스마트공장기능사

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 67 · 세세항목 214

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

스마트공장 시스템 설치 및 유지보수 60문제 · 주요 13 · 세부 33 · 세세 80

• 1. 통신 네트워크 설치
  • 1. 통신 네트워크 구축 계획 수립 1. 정보의 개념 · 2. 정보통신의 개념 · 3. 프로토콜의 개요 · 4. OSI 7 계층 · 5. TCP/IP · 6. 정보통신 용어의 정의 · 7. 전송선로의 종류 · 8. 전송선로의 특성 · 9. 통신속도 · 10. 통신용량 · 11. 전송부호의 종류 · 12. 전송부호의 특성 · 13. 변조방식 · 14. 복조방식
  • 2. 통신 네트워크 설비 설치 1. 데이터 회선 종단장치 · 2. 다중화/역다중화 장비 · 3. 회선교환장비 · 4. 패킷교환장비
  • 3. 통신 네트워크 품질 시험 1. 통신 트래픽 수집·분석
  • 4. 보안 시스템 1. 네트워크 보안장비 설치 및 운영 · 2. 네트워크 권한 설정
• 2. 통신 네트워크 유지관리
  • 1. 통신 네트워크 관리항목 파악 1. 정보통신망의 구성 · 2. 정보통신망의 종류 · 3. 정보통신망의 특성
  • 2. 통신 네트워크 점검 및 조치 1. 에러제어의 개요 · 2. 에러제어 방식의 종류와 특성
• 3. 데이터 수집 장치 설치
  • 1. 데이터 수집 장치 설치 준비 1. 데이터 수집장치 개요 · 2. 데이터 수집장치 특성
  • 2. 데이터 수집 장치 설치 1. 데이터 수집장치 설정 및 확인 · 2. 통신환경 설정 방법 · 3. PC기반제어(PC Based Control)
• 4. 로봇 인터페이스 시스템 설치
  • 1. 로봇 인터페이스 시스템 설치 준비 1. 로봇 구성 · 2. 로봇 형태, 위치, 크기 등
  • 2. 로봇 인터페이스 시스템 설치 1. 로봇 인터페이스 · 2. 로봇 툴
  • 3. 로봇 인터페이스 시스템 시험 1. 로봇 작업 영역
• 5. 감시 제어 시스템 설치
  • 1. 감시제어시스템 설치 1. 감시제어시스템 기능 · 2. 감시제어시스템 작동 원리
• 6. 데이터 인터페이스 설치
  • 1. 데이터 인터페이스 설치 1. 스마트공장 인터페이스 시스템 개요 · 2. 스마트공장 인터페이스 표준 · 3. 클라우드 시스템 개요 · 4. 데이터베이스 테이블 설정 · 5. 데이터베이스 권한 설정
• 7. 스마트공장 시스템 안전관리
  • 1. 스마트공장 시스템 안전관리 1. 산업안전 관련 법규 · 2. 안전영역 및 위험영역 등 로봇안전 관련 법규
• 8. PLC제어특수모듈 프로그램 개발
  • 1. 제어의 기초이론 1. 자동제어의 기본개념 · 2. 제어계의 전달함수 · 3. 주파수 응답
  • 2. PLC 특수 프로그래밍 준비 1. PLC 구성과 특성
  • 3. PLC 특수 프로그래밍 1. 모듈 간 인터페이스 · 2. 아날로그 프로그램 작성 · 3. PLC 프로그램 작성 · 4. 논리회로
  • 4. 시뮬레이션 및 수정보완 1. PLC 프로그램 디버깅 · 2. 데이터 통신 · 3. 통신 프로토콜
• 9. HMI프로그램개발
  • 1. HMI장치통합운용 1. HMI · 2. SCADA
• 10. 전기전자장치조립
  • 1. 전기전자장치 조립 1. 전기전자 조립 공구와 장비 · 2. 전기전자 부품
  • 2. 전기전자장치 기능검사 1. 전류전압저항 측정
  • 3. 전기전자장치 안전성 검사 1. 전기전자장치 검사방법 · 2. 계측기기 유지보수
• 11. 센서활용기술
  • 1. 센서 선정 1. 센서의 종류와 특성
  • 2. 센서 회로 구성 1. 신호 변환, 전송, 처리, 출력
  • 3. 센서 신호 1. 센서 신호 측정방법
  • 4. 센서 관리 1. 센서 관리
• 12. 모터 제어
  • 1. 제어방식 설계 1. 모터 구조와 특성
  • 2. 제어회로 구성 1. 모터 제어기
  • 3. 시험 운전 1. 제어기 간 상호 인터페이스
  • 4. 유지 보수 1. 모터 관리
• 13. 공기압제어
  • 1. 공기압제어 방식설계 1. 공기압 기초 · 2. 공기압 제어 · 3. 공기압축기 · 4. 공기압 밸브 · 5. 공기압 액추에이터 · 6. 공기압 기타 기기
  • 2. 공기압제어 회로구성 1. 공기압제어 회로기호 · 2. 공기압제어 회로
  • 3. 시험 운전 1. 공기압기기 관리

실기

스마트공장 시스템 설치 및 유지보수 실무 주요 10 · 세부 34 · 세세 134

• 1. 통신 네트워크 설치
  • 1. 통신 네트워크 구축 계획수립하기 1. 스마트공장 시스템의 통신 네트워크 환경을 파악하고 현황을 분석할 수 있다. · 2. 스마트공장 시스템 통신네트워크 구축에 필요한 절 차를 파악하고 계획을 수립할 수 있다. · 3. 스마트공장 시스템 통신네트워크의 인프라 구조를 파악할 수 있다. · 4. 스마트공장 시스템 통신네트워크에 필요한 기기들 · 을 사전에 파악하여 확보 계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 통신 네트워크 설비 설치하기 1. 스마트공장 시스템 통신네트워크의 설계 목적과 요구 사항을 만족시키는 통신네트워크 설계도를 파악할수 있다. · 2. 스마트공장 시스템의 통신 네트워크의 설치 절차 및 방법을 이해하고 네트워크 설계도에 따라 통신 네트워크 설비를 설치할 수 있다. · 3. 설치된 통신 네트워크를 설계도에 준거하여 네트워크 보안 환경을 구성 및 설정할 수 있다.
  • 3. 통신 네트워크 품질 시험하기 1. 스마트공장 시스템 통신네트워크 구축에 필요한 산업용 네트워크 장비의 성능과 품질에 대한 시험 기준을 파악할 수 있다. · 2. 시나리오 및 절차서에 따라 스마트공장 시스템의 단위별 통신 네트워크 시험을 실시할 수 있다. · 3. 시나리오 및 절차서에 따라 스마트공장 시스템의 종합 통신 네트워크 시험을 실시할 수 있다. · 4. 스마트공장 시스템의 통신 네트워크 시험 결과에 따라 오류를 확인하고 문제 발생 시 해결할 수 있다.
• 2. 통신 네트워크 유지관리
  • 1. 통신 네트워크 관리항목 파악하기 1. 스마트공장 통신 네트워크 장치의 종류와 특징을 파악할 수 있다. · 2. 스마트공장 통신 네트워크 장치의 구성 목록과 핵심관리항목을 파악할 수 있다. · 3. 스마트공장 통신 네트워크 장치의 점검주기와 수행프로세스를 파악할 수 있다.
  • 2. 통신 네트워크 점검하기 1. 점검기준에 준하여 통신네트워크 장치를 점검할 수있다 · 2. 점검결과의 이력을 관리할 수 있다. · 3. 점검 이상발생 정보를 수집하여 보고서를 작성할 수있다.
  • 3. 통신 네트워크 점검결과 조치하기 1. 이상발생의 원인을 분석 하여 개선계획 수립 및 재발을 방지할 수 있다. · 2. 계획에 의거하여 시정조치와 예방조치를 할 수 있다. · 3. 점검결과 이력을 확인하여 통신 네트워크 관리항목을 변경 관리할 수 있다.
• 3. 데이터 수집 장치 설치
  • 1. 데이터 수집 장치 설치 준비하기 1. 데이터 수집장치 설치를 위한 요구사항을 파악할 수있다. · 2. 데이터 수집장치의 성능이나 특성을 파악할 수 있다. · 3. 데이터 수집장치 설치를 위한 설계도면 및 매뉴얼을 확인할 수 있다. · 4. 설치를 위한 장비 및 도구를 준비할 수 있다.
  • 2. 데이터 수집 장치 설치하기 1. 기구도면을 파악하여 선정된 스마트센서를 장비에 설치 할 수 있다. · 2. 데이터 수집 하드웨어를 설치할 수 있다. · 3. 데이터 수집 소프트웨어를 설치할 수 있다. · 4. 스마트센서와 제어기의신호를 데이터 수집장치에서 셋팅 및 확인 할 수 있다.
  • 3. 데이터 수집 장치 시험하기 1. 선정된 성능평가 항목에 따라 성능시험의 기준조건과 절차를 파악할 수 있다. · 2. 파악된 기준조건과 절차를 수행하기 위하여 계측장 비를 활용하여 시험환경 조 · 건하에서 데이터 수집 장치의 성능을 시험할 수 있다. · 3. 수집된 데이터가 성능기준에 충족되는지 판단하기 위하여 성능시험 결과보고서를 작성할 수 있다.
• 4. 로봇 인터페이스 시스템 설치
  • 1. 로봇 인터페이스 시스템 설치 준비하기 1. 로봇 인터페이스 시스템을 설치하기 위한 도구를 준비할 수 있다. · 2. 기계, 스마트설비, 로봇의 규격과 설치 위치를 확인할수 있다. · 3. 기계, 스마트설비, 로봇의 동작 특성을 이해하고 로봇의 전체 동작 메커니즘을 파악할 수 있다.
  • 2. 로봇 인터페이스 시스템 설치하기 1. 로봇 인터페이스 시스템의 작업환경, 요구사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 설치 매뉴얼에 따라 인터페이스 시스템을 설치할 수있다. · 3. 로봇 인터페이스 시스템작동상태를 점검할 수 있다.
  • 3. 로봇 인터페이스 시스템 시험하기 1. 기계, 스마트설비, 로봇의계측장비를 통해 전기, 기계, 통신 상태를 확인하고 로봇 인터페이스 시스템의 정상작동 여부를 확인 할 수 있다. · 2. 시험기준 절차서에 따라 로봇 인터페이스 시스템을시험할 수 있다. · 3. 로봇 인터페이스 시스템의 각 공정별 요구사항에 대한 작동여부를 시험할 수 있다.
• 5. PLC제어 특수 모듈 프로그램 개발
  • 1. PLC 특수 프로그래밍 준비하기 1. 데이터처리, 사칙 연산 등의 응용명령어를 응용할 수있다. · 2. PLC 특수기능 모듈의 종류와 원리를 파악하고 제어 · 시스템 구축을 실시할 수 있다. · 3. 데이터 통신의 기본을 파악하고 상위링크, PLC링크, I/O링크, 리모트링크, 필드버스 링크 시스템을 파악할 수있다. · 4. PLC 제조사의 사용자 매뉴얼에 의해 PLC 프로그램과 프로그램 매뉴얼을 준비할 수 있다. · 5. PLC 메이커의 통신 소프트웨어, 위치제어 소프트웨어의 사용 설명서를 파악할수 있다.
  • 2. PLC 특수 프로그래밍 하기 1. 제어 대상 기계의 작동 순서에 따라 작업내용의 공정도 작성할 수 있다. · 2. 입출력 기기와 특수기능모듈간에 물리적, 기능적 인터페이스를 실시할 수 있다. · 3. 연속적으로 변하는 입출력 값을 제어하는 아날로그 프로그램을 작성할 수 있다. · 4. 통신모듈을 사용하여 통합제어 운전을 하는 프로그램을 작성하고 각종 파라미 터를 설정할 수 있다. · 5. 상기 내용을 바탕으로PLC 프로그램 작성 규칙에 따라 에러 없는 프로그램을 작성할 수 있다.
  • 3. 시뮬레이션 하기 1. 디버깅 시 프로그램의 이상 유무를 파악하고, 발생한에러를 수정할 수 있다. · 2. 시뮬레이션을 이용하여PLC 구성요소 및 PLC 입출력번지 지정을 확인할 수 있다. · 3. 위치결정 데이터나 통신파라미터를 변경 실시하고그 결과를 정리할 수 있다. · 4. PLC 프로그램 작업완료후 PLC 작동유무를 검사하고 이상 유무를 판단할 수있다.
  • 4. 프로그램 수정보완하기 1. 프로그램에 이상이 발견되었을 경우 프로그램 편집 기능을 이용하여 재작성할수 있다. · 2. 입출력 할당표에 의해 수정·보완 시 입출력번지를 비교 확인할 수 있다. · 3. PLC 프로그램 이력표에의해 보완 및 개선 이력을 작성 관리하여야 한다.
• 6. HMI 프로그램 개발
  • 1. HMI기능 정의하기 1. HMI 장치의 구동방식을 파악하고 필요한 성능을 파악할 수 있다. · 2. HMI와 연결되어 작동되는 기계장비의 종류와 성능을 파악할 수 있다. · 3. 사용자가 HMI 장치를 활용하여 기계를 쉽게 조작하는 방법을 정의할 수 있다. · 4. SCADA 시스템의 기능을원활히 활용하여 HMI 기능을 정의할 수 있다. · 5. 프로그램 설계서에 기능 정의 내용을 반영하여 작성할 수 있다.
  • 2. HMI제어 화면 설계하기 1. 인체공학적인 편의성을 고려하여 화면을 구성할 수있다. · 2. 기계장비에 명령을 전달하고 작동상태를 파악하는절차를 구성할 수 있다. · 3. 기계장비의 작동상태를쉽게 파악할 수 있도록 화면을 구성할 수 있다. · 4. 사용자의 편의성과 기계장비의 성능을 고려하여 제어 조작화면을 설계할 수 있다. · 5. 프로그램 설계서에 제어 화면 설계내용을 반영하여 작성할 수 있다.
  • 3. HMI프로그램 하기 1. 프로그램 설계서의 내용을 파악하고 프로그램 방법을 결정할 수 있다. · 2. HMI 장치에 맞도록 설계서의 내용대로 HMI 프로그램을 구현할 수 있다. · 3. SCADA 시스템의 기능을적절하게 활용하여 프로그램을 구현할 수 있다. · 4. 작성된 프로그램의 오류를 체크하여 수정할 수 있다.
  • 4. HMI장치 통합 운용하기 1. HMI 프로그램을 HMI 장치에 설치할 수 있다. · 2. SCADA 시스템과 연동되는 다중 기계시스템에서 프로그램을 설치하고 작동할수 있다. · 3. HMI 장치와 기계장치가연결되어 정상 작동하는지점검하고 테스트할 수 있다. · 4. 기계장치 작동 도중에HMI 장치와 관련된 문제가 발생 하였을 때 원인을 파악하고 조치할 수 있다.
• 7. 전기전자장치조립
  • 1. 전기전자장치 조립하기 1. 도면 및 작업표준서에 따라 전기전자 장치 부품의 지정된 위치를 파악할 수 있다. · 2. 전기전자 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립 공구와 장비를 사용할 수있다. · 3. 전기전자장치 도면에 따라 지정된 위치에 부품을 조립할 수 있다.
  • 2. 전기전자장치 기능검사하기 1. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 전기전자 장치를 측정하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 전기전자 장치를구동하기 위하여 간섭과 동작 상태를 확인하고, 이상 발생 시 수정하여 조립할 수있다. · 3. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
  • 3. 전기전자장치 안전성 검사하기 1. 안전표준규격에 따라 전기전자장치의 안전성 검사 항목을 선정할 수 있다. · 2. 작성된 안전성 기준서를토대로 전기전자장치의 안전성 검사를 실시할 수 있다. · 3. 전기전자 장치의 안전을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
• 8. 센서 활용 기술
  • 1. 센서 선정하기 1. 센서 선정을 위하여 측정 대상의 기구적, 전기적 그리고 환경적인 요인 등의 내용을 수집, 정리하여 관련자에게 제공할 수 있다. · 2. 센서의 사용 목적과 범위를 만족할 수 있는 기능, 센서 입출력 신호 및 변환 방법등을 고려하여 종류를 선정할 수 있다. · 3. 선정된 센서의 응답속도, 정밀도, 감도를 토대로 센싱에 적합한 신호처리장치 사양을 정의할 수 있다. · 4. 설정된 결과물을 관련자가 파악할 수 있도록 정리하여 제공할 수 있다. · 5. 정해진 납기 및 요구사항의 충족을 위하여 주어진 기간 내에 센서와 관련된 부품의 수급 및 제작계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 센서 회로 구성하기 1. 적합한 신호로 변환, 전송, 신호처리 그리고 출력하는센싱 시스템의 인터페이스를 설계할 수 있다. · 2. 센싱 시스템 구성요소간의 배선도를 작성할 수 있다. · 3. 배선도 및 제품 사용설명서 등을 근거하여 센서와 관련된 부분의 전기적 배선을 직접 할 수 있다. · 4. 기구도면과 센서의 설치방법 등을 바탕으로 센서를원하는 장비에 설치할 수 있다.
  • 3. 센서 신호받기 1. 센서 신호를 받기 위한 프로그램을 제어기에 설치하고 이를 사용할 수 있다. · 2. 센서를 동작하기 위한 프로그램을 작성하고 필요에 따라 센싱에 필요한 변수를 설정하고 구동 시킬 수 있다. · 3. 작성된 프로그램 혹은 전기적 회로에 의해 얻어진 정 보를 센싱 목적에 부합하는 출력 신호로 얻을 수 있다. · 4. 시운전이 완료된 센서의 이상 유무를 판단하고 이에 따른 결과를 도출하여 관련 자가 파악할 수 있도록 정리 하여 제공할 수 있다.
  • 4. 센서 관리하기 1. 센서의 유지 보수에 필요한 점검 사항을 준거하여 주기적 점검 작업을 수행하여 정상 동작이 되도록 유지할수 있다. · 2. 센서의 이상 발생시 상황 및 증상 별 보수작업을 수행하고, 정상 작동이 가능하도록 수정하여 정상 동작이 되 도록 조치할 수 있다. · 3. 원가절감 표준절차에 의거해 목표원가와 투자비를 · 검토하여 원가절감 방안을 수립할 수 있다.
• 9. 모터 제어
  • 1. 제어방식 설계하기 1. 모터 선정을 위하여 요구되는 기구적, 전기적 그리고환경적인 요인 등의 내용을 수집, 정리하여 관련자에게 제공할 수 있다. · 2. 시스템에서 요구되는 사항들을 파악하여, 제어의 목적과 용도에 따라 요구되는 기능을 만족할 수 있도록 제어 방법과 모터의 종류를 선정할 수 있다. · 3. 선정된 모터의 종류에 따라 표준화된 계산공식을 토대로 하여 모터제어 및 구동에 필요한 컨트롤러의 사양을 정의할 수 있다. · 4. 설정된 결과물을 관련자가 파악할 수 있도록 정리하여 제공할 수 있다. · 5. 정해진 납기 및 요구사항의 충족을 위하여 주어진 기간 내에 모터와 관련된 부품의 수급 및 제작계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 제어회로 구성하기 1. 모터의 용량과 부하특성을 고려하여 차단기, 개폐기, 보호기, 전선을 선정할 수 있다. · 2. 모터의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계를 파악하고 이를 토대로 배선도를 작성할 수 있다. · 3. 모터의 직입기동 운전법과 감압기동 운전법의 종류를 파악하고 회로를 구성할수 있다. · 4. 모터 컨트롤러와 주변 시스템과의 인터페이스를 설계할 수 있다. · 5. 모터의 사용목적, 용도에맞춰 전기적, 기계적 인터록을 파악하고 적용할 수 있다. · 6. 배선도 및 제품 사용설명서 등을 근거하여 모터와 관련된 부분의 전기적 배선을할 수 있다. · 7. 기구도면과 모터의 설치방법 등을 파악하고 이를 바탕으로 하여 기구적 설치를할 수 있다.
  • 3. 시험 운전하기 1. 모터를 구동하기 위한 프로그램을 컴퓨터, 컨트롤칩에 설치하고 이를 사용할 수있다. · 2. 모터를 구동하기 위한 프로그램을 작성하고 필요에 따라 제어에 필요한 변수를설정하여 모터를 구동 시킬수 있다. · 3. 모터의 고·저압 결선을 파악하고 배선할 수 있으며, 보호기를 설정할 수 있다. · 4. 작성된 프로그램 혹은 전기적 회로에 의해 모터를 제어목적에 충족시키도록 동작시킬 수 있다. · 5. 시운전이 완료된 모터의 이상 유무를 판단하고 이에 따른 결과를 도출하여 관련 자가 파악할 수 있도록 정리 하여 제공할 수 있다.
  • 4. 유지 보수 하기 1. 모터의 유지 보수에 필요한 점검 사항을 준거하여 주기적 점검 작업을 수행하여 정상 동작이 되도록 유지할수 있다. · 2. 모터의 이상여부를 판단계측할 수 있는 기기의 사용 법을 숙지하고 측정 판별할수 있다. · 3. 모터의 이상 발생시 상황 및 증상별 보수작업을 수행하고, 정상 작동이 가능하도록 수정하여 정상 동작이 되 도록 조치할 수 있다. · 4. 원가절감 표준절차에 의거해 목표원가와 투자비를검토하여 원가절감 방안을 수립할 수 있다.
• 10. 공기압제어
  • 1. 공기압제어 방식설계 1. 공기압요소의 종류에 따라 제어 및 구동에 필요한사양을 선정할 수 있다. · 2. 시스템에서 요구되는 제어의 목적과 용도에 따라 제어 방법을 설계할 수 있다. · 3. 선정된 결과물을 정리하여 제공할 수 있다.
  • 2. 공기압제어 회로구성 1. 부품의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계를 파악하고 회로도를 작성할 수 있다. · 2. 부품의 특성에 따른 설치 방법을 파악하고 요구되는 조건 및 성능을 충족하여 작동할 수 있도록 설치할 수있다. · 3. 회로도에 근거하여 전기배선 및 배관을 할 수 있다.
  • 3. 시험 운전 1. 회로도를 이용하여 동작을 시킬 수 있다. · 2. 공기압기기의 출력조정, 속도조정 등의 조작을 부하의 운동특성에 맞게 조정할수 있다. · 3. 시운전을 통한 공기압기기의 이상 유무를 파악할 수있다.

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 스마트공장기능사 과정 찾기 ↗

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

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