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섬유기사

국가기술자격 기사 섬유·의복

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 20250% 필기실기 –
응시료19,400원 필기61,300원 실기
다음 시험2026년 시험 끝다음 해 일정은 아직 안 모았어
응시 조건18가지 중 하나기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람110명2025년 0명
국비 과정없음고용24 기준

뭔데

각종 섬유재료의 특성을 파악하고 방적, 제직, 정련표백, 염색 및 가공의 이해와 각종 섬유의 물리적, 화학적 성능의 시험 등에 관한 직무 수행

개요

섬유제품의 고급화 및 고부가가치화는 시대적 요구사항임에 따라 염색 및 가공의 기초개념을 확립하고 이들의 생산공정에 대한 이론과 기구를 이해하고서 실제 염색 및 가공에 대한 공학적 기술이론 지식을 가지고 설계, 분석, 공정과 기계조작에 관한 기술 업무를 수행할 수 있는 능력을 평가하고, 기술자의 양성을 위해 자격제도 제정

하는 일

각종 섬유재료의 특성을 파악하고 방적, 제직, 정련표백, 염색 및 가공의 이해와 각종 섬유의 물리적, 화학적 성능의 시험 등에 관한 직무 수행

변천

’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령제 11281호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’04.12.31. 노동부령 제217호 ’05.05.07. 노동부령 제223호 ’10 .12.13 고용노동부령 제11호 섬유기사1급 방직,방사, 염색가공 중 택1 방직,방사,염색가공 중 택1 섬유기계기사 섬유물리기사 섬유화학기사 중 택1 섬유기사 섬유기사1급 (방직) 방직기사1급 섬유기사1급 (방사) 방사기사1급 섬유기사1급 (염색가공) 염색가공기사1급 섬유기계기사 (섬유물리시험) 섬유물리기사 섬유기계기사 (섬유화학시험) 섬유화학기사

왜따지

공무원 1개 직류

진로·전망

ㅇ 섬유, 염료합성, 염색 및 가공 관련업체 및 연구소로 진출할 수 있다. ㅇ 섬유제품에 대한 수요변화와 과당경쟁에 의한 수출단가의 하락 저가 직물 위주의 수입이 큰 폭으로 증가 및 수출 감소, 최근 염색가공기계의 자동화로 노 동력 절약 등의 불리한 요인이 있으나 신제품 개발, 염색 가공기술 향상, 디자 인의 실용화 등 섬유산업의 고급화 및 고부가 가치화를 촉진하고 중소기업의 경영안정지원 및 기술지원 기능의 강화 등 정부의 지원대책 등으로 섬유기사 취득자에 대한 인력수요는 무난할 전망이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 6년 — 1개 직류 · 7급 경력 3년 — 1개 직류 · 8급 — 1개 직류
가산점 5%공업/섬유

어떻게따지

기사 등급 · 과목 5개 · 모두 81문항 · 합격 기준

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 섬유소재20문항 · 30분
  • 섬유생산20문항 · 30분
  • 염색가공20문항 · 30분
  • 섬유시험20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 섬유생산 및 염색가공 실무1문항 · 300분
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 142 · 세세항목 431

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

섬유소재 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 63
  • 1. 기초이론
    • 1. 섬유의 구비조건 1. 천연 섬유 · 2. 인조 섬유
    • 2. 섬유의 분류 1. 식물성 섬유 · 2. 동물성 섬유 · 3. 재생 및 반합성 섬유 · 4. 합성 섬유
    • 3. 섬유의 조성 1. 천연 섬유 · 2. 인조 섬유
  • 2. 천연 섬유의 특성 및 용도
    • 1. 셀룰로스 섬유 1. 종자 섬유 · 2. 인피 섬유 · 3. 기타 섬유
    • 2. 단백질 섬유 1. 모 섬유 · 2. 견 섬유 · 3. 기타 섬유
  • 3. 섬유의 구조
    • 1. 고분자 1. 섬유고분자의 생성 · 2. 천연 및 합성고분자
    • 2. 섬유의 구조 1. 분자간 가교 · 2. 구김의 원리 · 3. 결정성과 배향성 · 4. 섬유의 내부구조
    • 3. 섬유의 외부 형태 1. 섬유의 표면 · 2. 섬유의 단면 · 3. 권축
  • 4. 섬유의 성질
    • 1. 물리적 성질 1. 길이와 굵기 · 2. 강신도, 탄성 · 3. 내마찰성, 비중 · 4. 방적성, 가소성 · 5. 기타 성질
    • 2. 화학적 성질 1. 흡습성 · 2. 대전성 · 3. 내열성, 방염성 · 4. 내약품성, 염색성 · 5. 항균성, 소취성 · 6. 기타 성질
  • 5. 재생 섬유
    • 1. 기초이론 1. 섬유의 구조 · 2. 섬유의 분자량 · 3. 섬유의 합성 · 4. 섬유의 성질
    • 2. 재생 섬유 1. 재생셀룰로스 섬유 · 2. 재생단백질 섬유 · 3. 기타 재생 섬유
    • 3. 아세테이트 섬유 1. 디아세테이트 섬유 · 2. 트리아세테이트 섬유
  • 6. 화학 섬유
    • 1. 기초이론 1. 고분자의 합성 및 특성 · 2. 고분자의 분자량 · 3. 분자구조와 결정구조 · 4. 합성섬유의 형태학
    • 2. 섬유의 성질 1. 물리적 성질 · 2. 열적 성질 · 3. 화학적 성질 · 4. 광학적 성질
    • 3. 축합중합 섬유 1. 나일론 섬유 · 2. 폴리에스터 섬유 · 3. 폴리우레탄 섬유
    • 4. 부가중합 섬유 1. 아크릴 섬유 · 2. 폴리비닐알코올 섬유 · 3. 기타 합성 섬유
  • 7. 연신 및 가공사 제조
    • 1. 연신 및 가연 1. 연신/가연방법 · 2. 연신/가연장치 · 3. 연신/가연에 의한 특성변화
    • 2. 가공사의 제조 및 후처리 1. 가공사의 제조방법 및 특성 · 2. 가공사의 열처리 방법 · 3. 유제 처리와 후처리
섬유생산 20문제 · 주요 32 · 세부 45 · 세세 79
  • 1. 방사 설비준비
    • 1. 방사의 종류와 특징 1. 방사의 종류 · 2. 방사의 특징
  • 2. 방적 생산준비
    • 1. 방적 공정 1. 방적의 개요
    • 2. 원료의 종류와 특성 1. 원료의 종류 · 2. 원료의 특성
    • 3. 방적의 기본조작 1. 혼섬 개섬 및 정섬조작 · 2. 드래프트조작 · 3. 더블링조작 · 4. 가연조작 · 5. 권취조작
  • 3. 혼타면
    • 1. 혼타면 공정 1. 혼타면 공정의 개요
  • 4. 소면
    • 1. 소면 공정 1. 소면 공정의 개요
  • 5. 정소면
    • 1. 정소면 공정 1. 정소면 공정의 개요
  • 6. 연조
    • 1. 연조 공정 1. 연조 공정의 개요
  • 5. 정소면
    • 1. 정소면 공정 1. 정소면 공정의 개요
  • 7. 조방
    • 1. 조방 공정 1. 조방 공정의 개요
  • 6. 연조
    • 1. 연조 공정 1. 연조 공정의 개요
  • 8. 소모방
    • 1. 소모방 공정 1. 소모방 공정의 개요
  • 7. 조방
    • 1. 조방 공정 1. 조방 공정의 개요
  • 9. 링정방
    • 1. 링정방 공정 1. 링정방 공정의 개요
  • 8. 소모방
    • 1. 소모방 공정 1. 소모방 공정의 개요
  • 10. 혁신정방
    • 1. 혁신정방 공정 1. 혁신정방 공정의 개요
  • 11. 방적 권사
    • 1. 방적 권사 공정 1. 방적 권사 공정의 개요
  • 12. 방적 원사 품질검사
    • 1. 원사물성 시험 1. 원사물성 시험
  • 13. 방적 계산과 실
    • 1. 드래프트 계산 1. 소면에서 정방 공정
    • 2. 생산량 계산 1. 혼타면에서 권사 공정
    • 3. 번수 계산과 표시법 1. 항중식 번수 · 2. 항장식 번수 · 3. 번수 표시법
    • 4. 혼용률과 균제도 4. 혼용률 · 5. 균제도
    • 5. 실 1. 정의와 구분 · 2. 실의 종류와 특성
  • 14. 제직 작업지시서 작성
    • 1. 제직 작업지시서와 제직 생산지시서 1. 제직 작업지시서 · 2. 제직 생산지시서
  • 15. 제직 권사
    • 1. 제직 권사의 종류와 특징 1. 제직 권사의 종류 · 2. 제직 권사의 특징
  • 16. 정경
    • 1. 정경의 종류와 특징 1. 정경의 종류 · 2. 정경의 특징
  • 17. 풀 먹이기(사이징)
    • 1. 풀 먹이기(사이징) 1. 풀감 재료의 특성 · 2. 풀 먹이기 방법
  • 18. 통경
    • 1. 통경의 종류와 특징 1. 통경의 종류 · 2. 통경의 특징
  • 19. 직물제조
    • 1. 제직 공정의 주운동 1. 개구운동 · 2. 북침운동 · 3. 바디침운동
    • 2. 제직 공정의 부운동 1. 권취운동 · 2. 송출운동
    • 3. 제직 공정의 보조운동 1. 북집운동 · 2. 위사정지, 보급운동 · 3. 경사정지, 보호운동
    • 4. 제직기의 분류와 구조 1. 제직기의 분류 · 2. 제직기의 구조
    • 5. 제직기의 종류와 특징 1. 제직기의 종류 · 2. 제직기의 특징
    • 6. 계산 1. 준비기의 계산 · 2. 제직기의 계산
  • 20. 직물분해
    • 1. 실의 종류, 밀도와 조직분석 1. 실의 종류 분석 · 2. 밀도분석 · 3. 조직분석
  • 21. 직물설계
    • 1. 제직설계와 원가계산 1. 제직설계 · 2. 원가계산
  • 22. 직물 기본조직도 작성
    • 1. 직물조직 1. 직물조직의 종류와 특성 · 2. 통경순서와 카드순서
  • 23. 편직작업지시서 작성
    • 1. 편직기의 분류와 구조 1. 편직기의 분류 · 2. 편직기의 구조
    • 2. 편직기의 종류와 특징 1. 편직기의 종류 · 2. 편직기의 특징
  • 24. 위편성물 분해설계
    • 1. 위편성물 종류와 분해설계 1. 위편성물의 종류 · 2. 위편성물의 분해설계
  • 25. 경편성물 분해설계
    • 1. 경편성물 종류와 분해설계 1. 경편성물의 종류 · 2. 경편성물의 분해설계
  • 26. 부직포 생산준비
    • 1. 부직포 생산 1. 부직포 생산과 특성 · 2. 부직포 권취
  • 27. 부직포 품질관리
    • 1. 부직포 품질관리 1. 부직포 품질관리 · 2. 위편성물의 분해설계
  • 28. 부직포 분해 설계
    • 1. 부직포 분해 설계 1. 부직포 분해 · 2. 부직포 설계
    • 2. 부직포 원가계산 1. 부직포 원가계산
염색가공 20문제 · 주요 13 · 세부 18 · 세세 50
  • 1. 염색용수
    • 1. 용수 1. 용수와 경도 · 2. 물의 정수법 · 3. 물의 분석
  • 2. 염색가공 전처리 준비
    • 1. 전처리용 조제 1. 호발제 · 2. 정련제 · 3. 표백제
  • 3. 염색가공 전처리 작업
    • 1. 전처리 방법 1. 호발 · 2. 정련 · 3. 표백
  • 4. 염색가공 실험실 테스트 준비
    • 1. 염료와 조제 1. 염료의 종류와 특성 · 2. 염색조제의 종류와 특성
  • 5. 염색가공 실험실 테스트 작업
    • 1. 염색처방전 1. 염색처방전 항목 · 2. CCM, CCK
  • 6. 침염 준비
    • 1. 염색의 이론 1. 염착평형 · 2. 염색속도 · 3. 염색기구
    • 2. 침염 방법의 개요 1. 침염 방법의 분류 · 2. 염액의 제조
  • 7. 침염 작업
    • 1. 침염 방법 1. 각종 섬유의 염색 · 2. 염색기의 종류와 특징 · 3. 침염물 후처리
  • 8. 날염 준비
    • 1. 날염 준비 1. 날염 방법의 분류 · 2. 날염약제 및 호료의 제조 · 3. 제도와 제판 · 4. S/O
  • 9. 날염 작업
    • 1. 날염 방법 1. 날염기의 종류와 특징 · 2. 날염물 후처리
  • 10. 디지털 텍스타일 프린팅 준비
    • 1. 디지털 텍스타일 프린팅 준비 1. 패턴디자인 · 2. 디지털 텍스타일 프린팅 전처리
  • 11. 디지털 텍스타일 프린팅 작업
    • 1. 디지털 텍스타일 프린팅 작업 1. 디지털 텍스타일 프린팅 작업 · 2. 디지털 텍스타일 프린팅 후처리
  • 12. 텐터가공
    • 1. 텐터가공 1. 텐터가공의 원리와 특징
    • 2. 직물외관 변화가공 1. 캘린더가공 · 2. 머서화가공
    • 3. 직물촉감 변화가공 1. 유연 및 표면가공 · 2. 증량가공 · 3. 감량가공
    • 4. 직물형태 부여가공 1. 형태안정가공 · 2. 방축가공 · 3. 본딩가공
  • 13. 특수기능성가공
    • 1. 특수기능성가공 1. 코팅가공 · 2. 라미네이팅가공 · 3. 산포라이징가공 · 4. 시레가공 · 5. 기모가공 · 6. 에어로와셔가공
    • 2. 새로운 성능 부여가공 1. 수지가공 · 2. 방수가공 · 3. 축융가공 · 4. 방염가공
섬유시험 20문제 · 주요 3 · 세부 7 · 세세 33
  • 1. 섬유시험 총론
    • 1. 통계적 방법 1. 샘플링 방법 · 2. 중앙치와 산포도 · 3. 검정 및 추정 · 4. 상관 · 5. 기타
  • 2. 물리적 시험
    • 1. 섬유 시험 1. 습도 및 수분율 · 2. 강도와 신도 · 3. 섬도 및 성숙도
    • 2. 실 시험 1. 굵기 및 꼬임 · 2. 강도와 신도 · 3. 균제도 · 4. 마찰계수 · 5. 번수
    • 3. 직물 시험 1. 직물의 구성과 특성 · 2. 강도 및 신도 · 3. 방추성 및 수축률 · 4. 활탈저항 및 보온성 · 5. 길이 및 무게 · 6. 함기량 및 통기성 · 7. 발수성 및 방수성 · 8. 필링성
  • 3. 화학적 시험
    • 1. 섬유 시험 1. 섬유의 감별 · 2. 혼용률 분석 · 3. 섬유의 상해
    • 2. 염색 시험 1. 염료의 감별 · 2. 항균성 · 2. 세탁 견뢰도 · 3. 일광 견뢰도 · 4. 마찰 견뢰도 · 5. 땀 견뢰도 · 6. 기타 견뢰도
    • 3. 가공제 1. 수지종류 및 함량 · 2. 기타 가공제

실기

섬유생산 및 염색가공 실무 주요 15 · 세부 53 · 세세 206
  • 1. 방적 생산준비
    • 1. 작업지시서 파악하기 1. 작업지시서에 따라 원료를 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서의 방출라인, 방출대수, 생산량, 납기 등 작업에 필요한 요소를 확인할 수 있다. · 3. 작업조건에 따라 작업지시서의 오류여부를 보고하고 수정할 수 있다. · 4. 작업표준매뉴얼에 따라공정별로 작업자를 지시하고 작업배치를 수행할 수 있다.
    • 2. 원료 개표하기 1. 조합률 계획에 따라 원료를 개표장에 입고하도록 요청할 수 있다. · 2. 원료 개표 전에 베일번호를 기록하고 관리할 수 있다. · 3. 원료 개표 전에 작업자의안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 원료포장을 개표할 수 있다.
    • 3. 원료 컨디셔닝 하기 1. 작업표준매뉴얼의 온습도조건에 따라 원료 컨디셔닝을 설정하고 조절할 수 있다. · 2. 원료 컨디셔닝 온습도 상태를 점검하여 기록할 수 있다. · 3. 컨디셔닝 된 원료의 상태를 확인할 수 있다. · 4. 컨디셔닝 기기를 조작할수 있다.
    • 4. 원료 배열하기 1. 작업표준매뉴얼에 따라 원료 외관을 육안으로 판별할 수 있다. · 2. 판별한 내용의 이상 유무를 조치하고 보고할 수 있다. · 3. 작업표준매뉴얼에 따라부적합한 것은 이상조치하고 기록할 수 있다. · 4. 원료 배열순서에 따라 준비가 완료된 원료를 배열할수 있다. · 5. 원료 배열 상태가 일정한지 확인할 수 있다. · 6. 원료 배열 후 높이 편차를 보정할 수 있다.
  • 2. 방적 원사 품질검사
    • 1. 외관검사하기 1. 원사의 외관 상태를 검사하고 기록 관리할 수 있다. · 2. 권취 상태를 검사하여 불량 원사는 별도 재작업을 실시할 수 있다. · 3. 세팅 상태를 검사하여 불량 원사는 별도 재작업을 실시할 수 있다. · 4. 품질기준매뉴얼에 따라외관을 검사할 수 있다.
    • 2. 혼사유무 검사하기 1. 작업표준매뉴얼에 따라 부자재 사용 오류를 검사할수 있다. · 2. 작업표준매뉴얼에 따라이종원사의 혼입을 검사할수 있다. · 3. 혼사 발견 시 추적 관리기준에 따라 원인 분석 및 조치할 수 있다. · 4. 품종표준서 기준에 따라부자재를 사용할 수 있다.
    • 3. 중량 측정하기 1. 원사 시험법에 따라 제품의 중량을 측정할 수 있다. · 2. 중량측정 결과서를 작성할 수 있다. · 3. 표준규격(K/S, ISO) 기준에 따라 중량측정 기기의 영점을 확인하고 보정할 수 있다. · 4. 수분율에 따른 중량을 보정할 수 있다.
    • 4. 원사물성 시험하기 1. 표준시험법에 따라 원사의 번수, 연수, 강신도, 균제도 등의 시험하여 품질을 측정할 수 있다. · 2. 표준시험법에 따라 원사의 모우, 잔존결점분석(classimat), 수분율 등의 시험을 실시하고, 결점을 유형별로 분류할 수 있다. · 3. 표준시험법에 따라 원사의 외관, 경도, 스날(snarl) 지수 등을 측정할 수 있다. · 4. 표준시험법에 따라 원사의 혼용률을 측정할 수 있다.
    • 5. 시험결과서 작성하기 1. 표준시험법에 따라 측정치의 평균치와 편차를 기록할 수 있다. · 2. 분석한 시험결과 보고서를 작성할 수 있다. · 3. 측정된 시험결과가 설정된 관리기준에 부합여부를 판단할 수 있다 · 4. 관리기준에 부합하지 않을 시 조치할 수 있다.
  • 3. 제직 작업지시서 작성
    • 1. 작업지시서 작성하기 1. 요청 수량에 맞게 원사 소 요량을 계산할 수 있다. · 2. 생산에 필요한 준비기를 결정할 수 있다. · 3. 생산에 필요한 제직기를 결정할 수 있다. · 4. 사종 및 제직기에 따라 경사, 위사의 준비, 제직조건을 설정할 수 있다.
    • 2. 작업지시서 파악하기 1. 작업지시서의 내용에 맞게 소재사 확인 및 원사 입 고여부를 확인할 수 있다 · 2. 작업지시서에 따라 준비작업 공정을 설정할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 제직 작업 공정을 설정할 수 있다. · 4. 원재료의 상태를 육안으로 점검하여 원사의 해사 상태 및 이상여부를 검사 할수 있다.
    • 3. 생산지시서 작성하기 1. 오더량에 따른 원사발주서를 작성할 수 있다. · 2. 준비공정의 따른 생산지시서를 작성할 수 있다. · 3. 제직공정에 따른 생산지시서를 작성할 수 있다. · 4. 염색 및 가공공정에 따른생산지시서를 작성할 수 있다.
  • 4. 직물분해
    • 1. 사종분석하기 1. 직물의 경위사를 구분할수 있다. · 2. 직물의 사종을 분석할 수있다. · 3. 직물의 경위사 배열을 분석할 수 있다. · 4. 원사 및 직물의 가공여부를 분석하고 판단할 수 있다.
    • 2. 밀도분석하기 1. 직물의 경위사 밀도를 분석할 수 있다. · 2. 경위사 밀도에 따른 직물의 규격을 설정할 수 있다.
    • 3. 조직분석하기 1. 직물의 조직을 분석할 수있다. · 2. 직물의 통경순서를 분석할 수 있다. · 3. 직물의 카드순서를 분석할 수 있다.
  • 5. 직물설계
    • 1. 제직설계하기 1. 경위사 원사를 설정할 수있다. · 2. 직물의 규격 및 밀도를 설정할 수 있다. · 3. 직물의 조직도, 통경순서 및 카드순서를 설정할 수 있다. · 4. 분석한 직물에 대하여 공정설정, 축, 로스(loss) 등을 적용할 수 있다.
    • 2. 제직설계표 작성하기 1. 경위사 원사를 결정하여 작성할 수 있다. · 2. 직물의 규격 및 밀도를 작성할 수 있다. · 3. 직물의 조직도, 통경순서 및 카드순서를 작성할 수 있다. · 4. 분석한 직물에 대하여 공정설정, 축, 로스(loss) 등을적용하여 작성할 수 있다.
    • 3. 원가계산하기 1. 직물설계표에 따라 원사의 단위당 원가를 계산할 수있다. · 2. 직물설계표에 따라 생지의 단위당 원가를 계산할 수있다. · 3. 직물설계표에 따라 가공지의 단위당 원가를 계산할수 있다. · 4. 관리비와 기타비용을 산정하여 단위당 판매 원가를 계산할 수 있다.
  • 6. 위편성물 분해설계
    • 1. 위편성물 분해하기 1. 위편성 견본품의 조직을 구별할 수 있다. · 2. 위편성 견본품에 사용된편환장, 편환밀도, 게이지(Gauge)등을 측정할 수 있다. · 3. 사용된 원사의 종류, 섬도, 혼용률을 구별할 수 있다. · 4. 견본품의 단위 면적당 무게를 확인할 수 있다.
    • 2. 위편성물 설계하기 1. 견본품에 대한 위편성 조직도를 작성할 수 있다. · 2. 제품설계도에 따라 편직자카드 프로그램을 운용할수 있다. · 3. 납기 준수를 위하여 기계대수와 소요시간을 예측할수 있다. · 4. 원사의 소요량을 계산할수 있다.
    • 3. 위편성물 생산계획서 작성하기 1. 제품의 종류에 따른 1일생산량을 예측할 수 있다. · 2. 1일 생산량에 근거해 납기일을 계산할 수 있다. · 3. 편직에 필요한 원사의 수급을 확인할 수 있다. · 4. 가동 가능한 기계의 대수 및 인력배치 계획을 수립할수 있다.
  • 7. 경편성물 분해설계
    • 1. 경편성물 분해하기 1. 경편성 견본품의 조직을 구별할 수 있다. · 2. 경편성 견본품에 사용된편환장, 편환밀도, 게이지(Gauge), 런인(Runin)등을 측정할 수 있다. · 3. 사용된 원사의 종류, 섬도, 혼용률을 구별할 수 있다. · 4. 견본품의 단위 면적당 무게를 확인할 수 있다.
    • 2. 경편성물 설계하기 1. 견본품에 대한 경편성 조직도를 작성할 수 있다. · 2. 제품설계도에 따라 편직자카드 프로그램을 운용할수 있다. · 3. 납기 준수를 위하여 기계대수와 소요시간을 예측할수 있다. · 4. 원사의 소요량을 계산할수 있다.
    • 3. 경편성물 생산계획서 작성하기 1. 제품의 종류에 따른 1일생산량을 예측할 수 있다. · 2. 1일 생산량에 근거해 납기일을 계산할 수 있다. · 3. 편직에 필요한 원사의 수급을 확인할 수 있다. · 4. 가동 가능한 기계의 대수 및 인력배치 계획을 수립할수 있다.
  • 8. 염색가공 전처리 준비
    • 1. 전처리소재 준비하기 1. 생산지시서에 따라 작업순서를 계획하고, 섬유소재를 준비할 수 있다. · 2. 공정진행카드에 섬유소재 종류, 수량, 색상, 절수를 기록할 수 있다. · 3. 원단의 표면과 이면을 구분하여 연폭작업할 수 있다.
    • 2. 조제 준비하기 1. 생산 수량과 흡수(pick-up)율을 감안하여 조제의 처방과 사용량을 계산하고 칭량할 수 있다. · 2. 조제의 특성과 용도를 파악하고 조제의 처방이 섬유소재에 올바르게 적용되었는지 판단할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 조제를 용해할 수 있다. · 4. 전처리 조제의 농도를 확인할 수 있다.
    • 3. 작업조건 설정하기 1. 표준작업지시서를 확인하고 작업진행을 위한 인원, 장비, 작업시간을 점검하여 전처리 작업을 계획할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리작업 순서를 결정할수 있다. · 3. 섬유소재의 특성에 따라 전처리 기계의 종류를 선정할 수 있다. · 4. 맹글(mangle)의 흡수(pick-up)율을 측정하고 이상 시 조치할 수 있다. · 5. 전처리기계를 사전 점검할 수 있다.
  • 9. 염색가공 전처리 작업
    • 1. 비연속 전처리 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라 섬유소재 수량과 물의 양을 결정할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리 프로그램을 선택하고 운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 제시된 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 4. 전처리 프로그램 작업 후 섬유소재의 상태에 따라 수세를 추가할 수 있다.
    • 2. 연속 전처리 작업하기 1. 전처리기계를 작업표준서에 제시된 운전 조건으로 승온 시킬 수 있다. · 2. 전처리기계의 약품조에 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 3. 전처리 중 약품, 조제를공급하고, 약품조의 농도를 확인할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라운전조건을 확인하고 이상시 조치할 수 있다.
    • 3. 전처리품질 검사하기 1. 전처리후의 섬유소재 상태를 확인하고 목표품질과 비교 분석할 수 있다. · 2. 목표품질에 미달할 경우, 원인을 파악하여 재발방지 대책을 세울 수 있다. · 3. 전처리공정에 대한 공정조건표를 작성하고 수집하여 품질향상을 위한 데이터로 활용할 수 있다.
  • 10. 염색가공 실험실테스트 준비
    • 1. 소재 준비하기 1. 고객의 요구에 따라 섬유소재 종류를 구분할 수 있다. · 2. 실험에 필요한 시료를 준비할 수 있다. · 3. 섬유소재 종류에 따라 전처리할 수 있다.
    • 2. 염료, 조제 선정하기 1. 고객이 요구하는 색상에부합되는 염료, 조제를 선정할 수 있다. · 2. 색상에 대한 처방전을 기존 처방 데이터, 컴퓨터컬러매칭(CCM, Computer Color Matching)을 확인한 후 발행할 수 있다. · 3. 요구색상에 부합하는 염료를 선정하여 현장 작업 가능한 처방 데이터를 도출할수 있다.
    • 3. 염료, 조제 배합하기 1. 염료용액을 작업표준서에제시된 농도로 희석하여 준비할 수 있다. · 2. 컴퓨터컬러키친(CCK, Computer Color Kitchen)매뉴얼에 따라 장비의 정상가동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험 염색기에 투입할 용기(pot)의 청결상태를 확인할 수 있다. · 4. 컴퓨터컬러키친(CCK, Computer Color Kitchen)를운전할 수 있다.
  • 11. 염색가공 실험실테스트 작업
    • 1. 실험용 테스트기계 작업하기 1. 작업표준서에 따라 섬유 소재별, 색상군별 프로그램을 입력할 수 있다. · 2. 장비관리 매뉴얼에 따라 실험용 염색기 정상가동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 실험용 염색기를 운전할수 있다.
    • 2. 실험실테스트 결과 확인하기 1. 염색된 색상을 육안이나, 색상 측색기로 판정할 수 있다. · 2. 고객이 요구한 색상을 맞추기 위해 염색처방전을 수정할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 견뢰도를 확인하고 조치할 수 있다.
    • 3. 염색처방전 작성하기 1. 현장 염색기 기종에 따라 염료, 조제, 투입량, 투입조건, 욕비, 운전조건 등이 포함된 염색처방전을 작성할수 있다. · 2. 염색처방전 작성자와 현장 생산 책임자간 재현성 관련 협의 후 염색처방전을 수정할 수 있다. · 3. 생산 공정에서 염색처방전에 따라 작업진행 중 문제발생시 문제해결을 위하여염색처방전을 수정 보완할수 있다. · 4. 작성된 염색처방전을 발행날짜, 소재명, 색상, 주문자, 생산공정 등으로 분류하여 보존 관리할 수 있다.
  • 12. 침염 준비
    • 1. 침염소재 준비하기 1. 전처리한 섬유소재의 정련상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 침염할 섬유소재의 중량과 폭을 측정할 수 있다. · 3. 오더별, 색상별 주문량을 확인하고 섬유소재를 준비할 수 있다. · 4. 염색 편차를 최소화하기 위해 염색 로트(lot)수와 염색 수량을 결정할 수 있다.
    • 2. 염료, 조제 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라염료처방전을 확인할 수 있다. · 2. 염색처방전에 따라 염료와 조제를 칭량할 수 있다. · 3. 조액통의 청결상태를 확인할 수 있다.
    • 3. 침염설비 준비하기 1. 섬유소재에 따라 기계를 결정할 수 있다. · 2. 염색설비 작동 방법을 숙지하고 작동상태를 확인할수 있다. · 3. 염색프로그램 등록을 확인하고 섬유소재별 염색 프로그램을 선택할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라염색기계의 청결상태를 확인할 수 있다. · 5. 침염기계를 사전 점검할수 있다.
  • 13. 침염 작업
    • 1. 침염하기 1. 염색 중 이상이 발생하지않도록 섬유소재를 염색기에 투입할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라염색프로그램을 선택하고운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라 염료, 조제를 용해하고 투입할 수 있다. · 4. 염색 중 정상가동 여부를 확인하고 이상 발생 시 조치할 수 있다.
    • 2. 침염품질 검사하기 1. 염색 후 주문자의 색상판정기준에 따라 측색하고 결과에 따라 적합성 여부를 판정할 수 있다. · 2. 목표 색상과 침염색상이 다른 경우 원인을 분석하고시정조치를 할 수 있다. · 3. 염색된 제품을 주문자의색상판정기준에 따라 염색로트(lot)별로 분류할 수 있다. · 4. 다음공정 및 처리조건에 따른 색상의 변화정도를 확 · 인할 수 있다.
    • 3. 침염물 후처리하기 1. 표준작업지시서에 따라침염된 섬유소재를 탈수하고 해포할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 섬유소재의 특성별 건조기를 선정할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라 건조기의 작업조건을 설정할 수 있다. · 4. 건조된 원단의 폭, 밀도, 사행도, 수축률을 측정하고 기록할 수 있다. · 5. 품질관리 기준에 따라 적합여부를 판단하고 이상 발생 시 부적합 발생보고서를작성하고 조치할 수 있다.
  • 14. 텐더가공
    • 1. 텐터가공 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라 적합한 원단 준비와 준비된 원단의 품질상태를 점검할수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라가공방법을 확인하고 조제를 준비할 수 있다. · 3. 기계·장비 매뉴얼에 따라 원단 투입 전 기계의 청소상 태를 점검하고 설비가동 준비를 할 수 있다.
    • 2. 텐터가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라 원단의 투입방향을 확인하고, 기계에 원단을 투입할 수있다. · 2. 표준작업지시서에서 제시된 운전 조건을 설정하고, 가공작업을 할 수 있다. · 3. 작업조건에 따라 기계의작동상태를 점검하고, 작업중 피가공물 및 설비에 이상 발생 시 조치할 수 있다.
    • 3. 텐터가공 원단품질 검사하기 1. 품질검사 관리기준에 의거하야 가공된 원단의 품질 · 수준을 검사할 수 있다. · 2. 부적합품에 대해서는 부 적합 처리절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 품질이상 발생 시 원인을분석하고, 개선대책을 수립할 수 있다.
  • 15. 특수기능성가공
    • 1. 특수기능성가공 원단 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라작업순서를 계획하고 준비된 원단의 품질상태를 점검할 수 있다. · 2. 공정진행카드에 원단품명, 가공명, 수량, 색상, 절수를 기록할 수 있다. · 3. 표준작업지시서의 주문(Order)별, 색상별 가공수량을 확인하고, 필요한 수량에맞추어 원단의 표면과 이면을 구분하여 연폭할 수 있다. · 4. 연폭된 원단의 품질 이상 여부 확인을 위해 전수 품질검사를 할 수 있다.
    • 2. 코팅가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라코팅방법을 확인하고, 필요한 코팅수지와 첨가제를 준비할 수 있다. · 2. 코팅액 처방전에 따라 코팅작업에 소요되는 수지와첨가제의 양을 칭량, 배합한후 가공기에 투입할 수 있다. · 3. 원단을 코팅설비에 투입한 후 표준작업지시서에 따라 운전 조건을 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
    • 3. 라미네이팅가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라라미네이팅 작업 방법을 확인하고, 이형지(Release · paper)와 필름의 상태를 점검할 수 있다. · 2. 라미네이팅 처방전에 따라 작업에 소요되는 수지와첨가제의 양을 칭량, 배합한후 가공기에 투입할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라원단을 가공설비에 투입한후, 운전 조건을 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
    • 4. 산포라이징가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라산포라이징 가공기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 산포라이징 작업 중 수축률을 확인하고 결과에 따라운전조건을 변경할 수 있다. · 3. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
    • 5. 시레가공 작업하기 1. 시레가공 품질 요구수준에 따라 작업방법을 선택할수 있다. · 2. 시레기의 압착롤러 상태를 점검 확인한 후 이상 시 조치할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라시레기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
    • 6. 기모가공 작업하기 1. 기모품질 요구수준에 따라 작업방법을 선택할 수 있 · 다. · 2. 기계·장비 매뉴얼에 따라침포 마모상태 확인 및 이상시 교체할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라기모기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
    • 7. 에어로워셔가공 작업하기 1. 에어로워셔 품질 요구수준에 따라 가공방법을 선택할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라에어로워셔기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에 투입 하여 가공작업을 수행할 수있다. · 3. 가공작업중 챔버(Chamber) 내부의 원단 장력(Tension) 및 진행 상태를 확인하고 조치할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 설비이상 발생 시 조치할 수 있다.
    • 8. 가공품질 검사하기 1. 품질검사 관리기준에 의 거하여 가공된 원단의 품질 수준을 검사할 수 있다. · 2. 부적합품에 대해서는 부 적합 처리절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 품질이상 발생시 원인을분석하고, 개선대책을 수립할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기0%
실기–
0%50%100%201520202025 실기필기

2025년 필기 응시 10명 · 합격 0명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
2025100000–
202314428.64375
202200–00–
20212926.93266.7
20202528200
20192021033100
201838410.533100
201738615.88787.5
201630723.36466.7
20152314.322100

어디서배우지

국비 과정 없음 · 고용24 기준

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 섬유기사 과정 찾기 ↗

언제따지

2026년 회차는 다 끝났어

    2026년 회차는 다 끝났어. 다음 해 일정은 아직 안 모았어.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

    뭐나오지

    공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

    누가따지

    누계 110명 · 가장 많은 나이 25~29세 41%
    지금까지 딴 사람110명
    19세이하 0명 (0.0%)20 ~ 24세 33명 (30.0%)25 ~ 29세 45명 (40.9%)30 ~ 34세 13명 (11.8%)35 ~ 39세 5명 (4.5%)40 ~ 44세 6명 (5.5%)45 ~ 49세 3명 (2.7%)50 ~ 54세 2명 (1.8%)55 ~ 59세 1명 (0.9%)60 ~ 64세 2명 (1.8%)65세이상 0명 (0.0%)

    19세이하가장 많은 나이 25~29세 41%65세이상

    누계 110명 · 최근 5년 2025년 0 · 2024년 0 · 2023년 3 · 2022년 0 · 2021년 2명

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