주조기능사

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

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• 제한없음

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 68 · 세세항목 186

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

금속재료, 금속제도 및 주조작업 60문제 · 주요 14 · 세부 51 · 세세 112

• 1. 일반 주형 조형 작업
  • 1. 조형방법 결정 1. 조형 설비 선정 · 2. 주형상자 선정 · 3. 주형 재료 · 4. 주조방안 설정
  • 2. 주형재료 준비 1. 주물사 처리 · 2. 주물사 검사
  • 3. 모래주형 조형 1. 주형 검사 · 2. 주형 공구 준비 · 3. 도형제 선정 · 4. 코어 제작 · 5. 주형 합형 · 6. 가스빼기
• 2. 주철 용해 작업
  • 1. 용해설비 결정 1. 주철 용해 설비 선정 · 2. 원재료 화학 성분 분석 · 3. 주철 용해 작업
  • 2. 용해로 관리 1. 용해로 내화물 · 2. 용해로 냉각시스템
  • 3. 용해 1. 장입재 배합비 · 2. 용해 작업 표준서 · 3. 장입 재료 · 4. 용해 설비 운용 · 5. 슬래그 제거
• 3. 출탕 작업
  • 1. 출탕 1. 온도 측정 · 2. 용탕 처리 · 3. 노전시험
  • 2. 용탕 주입 1. 래들 준비 · 2. 주입조건 결정 · 3. 잔탕처리
• 4. 주조품 후처리
  • 1. 주형 해체 1. 주형 해체 시간 설정 · 2. 주형 해체 방법 · 3. 탕구계, 압탕 제거 · 4. 탈형 분리장치
  • 2. 주조품 탈사 1. 주조품 탈사 방법 · 2. 탈사기 종류
  • 3. 주조품 연마 1. 주조품 연마 방법 · 2. 연마기 종류
  • 4. 주조품 보수 1. 주조품 보수 방법 · 2. 함침처리
  • 5. 주조품 표면처리 1. 주조품 표면처리 방법 · 2. 주조품 열처리
• 5. 주조 설비 관리
  • 1. 일상점검 1. 설비 점검
  • 2. 정기·예방 점검 1. 주요설비 예방점검
  • 3. 용해설비 유지·보수 1. 용해로 보수 점검
  • 4. 주물사·처리설비 유지·보수 1. 주물사 처리 설비 점검
  • 5. 후처리설비 유지·보수 1. 후처리설비 상태 점검
  • 6. 환경설비 유지·보수 1. 환경설비 상태 점검
• 6. 주조 안전보건관리
  • 1. 산업안전보건업무 파악 1. 주조 안전 보건
  • 2. 산업안전 보건관리 계획 1. 주조 작업 환경 관리
  • 3. 위험요인 점검 감독 1. 위험 요인 예방 점검 · 2. 안전보호구
• 7. 주조 작업장 정리
  • 1. 수공구 정리 1. 주형공구 상태
  • 2. 작업장 정리정돈 1. 작업장 환경관리
  • 3. 자재 정리 1. 주조 자재 정리
• 8. 도면검토
  • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
  • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
  • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
  • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
  • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
  • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
  • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
• 9. 비철금속 용해 작업
  • 1. 용해설비 결정 1. 비철 용해 설비 선정 · 2. 비철 화학 성분 분석 · 3. 비철 용해 작업
  • 2. 용해로 관리 1. 비철 용해로 점검 · 2. 도가니 상태 점검
  • 3. 용해 1. 비철장입 재료 · 2. 비철 용해 설비 운용
• 10. 특수 주조
  • 1. 원심주조법 1. 원심주조 방법 · 2. 원심주조 처리
  • 2. 금형주조법 1. 금형주조 방법 · 2. 금형주조 처리
  • 3. 고/저압주조법 1. 고/저압주조 방법 · 2. 고/저압주조 처리
  • 4. 진공주조법 1. 진공주조 방법 · 2. 진공주조 처리
  • 5. 다이캐스팅주조법 1. 다이캐스팅주조 방법 · 2. 다이캐스팅주조 처리
  • 6. 인베스트먼트주조법 1. 인베스트먼트주조 방법 · 2. 인베스트먼트주조 처리
• 11. 주조 결함 발생 방지 대책 수립
  • 1. 결함의 종류 분류 1. 주조품 결함 파악
  • 2. 결함 발생 원인 분석 1. 주조품 결함 원인 분석
  • 3. 재발 방지 대책 수립 1. 주조품 결함 방지 대책
• 12. 원형 설계
  • 1. 원형의 종류 선정 1. 원형 종류와 재질 선정
  • 2. 원형 설계 1. 주물 재질별 제작 설계 · 2. 원형 제작 방법
• 13. 재료설계자료분석
  • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
  • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
  • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
  • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
• 14. 합금함량분석
  • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질

실기

주조품제작 실무 주요 8 · 세부 17 · 세세 74

• 1. 일반 주형 조형 작업
  • 1. 조형방법 결정하기 1. 제품의 크기, 형상, 수량을 고려하여, 생산성이 최대가되도록 조형설비 및 방법을 선정할 수 있다. · 2. 주조방안을 고려하여 최적의 주형 두께와 주형 강도가 유지될 수 있도록 주형상자(Flask)를 제작할 수 있다. · 3. 주조품 제조에 알맞은 주형상자 체결 방법 및 중추(Weight)를 선정할 수 있다.
  • 2. 주형재료 준비하기 1. 조형방법에 따른 주형재료를 선정하고 주물사 관리기준에 적합한 배합기준을 설정할 수 있다. · 2. 주물사 작업 표준서 및 설비 점검 절차서에 따라 배합기준이 유지되도록 주물사 처리 설비와 혼련기 상태를 · 점검할 수 있다. · 3. 주물사를 관리 규정에 따라 요구조건이 충족되도록 배합할 수 있다. · 4. 주물사를 회사의 관리 규정에 따라 검사하고 규격에맞도록 관리할 수 있다.
  • 3. 모래주형 조형하기 1. 제품의 형상에 따른 주형 강도와 가스빼기 등을 고려하여 주형 강도가 유지되도록 주형 치구를 제작할 수있다. · 2. 제품 표면상태와 후처리 작업을 고려한 도형제를 선정하여 사용할 수 있다. · 3. 코어의 형상 및 무게를 고려하여 용탕 주입시 코어가움직이지 않도록 코어프린트의 형상과 크기를 결정할수 있다. · 4. 용탕의 부력을 계산하여 주입시 주형이 떠오르지 않 도록 중추의 형상 및 무게를 결정 조절할 수 있다. · 5. 주조방안에 따라 코어를삽입하고 용탕이 안정되게주입될 수 있도록 합형하여 주형을 제작할 수 있다.
• 2. 용해 작업
  • 1. 용해설비 결정하기 1. 고객이 요구하는 조건의 재질을 최적으로 용해할 수 있는 용해 설비를 선정할 수있다. · 2. 화학 성분표와 분석 장치를 활용하여 목표치로 화학성분을 조절할 수 있다. · 3. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 4. 용해로 상태를 점검할 수있다.
  • 2. 용해로 관리하기 1. 용해로의 내화물 상태를 점검할 수 있다. · 2. 용해설비 점검표에 따라용해설비를 일상점검하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 응급안전 수칙을 숙지하고, 작업 중 비상상황 시에응급조치를 취할 수 있다. · 4. 용해로의 냉각시스템을 관리할 수 있다.
  • 3. 용해하기 1. 장입재의 성분을 파악하고 목표성분을 만족할 수 있 도록 장입재의 배합비를 계산할 수 있다. · 2. 작업 표준서에 따라 계산된 장입 재료를 용해할 수있다. · 3. 용해 설비 안전수칙에 따라 용해 설비를 운전할 수있다. · 4. 작업 표준서에 따라 지시된 용탕온도 측정기를 활용 하여 용탕온도를 측정, 유지할 수 있다. · 5. 작업 표준서에 따라 출탕전 슬래그를 제거하여 용탕을 깨끗이 할 수 있다.
• 3. 출탕 작업
  • 1. 출탕 하기 1. 화학분석장치를 사용하여 용탕의 성분을 분석하고 목표값에 적합한지 확인할 수있다. · 2. 용탕의 재질을 개선하는 처리방법 및 시기를 결정할수 있다. · 3. 용탕 온도계를 사용하여 용탕 온도를 목표 온도에 맞추고, 안전하게 출탕할 수 있다.
  • 2. 용탕 주입하기 1. 용탕을 깨끗하고 안전하게 주탕 가능하도록 래들(Ladle)을 점검 및 보수하고 예열 할 수 있다. · 2. 출탕량을 고려하여 레들(Ladle)의 크기를 결정할 수있다. · 3. 주조품의 형상과 크기에 따라 주입온도, 주입속도, 주입량을 조절할 수 있다. · 4. 주입 직전에 필요한 용탕 처리를 할 수 있다. · 5. 주입 시 안전수칙을 준수할 수 있다.
• 4. 주조품 후처리
  • 1. 주형 해체하기 1. 제품의 크기나 두께에 따라 주입 후, 열응력 변형과가공성 등 기계적 성질을 고려하여 해체시간을 설정할수 있다. · 2. 주형상자의 상태를 고려하여 제품이 손상되지 않고 후속 작업이 용이하도록 주물사와 주조품을 분리할 수있다. · 3. 탕구계, 압탕 분리 시 제품의 손상 및 변형을 방지할수 있다. · 4. 주강 및 주철 등 재질에 따른 압탕 및 탕도의 분리 방법을 결정할 수 있다. · 5. 작업표준서에 따른 재질별 절단 도구를 이용하여 탕도와 압탕을 제품의 손상 없이 분리할 수 있다.
  • 2. 주조품 탈사하기 1. 제품의 특성에 따라 탈사기의 종류 및 용량을 결정할수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 주조품의 내·외면을 적정한 블러스트 방법으로 탈사하여 이 물질을 제거 및 표면상태를 개선할 수 있다. · 3. 재질에 따라 쇼트볼(투사재)을 결정할 수 있다.
• 5. 주조 설비 관리
  • 1. 일상점검하기 1. 기계운전매뉴얼에 따라 각종 설비의 점검표를 작성 · 하여 상시 관리할 수 있다. · 2. 주유관리표에 따라 주기 적으로 윤활유를 주입할 수있다. · 3. 각 공정의 청결상태를 유지, 관리할 수 있다. · 4. 육안 및 관능검사를 통해설비상태를 점검할 수 있다. · 5. 비상시 대책방안을 수립할 수 있다.
• 6. 주조 안전보건관리
  • 1. 산업안전보건업무 파악하기 1. 작업환경 측정 및 건강검진 관련법규를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 기계 및 시설 의무 점검, 관리 관련 법규를 이해하고 적용할 수 있다. · 3. 안전, 보건 교육 법적 근거를 이해하고 적용할 수 있다. · 4. 보호구 관리규정을 이해하고 적용할 수 있다.
• 7. 주조 작업장 정리
  • 1. 수공구 정리하기 1. 작업이 끝난 후 각종 공구를 정비하여 정해진 위치에 정리할 수 있다. · 2. 파손된 공구에 대한 수리보전여부를 판단할 수 있다. · 3. 공구의 마모상태를 파악 하여 수리할 수 있다. · 4. 관련 공구의 수급 상황을파악하여 부족현상이 발생하지 않도록 보충할 수 있다.
  • 2. 작업장 정리정돈하기 1. 작업 후 발생한 폐기물처리에 대한 대책을 수립할 수있다. · 2. 폐기물을 지정장소 및 처리업체를 통해 처리할 수 있다. · 3. 장비주변 및 재사용 가능한 잔여 자재에 묻은 이물질을 제거할 수 있다. · 4. 장비 및 재료에 녹이 슬지않도록 방청 작업을 할 수있다. · 5. 위생적이고 쾌적한 작업 환경을 지속적으로 유지할수 있다.
  • 3. 자재 정리하기 1. 잔여 자재가 재사용이 가능한 지 여부를 판단하여 사용할 수 없는 것은 폐기할수 있다. · 2. 사용 가능한 자재 중 사용빈도가 높은 순서에 따라 접근이 용이한 쪽에 배치할 수있다. · 3. 사용 가능 자재의 치수, 상태, 재질, 기준 등을 파악 하여 표시할 수 있다 · 4. 작업완성품을 이동이 편리하도록 적재할 수 있다.
• 8. 도면검토
  • 1. 주요치수 및 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
  • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정 할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예 · 상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.

2025년 필기 응시 66명 · 합격 30명 · 실기 응시 17명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	66	30	45.5	17	16	94.1
2024	54	15	27.8	12	10	83.3
2023	76	28	36.8	22	16	72.7
2022	39	11	28.2	8	3	37.5
2021	39	9	23.1	4	4	100
2020	47	15	31.9	7	7	100
2019	66	34	51.5	37	35	94.6
2018	78	38	48.7	52	46	88.5
2017	61	43	70.5	63	58	92.1
2016	62	37	59.7	51	50	98

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 주조기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]주조기능사(2024년도)

누계 25,428명 · 최근 5년 2025년 30 · 2024년 28 · 2023년 31 · 2022년 12 · 2021년 17명

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