제강기능사

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

• 제한없음

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 82 · 세세항목 298

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

금속재료 · 금속제도 · 전로제강 · 전기로제강 · 연속주조 60문제 · 주요 15 · 세부 41 · 세세 101

• 1. 용선 예비처리
  • 1. 용선 준비 1. 용선 조건별 배합 · 2. 용선의 운반 · 3. 예비처리 반응 메커니즘 및 설비 특성
  • 2. 탈규(De-Si) 작업 1. 규소(Si)를 제거 시 필요한 원료 선정 · 2. 탈규(De-Si) 처리 원료 투입 방법
  • 3. 탈인(De-P) 작업 1. 인(P) 제거 시 필요한 원료 선정 · 2. 탈인(De-P) 처리 원료 투입 방법 · 3. 탈인에 필요한 조건
  • 4. 탈황(De-S)작업 1. 황(S) 제거 시 필요한 원료 선정 · 2. 탈황(De-S) 처리 원료 투입 방법 · 3. 탈황에 필요한 조건
  • 5. 슬래그 배재 1. 복인, 복황반응
• 2. 전로 조업준비
  • 1. 노 보수 1. 내화물의 종류 · 2. 내화물의 성질 · 3. 내화물의 용도 · 4. 노체수명 연장기술
  • 2. 설비 관리 1. 주요 설비 · 2. 이상 상황 시 대응
  • 3. 원료 준비 1. 주원료 · 2. 부원료
• 3. 전로 조업
  • 1. 원료 투입 1. 원료 장입 · 2. 원료 사용량 계산
  • 2. 열정산 1. 노 내 열정산 · 2. 필요 산소량 계산
  • 3. 산소취련 1. 산소 취련 · 2. 노내 상황에 따른 산소 취련 · 3. 조업 이상 대응 · 4. 취련 종점 판정 · 5. 노 내 반응
  • 4. 출강 1. 출강 시 유의사항
• 4. 전기로 조업준비
  • 1. 노체 및 설비 점검 1. 노 수리 등 준비 · 2. 전기로 주설비 및 부대설비 · 3. 이상 상황 시 대응
  • 2. 열간 보수 1. 전기로 열간 보수 방법 · 2. 전기로 내화물 재질 특성
• 5. 전기로 조업
  • 1. 원료 1. 주원료 · 2. 부원료 · 3. 원료 배합 및 장입
  • 2. 조업 1. 전기로 제강법의 특징 · 2. 조업방법 설정 · 3. 조업하기 · 4. 샘플채취 및 온도측정
  • 3. 출강 1. 출강 시 유의사항
• 6. 2차 정련
  • 1. 2차 정련 1. 2차 정련 작업 · 2. 2차 정련 설비 · 3. 탈산작업 · 4. 버블링(Bubbling) 작업
  • 2. 슬래그 1. 슬래그 조성과 물성
• 7. 연속주조준비
  • 1. 연속주조 설비 1. 주요설비 명칭 및 기능 · 2. 주조준비작업
• 8. 연속주조
  • 1. 연속주조 조업 1. 주조작업 · 2. 정정작업 · 3. 연연주 · 4 조업신기술
  • 2. 조업 이상시 조치 1. 이상 발생 시 조치
  • 3. 조괴 1. 조괴 준비 작업 · 2. 조괴 주입 작업 · 3. 조괴 관리
• 9. 제강 품질검사
  • 1. 결함의 종류 1. 표면결함 · 2. 내부결함
  • 2. 원인 및 대책 1. 각종 결함의 원인 및 방지대책
• 10. 제강 환경안전관리
  • 1. 안전관리 1. 산업 안전 이론 · 2. 공정별 위험 요소
  • 2. 환경관리 1. 제강 공정 관련 환경 법규 · 2. 환경 관련 설비
• 11. 제강 원료·부원료 관리
  • 1. 계량, 검수 1. 주·부원료 구비조건
• 12. 제강 설비관리
  • 1. 설비점검 1. 설비점검
• 13. 도면검토
  • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
  • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
  • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
  • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
  • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
  • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
  • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
• 14. 합금함량분석
  • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
• 15. 재료설계 자료 분석
  • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
  • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
  • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
  • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료

실기

제강 실무 주요 9 · 세부 41 · 세세 197

• 1. 용선 예비처리
  • 1. 용선 준비하기 1. 강종에 따라 용선량을 결정할 수 있다. · 2. 용선차(TLC, OLC)별 성분을 확인하고 배합 비율에 따라 출선 성분을 조정할 수있다. · 3. 온도와 성분의 측정 장치를 다룰 수 있다. · 4. 성분을 확인하여 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)을 · 결정할 수 있다. · 5. 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)에 따라 부원료를 선택할 수 있다.
  • 2. 탈규(De-Si) 작업하기 1. 용선 중의 규소(Si)를 제거하는데 필요한 원료를 선정할 수 있다. · 2. 탈규(De-Si) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈규에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. · 4. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
  • 3. 탈인(De-P) 작업하기 1. 용선 중의 인(P)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할수 있다. · 2. 탈인(De-P) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈인에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. · 4. 탈인에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. · 5. 탈인에 필요한 산소 배합비(소결광, 산소)를 조정할수 있다. · 6. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
  • 4. 탈황(De-S)작업하기 1. 용선 중의 황(S)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할수 있다. · 2. 탈황(De-S)반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈황 설비특성(TDS, KR, HMPS)을 이해하고 제어할수 있다. · 4. 탈황에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. · 5. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
  • 5. 슬래그 배재하기 1. 예비처리가 끝난 용선의슬래그를 제거하여 후공정에 공급할 수 있다. · 2. 용선의 온도 측정 및 시료를 채취하여 결과를 확인할수 있다. · 3. 용선 예비처리 결과를 확인하여 생산 강종에 맞게 조정할 수 있다.
• 2. 전로제강 기본작업
  • 1. 노 보수하기 1. 전로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 전로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. · 3. 전로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. · 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할수 있다. · 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. · 6. 전로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
  • 2. 래들 준비하기 1. 래들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강래들을 준비할 수 있다. · 2. 래들 작동 상태 및 내화물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강래들을 준비하여 공급할 수있다.
  • 3. 원료 장입하기 1. 강종 및 조업 상황, 주원료 종류에 따라 장입방법과위치를 결정할 수 있다. · 2. 부원료 및 합금철, 기타 부산물 등의 사용량을 결정하고 장입할 수 있다. · 3. 주원료 선정 시 P, S, Cu, Mo, Ni 등의 성분 함량을 규제범위 내에 배합하고 장입할 수 있다. · 4. 주원료 예열장입 효과를 이해하고 예열작업과 예열 원료 장입작업을 수행할 수있다. · 5. 장입 조건에 따라 제강품질 및 조업에 미치는 영향을판단하여 조치할 수 있다.
  • 4. 전로 작업하기 1. 주원료 공급상황에 따라 주원료 사용비를 효율적으로 적용할 수 있다. · 2. 전로 열정산을 통해 승온제 사용량과 냉각제 사용량을 산정할 수 있다. · 3. 전로 주원료 장입성분에 따라 산소 사용량을 산정할수 있다. · 4. 취련완료된 용강을 출강래들에 안전하고 효율적으로 출강할 수 있다. · 5. 전로제강 공정 및 설비 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 6. 전로 제강법의 반응이론 및 작업 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 7. 제강 강종 별 성분 범위 및 특성을 확인할 수 있다. · 8. 전로제강 공정에 발생하는 이상현상을 파악하고 대 · 응책을 제시할 수 있다.
• 3. 전기로 기본작업
  • 1. 노체 및 설비 점검하기 1. 전기로의 노체설비의 점검 등 이상 유무를 판단할수 있다. · 2. 전기로의 노체 냉각수 누수 및 냉각수 공급의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 전기로의 전원 공급설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 4. 전기로의 계장설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 5. 전기로의 부대설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다.
  • 2. 열간 보수하기 1. 전기로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 전기로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업 시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. · 3. 전기로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. · 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할수 있다. · 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. · 6. 전기로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
  • 3. 전극 연결하기 1. 전극 연결 길이를 판단하여 조업가능 여부와 연결 작업을 결정할 수 있다. · 2. 전극 연결 작업 시 사전준비사항과 준수사항에 의거 연결 작업을 할 수 있다. · 3. 전극 연결 후 길이 조정시는 작업자 상호간의 신호를 준수하여 실시할 수 있다. · 4. 전극 절손 및 이상상황 (장척물 장입시, 이상 장입물발견시) 전극 조정 및 송전 법에 따라 대응할 수 있다.
  • 4. 자재 및 기기 확인하기 1. 강종 및 조업 상황, 원료 종류에 따라 준비하고, 장입 방법과 위치를 결정할 수 있다. · 2. 부원료 및 합금철, 기타조재제 등의 사용량을 예상하고 준비, 투입할 수 있다. · 3. 조업용 온도 측정장치 및 성분 측정용 probe 등을 점검, 준비할 수 있다. · 4. 주 조작반의 조업 가능조건(운전 가능, 비상sw, sw동작조건ok, 부대설비 조업조건ok) 등을 점검, 확인할 수있다.
  • 5. 래들 준비하기 1. 래들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강래들을 준비할 수 있다. · 2. 래들 작동 상태 및 내화물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강래들을 준비하여 공급할 수있다.
  • 6. 전기로 작업하기 1. 전기로 통전개시 및 산소커팅을 통하여 용해기 작업을 할 수 있다. · 2. 노 및 변압기 용량을 파악 하여 적합한 통전 패턴을 적 · 용할 수 있다. · 3. 산소 및 가탄재 취입량을계산하여 용해 작업을 할 수있다. · 4. 슬래그 제재 작업을 통하여 불순원소를 제거할 수 있다. · 5. 전기로 작업에 필요한 부 원료와 합금철을 투입할 수있다. · 6. 전기로 출강 작업시 슬래그 커팅 시기를 판단할 수있다. · 7. 전기로 공정 및 설비 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 8. 전기로 공정의 반응이론 및 작업 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 9. 전기로 공정에 발생하는이상현상을 파악하고 대응 책을 제시할 수 있다
• 4. 2차 정련
  • 1. 용강 준비하기 1. 전공정에서 공급된 용강의 최종 정보를 확인할 수있다. · 2. 전공정에서 공급된 용강을 정련 설비에 안착할 수있다. · 3. 슬래그량을 확인하여 배재량을 결정하고 배재준비 작업을 수행할 수 있다. · 4. 용강의 탈산정도를 확인하고 조치를 취할 수 있다. · 5. 강종별 2차 정련에 필요한 자재를 준비할 수 있다.
  • 2. 배재하기 1. 슬래그(Slag) 상태를 판별하고 끓음(Boiling), 비산 등의 방지조치를 취할 수 있다. · 2. 슬래그 배재기의 특성을 이해하고 배재기를 조작할수 있다. · 3. 슬래그의 조성과 물성을 이해할 수 있고 용강과 슬래그를 구분할 수 있다. · 4. 강종별 작업특성에 따라 슬래그 잔류량을 결정할 수있고 배재 종료작업을 수행할 수 있다. · 5. 보온재의 특성을 이해하고 배재 후 용강의 보온작업과 용강 재산화 방지작업을 수행할 수 있다.
  • 3. 부원료 준비하기 1. 부원료의 품질특성을 이해하고 정련조업 기준에 맞는 부원료를 수급 관리할 수있다. · 2. 부원료 이송 체계를 이해하고 저장 설비로 이송할 수있다. · 3. 부원료 평량, 투입 장치를 이해하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 4. 용강 조건에 따라 부원료 품목 및 투입량을 결정할 수있다. · 5. 부원료 성상 및 품질특성을 이해하여 저장설비 내 혼입여부를 육안으로 판단할수 있다.
  • 4. 정련하기 1. 공급된 용강의 성분과 온도를 확인하여 작업방법을 결정할 수 있다. · 2. 불활성가스(Ar, N2)를 취입하여 포러스 플러그(Porous Plug) 개공 상태를 확인하고 정련조업 진행여부를 결정할 수 있다. · 3. 조재제의 품질 특성 및 슬래그(Slag)의 물성을 이해하고 조재량을 결정할 수 있다. · 4. 통전작업(Arcing)의 특성을 이해하고 용강온도에 따른 승온작업을 수행할 수 있 · 다. · 5. 정련과정에서 생성된 산화 슬래그와 용강 내 산화물의 탈산방법을 결정하고 수행할 수 있다. · 6. 강종 특성에 따라 버블링(Bubbling) 작업 시간을 결정하고 교반력을 조정할 수있다. · 7. 용강온도 및 래들 내 상황을 판단하여 부원료를 분할 투입할 수 있다.
  • 5. 온도, 성분 확인하기 1. 탈산제 종류별 특성을 이해하고 용강과 슬래그(Slag)의 탈산상태를 확인할 수 있다. · 2. 용강의 성분과 온도를 확인하고 최종 목표 성분과 온도를 조정할 수 있다. 수 있다. · 3. 후공정 진행상태를 확인 하여 래들 이송여부를 결정할 수 있다. · 4. 보온재의 특성을 이해하고 용강보온 작업을 수행할수 있다.
• 5. 연속주조기본작업
  • 1. 용강 준비하기 1. 정련작업을 마친 용강을 확인하고 래들을 연주기 스윙타워(Swing Tower) 또는 래들 터렛(Ladle Turret)에안착시킬 수 있다. · 2. 주조방법에 따라 필요한 자재를 준비하고 사용할 수있다. · 3. 연연주 작업 특성에 따른준비작업을 할 수 있다. · 4. 용강의 성분, 온도 특성에 따른 준비작업을 할 수 있다.
  • 2. 턴디시 준비하기 1. 턴디시(Tundish)를 점검하고 정비할 수 있다. · 2. 강종 특성에 따라 연속주주 작업 기준에 맞게 턴디시와 침지노즐(Nozzle)을 예열할 수 있다. · 3. 턴디시를 주조 정위치로이동하여 센터링(Centering)작업을 할 수 있다. · 4. 턴디시의 예열상태를 판정하고 주조작업에 반영할수 있다.
  • 3. 주형 준비하기 1. 생산제품의 규격에 맞도록 주형의 폭과 테이퍼(Taper)를 조정하고 교체할수 있다. · 2. 주형(Mold)과 동판(Copper Plate) 상태를 점검하고 정비할 수 있다. · 3. 주형 냉각장치의 이상 유무를 판정하고 주조작업 진행을 판단할 수 있다. · 4. 주형과 가이드 롤(Guide Roll)의 배열상태를 측정하고 조정작업을 할 수 있다. · 5. 주형과 연속주조설비에 냉각수 투입작업으로 1차냉각, 2차냉각, 설비냉각을 수행할 수 있다. · 6. 주형과 연속주조설비에공급되는 냉각수의 수질과 온도, 압력, 유량을 관리하고이상조치를 할 수 있다.
  • 4. 더미바 준비하기 1. 주조폭에 맞는 더미바 헤드(Dummy-Bar Head)를 준비하고 교환할 수 있다. · 2. 주형 내로 더미바(Dummy-Bar)를 삽입할 수있다. · 3. 더미바 헤드와 주형 동판 사이의 실링(Sealing)작업을할 수 있다. · 4. 더미바 인출속도를 조정할 수 있다. · 5. 더미바를 분리하고 보관할 수 있다.
  • 5. 연속주조 작업하기 1 몰드를 주조 폭에 따라 조정하고 실링작업을 진행하여 준비할 수 있다. · 2. 스토퍼나 슬라이드 게이트를 열어 용강을 몰드에 주입할 수 있다. · 3. 생산 강종에 적합한 플럭 스를 준비하고 적정량을 산정하여 몰드와 턴디시 내 투입할 수 있다. · 4. 래들 내 슬래그가 턴디시로 주입될 때 슬래그 판정을 통해 주조말기 작업을 진행할 수 있다. · 5. 턴디시 내 용강 주입이 완료되면 주편길이를 계산하고 캡핑작업을 진행할 수 있다. · 6. 주조가 완료되면 동판 상태를 판정하고, 냉각수 라인의 이상유무를 점검할 수 있다. · 7. 연속주조 이론을 파악하고 적용할 수 있다. · 8. 연속주조에 대한 설비를 이해할 수 있다. · 9. 연속주조에서 발생하는이상현상을 파악하고 대응 책을 제시할 수 있다
• 6. 제강 품질검사
  • 1. 수입검사하기 1. 원ㆍ부재료의 품질기준 및 절차에 따라 검사할 수있다. · 2. 원ㆍ부재료의 품질기준 및 절차에 따른 검사 결과로등급을 판정하고 후속처리할 수 있다 · 3. 원ㆍ부재료의 품질기준이공정에서의 조업관리 기준에 적합한지를 검사, 평가할수 있다.
  • 2. 공정검사하기 1. 각 공정에서의 조업관리기준을 알고 그 기준에 적합한지를 검사, 평가할 수 있다. · 2. 공정 품질변화 시에 작업 자에게 통보하고 그 공정에 대한 조업기준을 제시할 수있다. · 3. 공정검사결과 품질 변화를 조업에 적용하도록 작업 자에게 통보하고 확인할 수있다.
  • 3. 제품검사하기 1. 생산된 제품을 검사기준 및 절차에 따라 검사할 수있다. · 2. 제품 품질 기준에 의거 검사하고, 등급을 판정하여 후속처리 할 수 있다 · 3. 검사결과를 품질 관리포인트에 의거, 품질관리 시스템 (검사기준서나 검사보고서)에 반영할 수 있다. · 4. 제품 검사를 위한 각종 계측기의 정확한 사용법을 숙지하고, 계측기를 관리하며, 주기적인 교정 관리를 할 수있다.
  • 4. 부적합품 처리하기 1. 부적합품 발생 시 부적합품 처리절차를 기준에 의거 실시할 수 있다. · 2. 품질순회시 공정 전, 공정 간의 부적합품의 발생 예상을 작업자에게 통보할 수 있다. · 3. 작업지시서, 검사기준서에 부적합품의 발생결과를반영하여 지속적인 관리가되도록 작업자에 통보, 관리할 수 있다.
• 7. 제강 환경안전관리
  • 1. 위험성 평가하기 1. 작업표준서에 명시된 단위작업과 요소작업에 대해 작업자의 불안전한 행동, 작 · 업방법과 불안전설비 상태를 파악하고 위험요소룰 파악할 수 있다. · 2. 단위작업과 요소작업의위험을 빈도, 강도를 계산하여 위험도를 정할 수 있다. · 3. 정해진 위험도 중 작업에영향을 크게 미치는 위험에 대해 대책을 수립하고 개선할 수 있다. · 4. 개선사항을 작업표준과 작업에 적용할 수 있다.
  • 2. 환경안전수칙 이행하기 1. 환경안전수칙에 의한 안전보호구 착용 및 안전장치를 설치할 수 있다. · 2. 작업표준과 안전보건 직무지침 등 환경안전수칙을숙지하여 이행할 수 있다. · 3. 환경안전수칙 및 안전점검 결과를 직원 환경안전교육에 활용할 수 있다. · 4. 위험 취약개소 작업 시 안전조치 상태를 확인하고 안전작업을 할 수 있다. · 5. 환경안전수칙 이행을 위한 환경안전관리 조직과 시스템을 운용할 수 있다.
  • 3. 환경안전 점검하기 1. 일상점검 및 수시점검을통하여 환경안전사고를 예 방할 수 있는 조치를 취할수 있다. · 2. 과거 환경안전사고 발생지역이나 유사사고 발생 가능 장소를 인지하여 집중점검을 할 수 있다.
  • 4. 산업안전보건기준 이행하기 1. 안전 및 환경관련 법규에 따라 제 항목에 대한 적절한 관리를 할 수 있다. · 2. 안전 및 환경 설비는 설비 매뉴얼에 따라 가동하고 정비할 수 있다. · 3. 안전 및 환경관련 법규에 따라 긴급 상황 발생 시, 비상조치 절차를 마련하고, 그 조치를 할 수 있다. · 4. MSDS(물질안전보건자료)관련 지식을 알고 취급상의 작업자 안전을 확보할 수 있다.
• 8. 제강 원료·부원료 관리
  • 1. 계량, 검수하기 1. 원료·부원료의 품질 기준 및 절차에 따라 검사할 수있다 · 2. 원료·부원료의 품질 기준 및 절차에 따른 검사로 등급을 판정하고 후속처리 할 수있다 · 3. 원재료의 품질 기준이 공정에서 조업관리기준에 적합한지를 검사할 수 있다. · 4. 원재료의 품질 기준이 공정에서 조업관리기준에 적합한지를 품질 평가할 수 있다.
  • 2. 하역, 적재하기 1. 제강의 원료를 정해진 구역에 하역장비를 이용하여적재할 수 있다. · 2. 부원료를 정해진 구역에하역장비로 적재하거나, 저장 호퍼에 하역, 저장할 수있다. · 3. 제강 원료나 부원료를 보관 적재할 수 있다.
  • 3. 전처리 가공하기 1. 제강 원료ㆍ부원료를 신속조업을 위한 사전 운반, 중간 저장, 이동을 할 수 있다. · 2. 제강 원료를 조업기준에적합하도록 도구나 장비로선별(처리, 가스절단)등을 할수 있다. · 3. 제강 원료를 조업기준에적합하도록 가공설비로 전처리(shear, bundle, shurreded, magnetic · breaker)와, 대형스크랩 절단 및 더스트 분리 등)을 할 수있다. · 4. 제강의 원료ㆍ부원료를조업의 필요에 의해 투입시기 조절 및 예열 등을 할 수있다.
  • 4. 재고 관리하기 1. 원료ㆍ부원료의 사용 우선순위에 의거 작업장으로이동하거나 준비할 수 있다. · 2.. 원료ㆍ부원료의 공급과 생산 진행에 따른 사용량에의거 구입 또는 입고 요청할 수 있다. · 3. 원료ㆍ부원료의 공급능력에 의한 공장 내에서의 안전 재고 관리를 할 수 있다. · 4. 원료ㆍ저장일수를 감안대책(변질, 습기, 우천, 전용 설비)을 세울 수 있다
• 9. 제강 설비관리
  • 1. 설비점검하기 1. 일상, 정기적으로 시, 청각을 통해 관련 설비의 작동상태, 이상 유무를 파악할 수있다. · 2. 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를 파악하고 이상 유무를 확인할수 있다. · 3. 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙, 작동 순서 등을 파악할 수 있다.
  • 2. 설비유지 보수하기 1. 각종 매뉴얼에 따라서 설비의 점검을 실시하고 교체주기에 따라 교체할 수 있다. · 2. 설계 스펙을 정확히 파악 하여 설비관리방안에 따라 교체, 보수할 수 있다. · 3. 설비 성능을 정확히 이해하여 설비 성능을 향상시키기 위한 개선 및 개조를 할수 있다. · 4. 각종 설비 부품(Spare Part)의 수급 가능 여부를 파악하여 부품을 관리할 수 있다. · 5. 설비의 수리작업 시 전체공정에서 작업 순서를 관리할 수 있다.
  • 3. 급유 급지하기 1. 각종 매뉴얼에 따라 설비의 급유, 급지 포인트를 파악할 수 있다. · 2. 매뉴얼에 따라 각종 그리스의 종류와, 오일의 종류를분별할 수 있다. · 3. 매뉴얼에 따라 각 설비의 급유, 급지 주기를 이해하고준수하여 관리할 수 있다. · 4. 매뉴얼에 따라 자동 그리스 급지 시스템을 파악하고, 수동 그리스 급지를 관리할수 있다. · 5. 급유 급지 주기, 소요량에 따른 재고관리를 할 수 있다.
  • 4. 설비 이상시 조치하기 1. 설비의 비정상상황을 파악하고 작업표준에 따라 관련 설비를 제어하고 관리할수 있다. · 2. 설비의 비정상상황이 전후공정에 미치는 영향을 파악하고 대응방안을 수립할수 있다. · 3. 설비매뉴얼 및 스펙에 따라 설비의 성능과 작동순서를 파악할 수 있다.

2025년 필기 응시 1,073명 · 합격 488명 · 실기 응시 564명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	1,073	488	45.5	564	200	35.5
2024	1,393	595	42.7	611	217	35.5
2023	1,170	548	46.8	574	192	33.4
2022	975	441	45.2	488	148	30.3
2021	1,097	557	50.8	592	245	41.4
2020	1,518	724	47.7	796	108	13.6
2019	2,543	1,419	55.8	1,598	939	58.8
2018	2,252	1,215	54	1,420	834	58.7
2017	1,622	845	52.1	1,001	588	58.7
2016	2,078	1,060	51	1,158	697	60.2

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 제강기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08
• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-17

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

누계 10,725명 · 최근 5년 2025년 200 · 2024년 217 · 2023년 192 · 2022년 148 · 2021년 245명

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