주조산업기사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

뭔데

주조제작에 관한 상급숙련기능을 가지고 이에 관련되는 지도적 기능업무 수행. 즉 주조 설계를 통하여 각종 제품을 제작하며 기계부품 및 공예품을 생산하고 용해로를 이

개요

주조기술은 금속성형기술 중에서 가장 기본적인 것으로 금속산업의 발전에 중요한 영향을 미친다. 주조에 관한 기술기초이론 및 숙련기능을 바탕으로 복합적인 기능업무를 수행할 수 있는 숙련인력을 양성하고자 자격제도 제정.

하는 일

주조제작에 관한 상급숙련기능을 가지고 이에 관련되는 지도적 기능업무 수행. 즉 주조 설계를 통하여 각종 제품을 제작하며 기계부품 및 공예품을 생산하고 용해로를 이용하 여 합금배합 및 용해 업무 담당.

변천

’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령 제11281호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’98.05.09. 대통령령 제15794호 현재 주물사처리기능사1급 주물기능사1급 주조기능사1급 주조산업기사 주조산업기사 주물용해기능사1급 주강용해기능사1급 주물조형기능사1급 주강조형기능사1급 목형기능사1급 목형기능사1급 원형기능사1급

왜따지

공무원 1개 직류

진로·전망

주조전문생산업체, 금속 주형용 금형제조업체, 자동차, 중장비업체 등에 취업할 수 있 다.
자동차공업과 기계공업의 활성화에 따라 이들에 소요되는 주물소재 소요량이 증가하 고 있는 추세에 있어 주조는 국가의 기간산업으로서 그 중용성이 날로 증가할 것으 로 기대된다.그러나 아직까지 주물을 생산하는 업체의 대부분이 영세하고 작업환 경 역시 열악한 곳이 많아 자격증 응시자가 그다지 많지는 않은 실정이다. 또 자격 취득 후에는 얼마간 현장 실무 경험을 쌓은후 상위자격인 기사 자격증을 취득하여 현 장보다는 품질관리(QC)담당 부서에서 근무하는 경우가 많다.그러나 일반적으로 업 체에서는 신규채용시 자격증 취득자를 우대하는 편이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 9년 — 1개 직류 · 7급 경력 6년 — 1개 직류 · 8급 경력 3년 — 1개 직류 · 9급 — 1개 직류

가산점 5%공업/금속

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 81문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
관련학과 2년제 전문대학졸업자
관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
관련학과 3년제 전문대학졸업자
관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
관련학과의 대학졸업자
관련학과의 대학졸업예정자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

금속재료20문항 · 30분
원형설계20문항 · 30분
일반주조20문항 · 30분
특수주조20문항 · 30분

실기 · 1교시 · 작업형

주조공정 실무1문항 · 30분

출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 85 · 세세항목 205

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

금속재료 20문제 · 주요 2 · 세부 6 · 세세 20

1. 재료설계 자료 분석
- 1. 재료특성 검토 1. 철강 제조공정 · 2. 금속 및 합금의 성질 · 3. 순철 및 탄소강의 성질 · 4. 주철과 주강 · 5. 비철금속재료의 종류와 특성 · 6. 고강도재료 · 7. 기능성재료 · 8. 신에너지재료
- 2. 규격 검토 1. 합금의 종류 · 2. 합금의 기계적 특성
- 3. 기술 검토 1. 금속재료의 특성 · 2. 금속의 변태 · 3. 금속의 응고 및 결정구조 · 4. 격자결함 · 5. 금속의 탄성 및 소성 · 6. 소성가공과 금속의 성질변화
- 4. 분석자료 활용 1. 한국산업표준
2. 합금함량분석
- 1. 합금함량 분석 1. 합금상태도 · 2. 합금 첨가 원소의 영향
- 2. 합금함량 평가 1. 성분원소의 조성

원형설계 20문제 · 주요 6 · 세부 14 · 세세 28

1. 주조 공정설계
- 1. 생산방법 설정 1. 주물 재질
- 2. 주조방안 설계 1. 주조품 중량계산 · 2. 응고해석 · 3. 유동해석
- 3. 검사 기준서 작성 1. 외관 및 치수 검사 · 2. 측정 설비 및 분석 설비 · 3. 파괴 및 비파괴 검사의 종류
2. 주조 공정관리
- 1. 원부자재 입고 검사 1. 원부재료 품질검사 · 2. 검사결과 판정 · 3. 원부자재 시험성적서
- 2. 공정검사 1. 주조품의 결함 · 2. 주조공정
3. 원형 설계
- 1. 원형의 종류 선정 1. 원형의 소요량 산출 · 2. 원형의 종류 및 재질
- 2. 원형 설계 1. 원형 설계 및 제작방법(수축 여유, 가공여유, 빼기기울기, 분할면, 코어처리 등)
4. 원형 제작
- 1. 일반 원형 제작 1. 현도 작성 · 2. 원형 제작 · 3. 원형 검사
- 2. 특수 원형 1. 특수 원형의 종류
5. 도면 해독
- 1. 도면 결정 1. 한국산업표준 · 2. 도면관리
- 2. 도면해독 1. 측정 요소 · 2. 측정 치수 · 3. 치수공차 및 정밀도
- 3. 형상공차 해석 1. 형상공차 · 2. 표면거칠기
6. 3D형상모델링 작업
- 1. 3D형상모델링 작업 준비 1. 3D모델링 개요
- 2. 3D형상모델링 작업 1. 3D형상모델링

일반주조 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 44

1. 주조 생산계획 수립
- 1. 생산준비사항 파악 1. 생산 제조 공정 · 2. 설비관리
- 2. 생산일정계획 수립 1. 생산일정 계획 · 2. 작업지시서 작성
- 3. 공정별 작업 지시 1. 공정별 품질
- 4. 생산공정 관리 1. 생산공정 관리
2. 주조 품질관리
- 1. 제품검사 1. 주조품의 검사 · 2. 검사기준서
- 2. 시험·검사결과 관리 1. 시험 성적서 · 2. 추적 관리 개요
3. 주조 환경관리
- 1. 환경 관련법 파악 1. 환경 관련법 총칙(대기환경보전법, 폐기물 관리법, 악취방지법, 수질오염 방지법, 소음 방지법)
- 2. 환경설비 관리 1. 환경설비의 종류
4. 일반 주형 조형 작업
- 1. 조형방법 결정 1. 조형방법 · 2. 주물사 관리
- 2. 주형재료 준비 1. 주형재료 · 2. 주물사 처리 설비 · 3. 주물사 배합 · 4. 주물사 시험
- 3. 모래주형 조형 1. 도형제, 이형제 · 2. 중추(Weight)의 무게 결정 · 3. 주형 제작
5. 주철 용해 작업
- 1. 용해설비 결정 1. 주철 용해설비의 종류
- 2. 용해로 관리 1. 주철 용해 내화물 · 2. 주철 용해설비 점검 · 3. 주철 용해 안전관리
- 3. 용해 1. 주철 용해 장입 재료 및 장입비 · 2. 주철 용탕온도 측정 · 3. 주철 용해 슬래그 제거 · 4. 주철 용해 산화와 환원
6. 비철금속 용해 작업
- 1. 용해설비 결정 1. 비철금속 용해설비의 종류
- 2. 용해로 관리 1. 비철금속 용해 내화물 · 2. 비철금속 용해설비 점검 · 3. 비철금속 용해 안전관리
- 3. 용해 1. 비철금속 용탕온도 측정 · 2. 비철금속 용해 슬래그 제거 · 3. 비철금속 용해 산화와 환원
7. 출탕 작업
- 1. 출탕 1. 용탕 분석 · 2. 용탕의 처리 · 3. 용탕 온도 · 4. 노전시험
- 2. 용탕 주입 1. 래들(Ladle) · 2. 주입조건(온도, 속도, 시간) · 3. 후처리 및 보수 · 4. 안전수칙

특수주조 20문제 · 주요 5 · 세부 19 · 세세 32

1. 주조 결함발생 방지대책 수립
- 1. 결함의 종류 분류 1. 주조품 결함의 종류
- 2. 결함발생 원인 분석 1. 결함의 발생원인 · 2. 결함원인 분석기법
- 3. 재발 방지대책 수립 1. 결함 방지대책
2. 특수주형 조형작업
- 1. 자경성주형 조형 1. 자경성주형 조형방법 · 2. 자경성주형 후처리
- 2. 셸주형 조형 1. 셸주형 조형방법 · 2. 셸주형 후처리
- 3. CO2주형 조형 1. CO2주형 조형방법 · 2. CO2주형 후처리
- 4. 풀몰드주형 조형 1. 풀몰드주형 조형방법 · 2. 풀몰드주형 후처리
3. 특수 주조
- 1. 원심주조법 1. 원심주조 방법 · 2. 원심주조 처리
- 2. 금형주조법 1. 금형주조 방법 · 2. 금형주조 처리
- 3. 고·저압주조법 1. 고·저압주조 방법 · 2. 고·저압주조 처리
- 4. 진공주조법 1. 진공주조 방법 · 2. 진공주조 처리
- 5. 다이캐스팅주조법 1. 다이캐스팅주조 방법 · 2. 다이캐스팅주조 처리
- 6. 인베스트먼트주조법 1. 인베스트먼트주조 방법 · 2. 인베스트먼트주조 처리
4. 초음파 비파괴검사
- 1. 초음파 비파괴검사 준비 1. 초음파 비파괴검사의 원리 및 특성
- 2. 초음파 비파괴검사 실시 1. 초음파 비파괴검사 장비 · 2. 초음파 비파괴검사 순서
- 3. 초음파 비파괴검사 정리 1. 결함분류 및 평가
5. 침투 비파괴검사
- 1. 침투 비파괴검사 준비 1. 침투비파괴검사의 원리 및 특성
- 2. 침투 비파괴검사 실시 1. 침투 비파괴검사 장비 · 2. 침투 비파괴검사 순서
- 3. 침투 비파괴검사 정리 1. 지시모양의 분류

실기

주조공정 실무 주요 10 · 세부 27 · 세세 81

1. 주조 생산계획 수립
- 1. 생산준비사항 파악하기 1. 원형, 재료, 장비, 작업 방법을 활용한 최적의 생산준비 사항을 확인할 수 있다. · 2. 기능별 장비를 선정할 수있다.
- 2. 생산일정계획 수립하기 1. 생산할 제품의 생산일정 계획을 수립 할 수 있다. · 2. 원형 및 원재료 소요량을 파악할 수 있다.
- 3. 공정별 작업 지시하기 1. 작업지시서에 따라 중요품질사항을 포함한 작업을지시할 수 있다. · 2. 선행 생산에서 발생한 문제점을 분석하여 개선사항을 지시할 수 있다.
- 4. 생산공정 관리하기 1. 생산계획서에 따라 요구되는 품질의 제품을 생산하 도록 생산공정을 관리할 수있다.
2. 주조 공정 설계
- 1. 생산방법 설정하기 1. 보유 생산 설비를 활용하여 제품을 생산하는 최적의 방법을 선정할 수 있다. · 2. 생산 방법을 검토하고 용탕 성분과 주형 재료를 결정할 수 있다. · 3. 품질관리 기법을 활용하여 공정 능력을 분석하고, 잠재적 불량발생 요인을 파악할 수 있다.
- 2. 주조방안 설계하기 1. 탕구방안을 설정할 수 있다. · 2. 압탕방안을 설정할 수 있다. · 3. 도면해독을 통하여 주조품의 중량을 계산할 수 있다 · 4. 응고해석 및 유동해석을할 수 있다.
- 3. 검사 기준서 작성하기 1. 고객 요구 사항에 따라 검사 기준서를 작성할 수 있다. · 2. 외관 및 치수 검사 기준을 작성할 수 있다.
3. 원형 설계
- 1. 원형의 종류 선정하기 1. 작업량을 검토하여 원형의 소요량을 산출할 수 있다. · 2. 원형의 종류별 제작비용을 검토하여 원가절감방안을 제시할 수 있다. · 3. 생산방법에 따른 원형의 종류 및 재질을 선정할 수있다.
- 2. 원형 설계하기 1. 주어진 도면을 검토하여 생산 방법에 적합한 원형의 제작 방법을 결정할 수 있다. · 2. 도면 등 주어진 자료를 검토하여 재질에 따른 수축률, 가공여유, 빼기구배, 분할면, 중자처리 등을 결정할 수 있다. · 3. 주조방안을 검토하여, 원형을 설계할 수 있다.
4. 주조 공정관리
- 1. 원부자재 입고 검사하기 1. 검사기준서에 따라 원부재료 등 주요자재의 품질상 태를 검사할 수 있다. · 2. 검사결과를 성적서에 기록하고, 합부여부를 판정할수 있다. · 3. 원부자재 시험성적서를 보관·관리할 수 있다.
- 2. 공정검사하기 1. 공정별로 작업자가 작업표준서에 따라 준수할 사항을 이행하고 있는지를 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 검사방법으로 주조품의 외관 상태를 판정할 수 있다.
5. 주조 품질관리
- 1. 제품검사하기 1. 치수측정설비를 활용하여 주조품의 치수를 측정할 수있다. · 2. 한도견본에 의한 품질검사를 실시할 수 있다. · 3. 부적합품을 식별관리 할수 있다.
- 2. 시험·검사결과 관리하기 1. 입회검사를 수행할 수 있다. · 2. 검사 항목별 검사 결과에 따라 검사 보고서 및 품질확인서를 작성할 수 있다. · 3. 주조품의 모든 검사 요구사항에 대한 종합 성적서를만들고 요구시방에 적합한지 확인할 수 있다. · 4. 주조품의 검사 보고서, 시험 성적서를 보관·관리할 수있다.
6. 주조 결함발생 방지대책 수립
- 1. 결함의 종류 분류하기 1. 주조품의 결함종류를 표면, 형상, 재질, 수축, 이물질혼입, 소착, 크랙 등의 유형별로 분류할 수 있다. · 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트 별로 분류할 · 수 있다.
- 2. 결함 발생 원인 분석하기 1. 결함의 명칭, 종류에 따라 발생 원인을 분석할 수 있다. · 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트별로 원인을 분석 할 수 있다. · 3. 4M에 따른 결함의 원인을 분석할 수 있다.
- 3. 재발 방지 대책 수립하기 1. 결함원인을 분석하여 재발을 방지할 수 있도록 대책을 수립, 조치할 수 있다. · 2. 재발 방지대책을 수립하여 관련 작업표준 및 절차서를 개선할 수 있다. · 3. 결함원인 및 대책 자료를 수집, 정리하여 작업자에게 지시, 감독, 교육할 수 있다.
7. 주조 환경관리
- 1. 환경관련법 파악하기 1. 대기환경 보전법을 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 폐기물 관리법을 이해하고 적용할 수 있다 · 3. 악취 방지법을 이해하고 적용할 수 있다. · 4. 수질오염 방지법을 이해하고 적용할 수 있다
- 2. 환경설비 관리하기 1. 공정 중 발생하는 오염물질의 배출시설 사양을 숙지할 수 있다. · 2. 방지시설의 운영과 관리 업무를 수행할 수 있다. · 3. 관련법규 준수여부를 기록관리 할 수 있다.
8. 비철금속 용해작업
- 1. 용해설비 결정하기 1. 요구되는 조건의 재질을최적으로 용해할 수 있는 용해 설비를 선정할 수 있다. · 2. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 3. 용해로 상태를 점검할 수있다.
- 2. 용해로 관리하기 1. 용해로의 내화물 상태를 점검할 수 있다. · 2. 용해설비 점검표에 따라용해설비를 일상점검하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 응급안전 수칙을 숙지하고, 작업 중 비상상황 시에응급조치를 취할 수 있다.
- 3. 용해 하기 1. 장입재의 성분을 파악하고 목표성분을 만족할 수 있 도록 장입재의 배합비를 계산할 수 있다. · 2. 작업 표준서에 따라 계산된 장입 재료를 용해할 수있다. · 3. 용해 설비 안전수칙에 따라 용해 설비를 운전할 수있다. · 4. 작업 표준서에 따라 지시된 용탕온도 측정기를 활용 하여 용탕온도를 측정, 유지할 수 있다. · 5. 작업 표준서에 따라 출탕전 드로스를 제거하여 용탕을 깨끗이 할 수 있다.
9. 재료설계자료분석
- 1. 재료특성 검토하기 1. 요구되는 품질특성을 파악하여 적합한 재료를 선정할 수 있다.
- 2. 규격 검토하기 1. 재료 요구조건을 파악하여 해당되는 국내외 규격을검색할 수 있다. · 2. 각종 규격서를 활용하여주어진 재료의 표준규격을 검토할 수 있다. · 3. 신기술 추세나 업계동향을 파악하여 규격의 변경되는 사항을 파악할 수 있다. · 4. 신규로 제정되거나 변경되는 규격동향을 검토하여기술적인 변경사항을 적용할 수 있다. · 5. 표준규격에 사용되는 정 보를 파악하여 재료설계에 적용할 수 있다.
- 3. 기술 검토하기 1. 요구사항에 적합한 재료를 생산하기 위하여 생산공정에 필요한 기술적 내용을검토하고 수정하거나 보완할 수 있다. · 2. 선진기술의 연구사례를분석하여 상용화 가능성에 대한 기술적 내용을 검토할수 있다. · 3. 관련 규격 검토와 재료의 특성을 파악하여 기술적인특이사항이나 미비점을 보완할 수 있다. · 4. 생산기술, 경제성에 초점을 맞추어 생산공정에 대한 기술적 검토할 수 있다.
- 4. 분석자료 활용하기 1. 관련규격 및 수집된 자료를 참고로 적합한 기술적 특성을 분석할 수 있다. · 2. 표준규격에 사용되는 정 보를 파악하여 재료설계에 적용할 수 있다. · 3. 선정된 표준규격을 공정에 적용하여 원하는 재료에 대한 획득 여부를 검토할 수있다. · 4. 분석된 정보를 활용하여업무관계자와 제품 전반에 대해 협의할 수 있다.
2. 합금함량 분석
- 1. 합금함량 분석하기 1. 합금성분 시료 채취 기법을 활용하여 시료를 채취할수 있다. · 2. 원부자재 특성에 따라 원소별 합금함량의 허용범위 및 분석기기의 오차범위를 파악 할 수 있다. · 3. 파악된 분석자료를 함량조정에 반영할 수 있다.
- 2. 합금함량 평가하기 1. 성분원소의 장입계산을통하여 성분함량 조절을 위한 원부자재 투입량을 결정할 수 있다. · 2. 합금제조 중 로전 및 분광분석시험을 통하여 합금성분의 함량을 조정할 수 있다. · 3. 성분함량을 분석하여 제조 중인 소재의 합금성분을 파악할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점 이상(과락있음) - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학, 기능대학 및 대학의 금속과, 재료과, 재료정보과, 재료응용과, 열처리과, 신소재과 등

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기38.5%

실기22.2%

2025년 필기 응시 26명 · 합격 10명 · 실기 응시 9명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	26	10	38.5	9	2	22.2
2024	0	0	–	4	1	25
2023	20	13	65	8	5	62.5
2022	0	0	–	2	2	100
2021	14	8	57.1	4	3	75
2020	20	13	65	7	7	100
2019	19	13	68.4	12	12	100
2018	17	11	64.7	5	2	40
2017	11	6	54.5	8	6	75
2016	29	15	51.7	14	8	57.1