남성복기능사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

뭔데

양복기능사 수행직무 각종 디자인에 따라 남성 고객의 체형에 맞게 주어진 치수대로 패턴을 제도하여 원단을 재단하고 , 가봉 보정 후 손바느질과 재봉기를 이용하여 남

개요

양복기능사 개요 각종 디자인에 따라 남성 고객의 체형에 맞게 치수를 잰 후 패턴을 제도하고 복지를 재단하여 재봉기이나 손바느질로 봉제하여 남성복을 제작하고자 자격제도 제정

하는 일

양복기능사 수행직무 각종 디자인에 따라 남성 고객의 체형에 맞게 주어진 치수대로 패턴을 제도하여 원단을 재단하고 , 가봉 보정 후 손바느질과 재봉기를 이용하여 남성복을 제작하는 직무

변천

’82.04.29. 대통령령 제10802호 ’87.07.01. 대통령령 제12195호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’95.10.16. 대통령령 제14783호 ’04.12.31. 노동부령 제217호 ’10.12.13 고용 노동부령 제11호 현재(2025~) 양복 기능사 2급 양복 기능사 2급 (재단,봉재) 양복재단, 양복봉재 기능사2급 양복 기능사 2급 폐지 <신설> 양복 기능사2급 (양복재단) 양복봉재 기능사2급 양복재단 기능사2급 (신)양복기능사 (양복패턴) 양복 기능사 남성복 기능사 (신)양복기능사 (양복봉재)

왜따지

진로·전망

양복기능사 진로 및 전망 ㅇ 주문복 양복점, 기성복 제조회사, 복지 판매업체 ㅇ 자영업 ㅇ 기타 의복 제조업체 등

어떻게따지

기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

의복재료, 의복디자인, 남성복패턴, 남성복생산60문항 · 60분

실기 · 1교시 · 작업형

남성복 패턴 및 봉제작업 실무1문항 · 330분

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 85 · 세세항목 257

적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

의복재료, 의복디자인, 남성복패턴, 남성복생산 60문제 · 주요 32 · 세부 51 · 세세 130

1. 섬유의 분류
- 1. 천연섬유와 인조섬유 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
2. 섬유의 외형
- 1. 섬유의 특성 1. 섬유의 길이와 폭 · 2. 섬유의 단면과 꼬임 · 3. 섬유의 감별
3. 섬유의 성질
- 1. 섬유의 물리적 성질과 화학적 성질 1. 섬유의 물리적 성질 · 2. 섬유의 화학적 성질
4. 실
- 1. 실의 특성 1. 실의 꼬임과 굵기 · 2. 실의 강도와 신도 · 3. 실의 종류
5. 직물의 종류
- 1. 직물의 종류 및 특징 1. 직물 · 2. 편성물 · 3. 부직포 · 4. 기타
6. 직물의 조직
- 1. 직물의 기본조직 1. 평직 · 2. 능직 · 3. 수자직 · 4. 변화조직
7. 염색
- 1. 염색의 특성 1. 정련 및 표백 · 2. 염색의 특성 · 3. 염색의 분류
8. 직물의 가공
- 1. 직물의 가공 및 특성 1. 일반가공 · 2. 특수가공
9. 의복
- 1. 의복의 성능 1. 의복의 감각적 성능 · 2. 의복의 위생적 성능 · 3. 의복의 실용적 성능 · 4. 의복의 관리적 성능
10. 의복 관리
- 1. 의복의 선택과 관리 1. 사용목적과 의복구입 · 2. 세탁방법 및 손질 · 3. 해충과 예방보관
11. 색채의 기초
- 1. 색채의 3속성 1. 색상 · 2. 명도 · 3. 채도 · 4. 색입체
- 2. 색의 분류 1. 무채색 · 2. 유채색
- 3. 색의 혼합 1. 원색 · 2. 색광혼합 · 3. 색료혼합 · 4. 중간혼합 · 5. 보색
- 4. 색의 표시 1. 색체계 · 2. 색명
12. 색의 효과
- 1. 색의 시지각적 효과 1. 색의 시지각 반응 · 2. 색의 대비 · 3. 색의 동화, 잔상 · 4. 색의 진출과 후퇴 · 5. 팽창과 수축
- 2. 색의 감정적인 효과 1. 색채의 감정 · 2. 색채의 공감각
13. 색채관리
- 1. 색채관리와 생활 1. 색채관리 및 조절 · 2. 의생활과 색채
14. 디자인
- 1. 디자인의 요소 1. 선 · 2. 색채 · 3. 재질
- 2. 디자인의 원리 1. 비례 · 2. 균형 · 3. 통일 · 4. 조화 · 5. 리듬 · 6. 강조
15. 핏 경향 분석
- 1. 실루엣과 사이즈 경향 분석 1. 실루엣 경향 분석 · 2. 사이즈 경향 분석
- 2. 의복제작 방법 경향 분석 1. 봉제기기 · 2. 봉제방법
16. 패션상품 샘플작업 지시서 분석
- 1. 디자인 의도 파악 1. 샘플 작업지시서
- 2. 원부자재와 봉제방법 계획 1. 원부자재 분석 · 2. 봉제방법 계획
17. 메인패턴 제작
- 1. 샘플 수정 1. 사이즈 수정 · 2. 패턴 수정
- 2. 겉감패턴과 부속패턴 1. 원형의 제도 · 2. 겉감패턴 · 3. 부속패턴 · 4. 패턴배치
18. 봉제사양서 작성
- 1. 부자재와 재봉사 1. 부자재 · 2. 재봉사
- 2. 부위별 봉제 방법 1. 솔기의 종류와 특성 · 2. 스티치의 종류와 특성
19. 그레이딩
- 1, 그레이딩 편차와 사이즈별 패턴 1. 그레이딩 편차 · 2. 사이즈별 패턴
- 2. 패턴입력 1. 복종별 패턴
20. 패션상품 원부자재 소요량 산출
- 1. 원부자재 소요량 1. 원가계산 · 2. 옷감량 계산 · 3. 원자재 소요량 · 4. 부자재 소요량
21. 패션상품 품질관리
- 1. 완제품 착장과 봉제 1. 재봉기의 종류와 특징 · 2. 재봉기의 고장과 수리 · 3. 옷감과 바늘, 실의 관계 · 4. 봉제기술 · 5. 완제품 착장 · 6. 완제품 봉제
22. 샘플패턴 수정
- 1. 샘플패턴 1. 가봉 · 2. 샘플겉감패턴 수정 · 3. 샘플부속패턴 수정
23. 남성복 샘플패턴 제작
- 1.남성복 사이즈 1. 인체치수 · 2. 완제품 사이즈
- 2. 남성복 패턴 1. 남성복 샘플겉감패턴 · 2. 남성복 샘플안감패턴
24. 제직의류 원부자재 검수
- 1.원부자재 수량과 품질 검수 1. 도식화 · 2. 생산의뢰서 · 3. 원부자재 수량 검수 · 4. 원부자재 품질 검수
- 2. 원부자재 치수변화율 검수 1. 원부자재 치수변화율 검수
25. 제직의류 재단 후 작업
- 1. 재단물 1. 재단물 분류
- 2. 심지와 특수 작업 1. 심지 접착 · 2. 특수 작업
26. 제직의류 완성기계 작업
- 1. 완성다림질 1. 다림질 온도와 기호 · 2. 다림질 방법
- 2. 특종 작업 1. 단춧구멍의 종류 · 2. 단춧구멍 기기
- 3. 검침 1. 검침기의 종류와 사용방법
27. 제직의류 완성기타 작업
- 1. 마무리 손바느질과 제사 1. 마무리 손바느질 · 2. 제사
- 2. 포장 1. 포장방법
28. 제직의류 품질 검사
- 1. 품질 검사 1. 재단물 검사 · 2. 생산라인 검사 · 3. 완성품 검사
29. 제직의류 재단 준비작업
- 1. 재단 1. 재단작업
- 2. 생산보조용 패턴제작 1. 생산보조용 패턴
30. 제직의류 재단 본작업
- 1. 마킹 1. 마킹방법
- 2. 연단 1. 연단의 종류 · 2. 연단기
- 3. 커팅 1. 커팅의 종류 · 2. 커팅기
31. 제직의류 부속 봉제
- 1. 부속 봉제 1. 부속 제작 · 2. 개별 부속 제작 · 3. 부속봉제
32. 제직의류 합복 봉제
- 1. 합복 봉제 1. 앞뒤판 합복 · 2. 부속 부착 · 3. 마무리 합복

실기

남성복 패턴 및 봉제작업 실무 주요 11 · 세부 34 · 세세 127

1. 패션상품 샘플작업지시서 분석
- 1. 디자인 의도 파악하기 1. 샘플작업지시서에 표현된도식화를 근거로 패턴제도에 필요한 내용을 파악할 수있다. · 2. 샘플작업지시서를 통하여패턴제도 시 발생할 수 있는문제점을 파악할 수 있다. · 3. 샘플작업지시서를 통하여파악된 디자인의 문제점을보완하여 수정사항을 요청할 수 있다.
- 2. 원부자재 분석하기 1. 샘플작업지시서에 따라서 패턴 제도 시 적용할 원단과 디자인의 적합성을 분석할수 있다. · 2. 원단의 수축률, 드레이프성, 물성과 관련된 원단의 특성을 파악할 수 있다. · 3. 정해진 원단의 특성에 따라 봉제 시 필요한 부자재를 선정할 수 있다.
- 3. 봉제방법 계획하기 1. 샘플작업지시서에 따라서디자인에 적합한 봉제순서를 계획할 수 있다. · 2. 샘플작업지시서에 따라서 원부자재에 적절한 봉제방 법을 선택할 수 있다. · 3. 샘플작업지시서에 따라서 디자인과 원부자재에 적합한 솔기의 종류를 선택할 수있다. · 4. 샘플작업지시서에 따라서봉제에 적합한 어태치먼트를 선택할 수 있다.
2. 메인패턴 제작
- 1. 샘플 수정사항 확인하기 1. 작업지시서를 기반으로 디자인 변경 사항이 양산을 위한 메인패턴 제작 방식에알맞은지 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서를 기반으로가봉을 거친 샘플의 사이즈 변경 사항을 확인할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로가봉을 거친 샘플의 원부자재 변경 사항을 확인할 수있다.
- 2. 겉감패턴 완성하기 1. 작업지시서에 제시된 스펙에 적합한 겉감패턴으로 완성할 수 있다. · 2. 작업지시서에 제시된 부위별 요구사항에 알맞은 겉감패턴으로 완성할 수 있다. · 3. 생산 현장의 봉제기기 및 봉제 기술에 알맞은 겉감패 · 턴으로 완성할 수 있다. · 4. 대량생산 시 발생할 원단의 수축, 이완을 감안한 겉감패턴으로 수정할 수 있다. · 5. 완성된 겉감패턴에 부위별로 적합한 시접을 작성할수 있다.
- 3. 부속패턴 완성하기 1. 수정된 겉감패턴에 따라겉감에 적합한 안감패턴을 완성할 수 있다. · 2. 수정된 겉감패턴에 따라겉감에 적합한 심지패턴을 완성할 수 있다. · 3. 수정된 겉감패턴에 따라겉감에 적합한 주머니 패턴 및 기타 부속패턴을 완성할수 있다.
3. 봉제사양서 작성
- 1. 부자재 선정하기 1. 작업지시서를 기반으로디자인에 따른 심지 부착 부위를 지정할 수 있다. · 2. 작업지시서를 기반으로정해진 부위에 적합한 심지종류를 선정할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로원단에 따른 심지 접착 조건(온도, 압력, 시간)을 제시할수 있다. · 4. 정해진 부위에 패드, 슬리브 헤딩 종류 및 부착 방법을 제시할 수 있다. · 5. 작업지시서를 기반으로겉감의 특성에 따라 안감의종류를 결정할 수 있다.
- 2. 재봉사 선정하기 1. 작업지시서를 기반으로겉감특성과 봉제방법에 적합한 재봉사를 선정할 수 있다. · 2. 작업지시서를 기반으로안감특성과 봉제방법에 적합한 재봉사를 선정할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로재봉사에 따른 바늘과 본봉 땀수를 지정할 수 있다.
- 3. 부위별 봉제 방법 제시하기 1. 솔기와 스티치 종류에 적합한 봉제기기, 봉제보조기, 봉제방법을 제시할 수 있다. · 2. 의복의 종류에 따른 칼라, 안단, 플랩 등 부속 패턴 대한 결방향 및 봉제방법, 그에 따른 다리미, 프레스기를 제시할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로지퍼, 스냅, 단추 등에 따른 부착 방법을 제시할 수 있다. · 4. 손봉제 및 자동화 기기를 이용한 봉제를 구분하여 지정 할 수 있다. · 5. 작업지시서를 기반으로메인라벨과 취급주의표시라벨 부착위치와 부착 방법을 지정할 수 있다.
4. 패션상품 원부자재 소요량 산출
- 1. 원부자재 특성 파악하기 1. 메인작업지시서를 기반으로 원부자재의 소요량 산출을 위해 가용폭을 확인할 수있다. · 2. 메인작업지시서를 기반으로 원부자재의 원단 결방향을 확인할 수 있다. · 3. 원부자재 실물에 따라 원 부자재의 무늬 배열의 특징을 파악할 수 있다 · 4. 원부자재 실물에 따라 부위별 염색 차이를 파악할 수있다.
- 2. 마킹 방법 결정하기 1. 메인작업지시서를 기반으로 생산 공장의 연단대 길이를 고려하여 마킹방법을 정할 수 있다. · 2. 메인작업지시서를 기반으로 원부자재특성에 따라 원 부자재의 연단방법을 정할수 있다. · 3. 메인작업지시서를 기반으로 원부자재특성에 따라 마킹방법을 정할 수 있다.
- 3. 마킹하기 1. 메인작업지시서를 기반으로 겉감, 안감, 심지, 배색원단의 소요량을 산출할 수 있다. · 2. 메인작업지시서를 기반으로 의복완성에 필요한 기타 부자재의 소요량을 산출할수 있다. · 3. 메인작업지시서를 기반으로 마킹작업완료 후에 누락된 요소가 있는지 확인할 수있다.
5. 샘플패턴 수정
- 1. 가봉 의뢰하기 1. 가봉을 의뢰하기 위해 작업에 맞는 원단 봉제방법을 제시할 수 있다. · 2. 가봉을 의뢰하기 위해 샘플봉제 시 디자인에 적합한부자재를 선택할 수 있다. · 3. 가봉을 의뢰하기 위해 샘플봉제 시 적합한 부속품 봉제방법을 제안할 수 있다.
- 2. 샘플겉감패턴 수정하기 1. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 가봉용 샘플 착장후 실루엣을 변경할 수 있다. · 2. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 가봉용 샘플 착장후 디테일을 변경할 수 있다. · 3. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 변경된 사항을 적용하여 샘플겉감패턴을 수정할 수 있다.
- 3. 샘플부속패턴 제작하기 1. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 안감 패턴을 제작할 수있다. · 2. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 심지 패턴을 제작할 수있다. · 3. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 안단 패턴을 제작할 수있다. · 4. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 주머니 패턴을 제작할 수있다.
- 4. 원단 가요척 산출하기 1. 제작된 패턴을 토대로 생산원가 산출에 필요한 원단소요량을 파악할 수 있다. · 2. 원단 가요척 산출을 위해정해진 원단의 가용폭을 확인할 수 있다. · 3. 원단 가요척 산출을 위해정해진 원단에 알맞은 연단 방법을 정할 수 있다. · 4. 원단 가요척 산출을 위해 원자재 발주에 필요한 원단소요량을 산출할 수 있다.
6. 남성복 샘플패턴 제작
- 1. 남성복 사이즈 결정하기 1. 남성복 샘플겉감패턴 제작에 필요한 사이즈를 정하기 위해 유관부서와 협의할수 있다. · 2. 정해진 남성복 시즌 스펙을 확인할 수 있다. · 3. 남성복 샘플겉감패턴을 제작하기 위해 남성복의 사이즈를 결정할 수 있다. · 4. 정해진 남성복 사이즈에근거하여 원부자재 특성 자료를 수집할 수 있다.
- 2. 남성복 패턴제작 방법 결정하기 1. 샘플 작업지시서에 따라 아이템별 블록 패턴을 응용할 수 있는지 확인할 수 있다. · 2. 샘플 작업지시서와 동일한 기존 남성복 샘플에서 패 턴을 추출할 수 있는지 확인할 수 있다. · 3. 확인된 방법 중 적합한 남성복 패턴제작방법을 결정 · 할 수 있다.
- 3. 남성복 샘플겉감패턴 제작하기 1. 패턴지에 패턴의 기초 선을 그릴 수 있다. · 2. 기초 선 위에 결정된 패턴을 맞추어 배치할 수 있다. · 3. 패턴의 디자인 선을 그릴수 있다. · 4. 작업 상황과 디자인에 따라 완성선 패턴, 재단선 패턴을 선정하여 제작할 수 있다. · 5. 패턴지에 그려진 패턴의제반사항을 점검할 수 있다. · 6. 패턴 부호, 약자, 결선을넣어 샘플겉감 패턴을 제작할 수 있다.
7. 제직의류 품질 검사
- 1. 재단물 검사하기 1. 검사매뉴얼의 재단물 검사를 통해 재단 불량물과 원단 자체 불량물을 제거할 수있다. · 2. 재단물 검사 결과에 따라제거된 불량물을 대체 투입할 수 있다. · 3. 검사 결과에 따라 사일보를 작성할 수 있다.
- 2. 생산라인 검사하기 1. 검사 매뉴얼에 따라 초도품 검사를 할 수 있다. · 2. 초도품 검사 결과에 따라 라인 중간검사와 라인 최종 검사를 할 수 있다. · 3. 생산 라인 검사 과정을 통해 발견된 불량은 즉시 수정, 보완, 조치할 수 있다.
- 3. 완성품 검사하기 1. 검사매뉴얼의 완성품검사를 통해 합격 여부를 결정할수 있다. · 2. 불량으로 구분된 불량 제품 내용에 따라 불량 요소 제거 방법을 결정할 수 있다. · 3. 완성품 검사 결과 및 검사 매뉴얼에 따라 완성검사보고서를 작성할 수 있다.
8. 제직의류 재단 준비작업
- 1. 재단작업 분석하기 1. 생산의뢰서에 따라 아소트(assortment)비율을 분석할 수 있다. · 2. 생산의뢰서의 사이즈별생산수량 비율에 따라 재단 계획을 조정할 수 있다. · 3. 원단 상태에 따라 재단 계획을 조정할 수 있다. · 4. 사이즈 및 칼라비율에 따라 원단별 재단 순서를 정할수 있다.
- 2. 생산보조용 패턴제작하기 1. 메인 패턴을 참고하여 재단 시 필요한 생산보조용 패 턴을 제작할 수 있다. · 2. 봉제 작업 공정에 따라 봉제 시 필요한 생산보조용 패 턴을 제작할 수 있다. · 3. 메인 패턴과 작업 공정에 따라 완성 시 필요한 생산보조용 패턴을 제작할 수 있다.
- 3. 재단작업 차수 계획하기 1. 원단의 소요량을 파악하기 위하여 생산의뢰서에 따라 아소트(assortment)별 마킹(marking) 방법을 계획할수 있다. · 2. 원단의 폭, 치수변화율, 기모방향, 무늬 형태, 식서방향에 따라 마킹방법을 선택할수 있다. · 3. 현장과 작업 상황에 따라 패턴 캐드(pattern CAD)를 이용한 마킹 및 출력, 수작업에 의한 마킹을 할 수 있다. · 4. 오더량, 사이즈 수, 칼라 수 및 재단 테이블 규격을 고려하여 최소 재단 차수계획을할 수 있다.
9. 제직의류 재단 본작업
- 1. 마킹하기 1. 원단의 소요량을 파악하기 위하여 생산의뢰서에 따라 아소트(assortment)별 마킹(marking) 방법을 계획할수 있다. · 2. 원단의 폭, 치수변화율, 기모방향, 무늬 형태, 식서방향에 따라 마킹방법을 선택할수 있다. · 3. 현장과 작업 상황에 따라 패턴 캐드(pattern CAD)를 이용하여 마킹 및 출력을 하여 사용하기도 하고 수작업에 의한 마킹을 할 수도 있다.
- 2. 연단하기 1. 원단의 두께와 무늬, 기모 여부에 따라 연단 방법을 선택할 수 있다. · 2. 원단의 특성에 따라 연단기 및 연단 보조기구를 활용할 수 있다. · 3. 연단을 하면서 원단의 불량 유무와 폭, 길이를 재확인할 수 있다. · 4. 수동연단이나 자동기를 이용한 자동연단을 선택할수 있다. · 5. 체크나 스트라이프 원단의 무늬 맞춤을 위하여 핀을 이용하는 연단을 할 수 있다.
- 3. 커팅하기 1. 원부자재의 특성에 따라 재단기, 재단 도구, 재단방법을 선택할 수 있다. · 2. 선택한 재단기, 재단 도구, 재단 방법에 따라 원부자재를 재단할 수 있다. · 3. 수동재단기, 자동재단기(CAM)으로 커팅할 수 있다. · 4. 정밀재단을 위하여 배드나이프 커팅을 할 수 있다. · 5. 재단 결과에 따라 재단일지를 작성할 수 있다.
10. 제직의류 부속 봉제
- 1. 부속 제작 준비하기 1. 재단된 부속들을 종류별로 구분하고 준비할 수 있다. · 2. 생산의뢰서에 따라 소매, 옷깃(카라), 주머니, 안감 등의 부속물을 종류별로 구분 · 할 수 있다. · 3. 구분된 부속 봉제 방법에 따라 지정된 재봉기, 작업도구, 다림도구 등을 준비할 수있다.
- 2. 개별 부속 제작하기 1. 주머니, 소맷귀, 견장, 허릿단, 지퍼 등 작은 부속들을 제작할 수 있다. · 2. 소매, 안감, 옷깃 등 큰 부속들을 제작할 수 있다. · 3. 부속끼리 연결박기나 몸판 합복을 위하여 마무리 다림질이나 부착시 박음선 위 치를 표시할 수 있다.
- 3. 부속봉제 완성하기 1. 봉제 공정도 순서에 따라2개 이상의 부속으로 구성된 경우 연결 봉제를 할 수 있다. · 2. 완성된 부속에 정확한 합복봉제를 할 수 있도록 박음선을 그릴 수 있다. · 3. 봉제 박음공정이 완료된 부속을 아이론으로 마감할수 있다.
11. 제직의류 합복 봉제
- 1. 앞뒤판 합복하기 1. 재단 순서에 따라 이색 방지를 위한 앞판과 뒤판을 맞출 수 있다. · 2. 앞판과 뒤판을 연결하기 위한 봉제를 할 수 있다. · 3. 부속물을 부착하기 전에 봉제 상태를 확인할 수 있다.
- 2. 부속 부착하기 1. 공정순서에 따라 합복된몸판에 부속을 부착할 수 있다. · 2. 표시된 부속 부착위치에재봉기기 및 특수 재봉기를 사용하여 주머니, 비조(bijou) 등의 부속을 부착할수 있다. · 3. 합복 봉제 공정순서에 따라 옷깃(카라), 소매, 안감 등 · 주요 부속을 봉제할 수 있다. · 4. 부속 부착과 주요 부위의 부분 봉제 결과물의 외관 확인을 통해 제대로 부착되고봉제되었는지 확인할 수 있다.
- 1. 마무리 합복하기 1. 합복공정 순서에 따라 해당 재봉기기 및 특수 재봉기를 사용하여 몸판에 소매, 칼라, 겉감과 안감 등 주요부위를 연결할 수 있다. · 2. 연결된 주요 부위를 복종별 솔기처리 방법에 따라 시접 정리를 하고, 태킹(tacking)작업, 중간 다림질 등을 할 수 있다. · 3. 봉제 공정도에 따라 합복공정을 마무리를 할 수 있다.

합격 기준

100점 만점에 60점 이상 득점자

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기63%

실기63.6%

2025년 필기 응시 108명 · 합격 68명 · 실기 응시 66명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	108	68	63	66	42	63.6
2024	106	78	73.6	76	29	38.2
2023	69	52	75.4	61	50	82
2022	104	78	75	74	46	62.2
2021	76	63	82.9	77	65	84.4
2020	87	79	90.8	78	52	66.7
2019	133	114	85.7	136	103	75.7
2018	155	134	86.5	134	89	66.4
2017	132	109	82.6	91	65	71.4
2016	140	104	74.3	106	49	46.2