조절할 수 있다.
    • 4. 장비 안전관리하기 1. 장비사용설명서에 따라 리프트 실린더의 작동상태를 점검하고 안전하게 관리 · 할 수 있다. · 2. 전ㆍ후진 작동, 제동장치 및 핸들조작 상태를 점검하고 안전하게 관리할 수 있다. · 3. 연료의 누출여부 및 각종오일의 누유 상태를 점검하고 안전하게 관리할 수 있다. · 4. 일상 점검표에 따라 작업전·후에 장비를 주기적으로점검하고 안전하게 관리할수 있다. · 5. 작업요청서와 장비사용설명서에 따라 화물 정보와 관련된 장비 안전관리 교육을할 수 있다.
  • 2. 작업 전 점검
    • 1. 외관점검하기 1. 장비사용설명서에 따라 타이어의 손상 및 공기압의적정여부를 점검할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 제동장치 작동 상태를 점검하고 브레이크액을 보충할수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라휠 볼트 조임 상태를 확인하고 조치할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 조향장치의 정상작동 여부를 점검할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 엔진 시동 후 소음상태 및공회전 상태 등을 점검할 수있다.
    • 2. 누유ㆍ누수 확인하기 1. 엔진의 성능을 유지하기 위하여 엔진의 오일 누유를점검하고 보충할 수 있다. · 2. 엔진의 과열을 방지하기 위하여 냉각장치 호스류의누수를 점검하고 부동액 잔 량을 확인하여 보충할 수 있다. · 3. 유압장치의 정상작동을 위하여 틸트 실린더 및 리프트 실린더의 누유 상태를 점검하고 보충할 수 있다. · 4. 정상적인 제동력을 유지하기 위하여 제동장치 계통의 누유를 점검하고 브레이크액 부족 시 보충할 수 있다. · 5. 정상적인 주행을 위하여 조향장치 계통의 누유를 점검하고 유압오일 부족 시 보충할 수 있다.
    • 3. 계기판 점검하기 1. 엔진 오일 경고등의 작동 상태를 점검하여 오일 순환의 정상 여부를 판단할 수있다. · 2. 냉각계통의 정상작동 여부를 확인하기 위하여 온도게이지를 점검하고 정상상 태를 판단할 수 있다. · 3. 정상운행을 위하여 연료게이지를 점검하고 연료 잔 량을 확인할 수 있다. · 4. 안전운행을 위하여 등화장치를 점검하고 전구를 교환할 수 있다. · 5. 전기장치의 정상작동 여부를 위하여 충전경고 등 점등상태를 확인하여 충전 상태를 파악할 수 있다.
    • 4. 마스트ㆍ체인 점검하기 1. 적재물의 안전을 위하여포크와 체인의 연결부위 균열 상태를 점검할 수 있다. · 2. 작업장치의 정상작동을 위하여 마스트 상하 작동 상태를 점검할 수 있다. · 3. 작업장치의 정상작동을 위하여 리프트 체인 및 마스트 베어링 상태를 점검할 수있다. · 4. 안전작업을 위하여 좌우 리프트 체인 유격의 동일여부를 점검할 수 있다.
    • 5. 엔진시동 상태 점검하기 1. 엔진의 정상적인 시동을 위하여 축전지 단자 및 결선 상태를 점검할 수 있다. · 2. 축전지의 정상 상태확인을 위하여 축전지 점검 창을 통해 충전상태를 파악할 수있다. · 3. 엔진의 정상적인 시동을 위하여 동절기에 예열플러그의 작동여부 및 예열시간을 확인할 수 있다. · 4. 엔진의 정상적인 시동을 위하여 시동전동기의 정상작동상태를 점검할 수 있다.
  • 3. 화물 적재 및 하역작업
    • 1. 화물의 무게중심 확인하기 1. 화물의 종류에 따라 흔들림 없이 무게 중심을 확인할 수 있다. · 2. 화물의 무게중심을 확인후 작업장치 상태를 확인할수 있다.
    • 2. 화물 적재 및 하역작업하기 1. 화물의 종류에 따라 포크의 깊이와 각도로 적재상태를 확인할 수 있다. · 2. 적재된 화물의 형태에 따라서 마스트 각도를 조절할수 있다. · 3. 지정된 장소로 이동 후 낙하에 주의하여 하역할 수 있다.
  • 4. 화물 운반 작업
    • 1. 전ㆍ후진 주행하기 1. 노면과 주변 상황에 따라후진작업 시 후사경과 후진경고음을 확인하며 주행할수 있다. · 2. 작업 진행 시 적재된 화물의 낙하에 주의하며 제한속 도를 준수하여 주행할 수 있다.
    • 2. 화물 운반작업하기 1. 작업 진행 시 보조자의 수신호를 확인하여 운전할 수 · 있다. · 2. 주행 중 출입구 진입 시높이와 폭을 확인하여 진입가능여부를 판단할 수 있다.
  • 5. 운전시야확보
    • 1. 운전시야 확보하기 1. 운전시야를 확보하기 위하여 작업장의 위험요소를 파악할 수 있다. · 2. 운전시야를 확보하여 적재물 낙하 및 충돌사고를 사전에 예방할 수 있다. · 3. 운전시야를 확보하기 위하여 보조자의 도움으로 운행 동선을 확인할 수 있다. · 4. 주행 중 작업자와 보행자의 안전거리를 확보하여 접촉사고를 예방할 수 있다.
    • 2. 장비 및 주변상태 확인하기 1. 작업요청서에 따른 운전중 작업 장치 성능을 확인할 수 있다. · 2. 지게차의 정상운전 상태확인을 위하여 이상 소음 여부를 확인하여 조치할 수 있다. · 3. 지게차 운전 중 누유·누수 상태를 확인하고 조치할 수있다. · 4. 운전 중 돌발 상황발생 시대처할 수 있다. · 5. 작업요청서에 따른 이동 경로의 장애물을 확인하고대처할 수 있다.
  • 6. 작업 후 점검
    • 1. 안전주차하기 1. 건설기계관리법 시행규칙에 따라 주기장을 선정할 수있다. · 2. 장비 안전을 위하여 주기장에 주차한 후 주차 제동장 치를 체결할 수 있다. · 3. 보행자의 안전을 위하여포크를 내린 후 끝부분이 완전히 지면에 닿게 마스트를앞쪽으로 기울여 주차할 수 · 있다. · 4. 운행이 종료되면 장비의키는 반드시 지정된 곳에 안 전하게 보관할 수 있다. · 5. 작업 중 경사지에 임시 주차할 경우 안전을 위하여 바퀴에 고임대를 사용하여 주차할 수 있다.
    • 2. 연료 및 충전 상태 점검하기 1. 연료게이지를 확인하고적정량의 연료를 안전하게 주입할 수 있다. · 2. 축전지 점검 창을 통하여충전상태를 확인하고 방전시 충전할 수 있다. · 3. 축전지를 점검하여 방전되었을 경우 보조 축전지를 사용하여 시동할 수 있다. · 4. 동절기에는 온도차에 따른 결로현상을 방지하기 위하여 작업 후 연료를 가득채울 수 있다.
    • 3. 외관점검하기 1. 장비사용설명서에 따라휠 볼트, 너트 풀림 상태를 점검할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 타이어 공기압 및 손상유무를 점검할 수 있다. · 3. 장비 유지관리를 위하여 조향 및 작업장치의 그리스주입개소에 그리스를 주입할 수 있다. · 4. 장비 유지관리를 위하여 부위별 윤활유 누유 및 냉각수 누수를 점검하고 보충할수 있다.
    • 4. 작업 및 관리일지 작성하기 1. 운전 중 발생하는 특이사항을 관찰하여 작업일지에 기록할 수 있다. · 2. 장비의 효율적인 관리를 위하여 사용자의 성명과 작업의 종류 가동시간 등을 작 · 업일지에 기록할 수 있다. · 3. 연료 게이지를 확인하여연료를 주입하고 작업일지에 기록할 수 있다. · 4. 장비 안전관리를 위하여정비개소 및 사용부품 등을장비관리일지에 기록할 수있다.
  • 7. 도로주행
    • 1. 교통법규 준수하기 1. 도로교통법에 따라 도로주행 시 신호를 준수하여 운 전할 수 있다. · 2. 도로교통법에 따라 도로주행 시 차선을 준수하여 우측 끝차선으로 운전할 수 있다. · 3. 안전주행을 위하여 도로주행 시 포크의 끝부분이 보행자의 안전을 고려하도록 횡단보도 정지선을 준수하여 정지할 수 있다. · 4. 도로주행 시 안전을 위하여 운전석에는 운전자만 탑승하고 운전할 수 있다.
    • 2. 안전운전 준수하기 1. 도로교통법에 따라 도로주행 시 안전속도를 준수하며 방어 운전할 수 있다. · 2. 도로주행 시 보행자 보호 및 타 차량에 대하여 양보 운전을 할 수 있다. · 3. 도로주행 시 노면의 장애 물을 확인하며 안전 운전할수 있다. · 4. 도로교통법에 따라 야간운행 시 전조 등 및 경광등을점등하고 안전부착물을 부착하여 안전 운전할 수 있다. · 5. 도로주행 시 마스트장치로 인하여 발생하는 사각지대의 시야를 확보하고 안전운전할 수 있다.
  • 8. 응급대처
    • 1. 고장 시 응급처치하기 1. 시동이 꺼졌을 때에는 후면 안전거리에 고장표시판을 설치 후 고장내용을 점검할 수 있다. · 2. 제동불량 시 안전주차하고 후면 안전거리에 고장표시판을 설치 후 고장내용을 점검할 수 있다. · 3. 타이어 펑크 시 안전주차하고 후면 안전거리에 고장표시판을 설치 후 사후조치를 할 수 있다. · 4. 전ㆍ후진 주행장치 고장시 안전주차하고 후면 안전거리에 고장표시판을 설치후 사후조치를 할 수 있다. · 5. 마스트 유압라인 고장 시안전주차하고 후면 안전거리에 고장표시판을 설치 후포크를 마스트에 고정하여 응급 운행할 수 있다.
    • 2. 교통사고 시 대처하기 1. 인명 사고 시 신속한 응급조치 후 긴급구호 요청할 수있다. · 2. 지게차 화재 시 장비에 비치된 소화기로 진화할 수 있다. · 3. 교통사고 시 안전주차하고 후면 안전거리에 고장표시판을 설치하여 2차 사고를예방할 수 있다. · 4. 전도ㆍ전복사고 발생 시안전조치하고 긴급구호 요청할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 작업형(4분 정도)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기73.6%
실기47.9%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 110,316명 · 합격 81,152명 · 실기 응시 126,757명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
2025110,31681,15273.6126,75760,74547.9
2024112,92984,20174.6128,02359,92446.8
2023110,27981,15673.6123,76658,55147.3
202294,82270,87774.7112,03054,15848.3
2021101,40872,81871.8109,94054,39249.5
202087,97259,8646884,61242,60250.3
201994,68052,44655.484,94441,15648.5
201884,61145,99454.465,70131,75648.3
201781,52042,65552.370,96133,33947
201684,44939,25146.568,84333,12848.1

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 35번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 3번째

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