뭐따지

국가자격

상담 모드

산업안전기사

국가기술자격, 기사

언제따지

3회차 중 1회차 남음

  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와요 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기사 등급 · 과목 8개 · 모두 122문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 산업재해 예방 및 안전보건교육20문항 · 30분
  • 인간공학 및 위험성 평가·관리20문항 · 30분
  • 기계·기구 및 설비 안전 관리20문항 · 30분
  • 전기설비 안전 관리20문항 · 30분
  • 화학설비 안전 관리20문항 · 30분
  • 건설공사 안전 관리20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 산업안전관리 실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 산업안전관리 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 6과목 · 실기 1과목 · 세부항목 133 · 세세항목 559

적용기간 2024.1.1~2026.12.31 · 객관식 · 3시간

2027.1.1 부터는 새 출제기준(2027.1.1~2029.12.31)이 적용돼요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

산업재해 예방 및 안전보건교육 20문제 · 주요 6 · 세부 16 · 세세 76
  • 1. 산업재해예방 계획수립
    • 1. 안전관리 1. 안전과 위험의 개념 · 2. 안전보건관리 제이론 · 3. 생산성과 경제적 안전도 · 4. 재해예방활동기법 · 5. KOSHA GUIDE · 6. 안전보건예산 편성 및 계상
    • 2. 안전보건관리 체제 및 운용 1. 안전보건관리조직 구성 · 2. 산업안전보건위원회 운영 · 3. 안전보건경영시스템 · 4. 안전보건관리규정
  • 2. 안전보호구 관리
    • 1. 보호구 및 안전장구 관리 1. 보호구의 개요 · 2. 보호구의 종류별 특성 · 3. 보호구의 성능기준 및 시험방법 · 4. 안전보건표지의 종류ㆍ용도 및 적용 · 5. 안전보건표지의 색채 및 색도기준
  • 3. 산업안전심리
    • 1. 산업심리와 심리검사 1. 심리검사의 종류 · 2. 심리학적 요인 · 3. 지각과 정서 · 4. 동기ㆍ좌절ㆍ갈 등 · 5. 불안과 스트레스
    • 2. 직업적성과 배치 1. 직업적성의 분류 · 2. 적성검사의 종류 · 3. 직무분석 및 직무평가 · 4. 선발 및 배치 · 5. 인사관리의 기초
    • 3. 인간의 특성과 안전과의 관계 1. 안전사고 요인 · 2. 산업안전심리의 요소 · 3. 착상심리 · 4. 착오 · 5. 착시 · 6. 착각현상
  • 4. 인간의 행동과학
    • 1. 조직과 인간행동 1. 인간관계 · 2. 사회행동의 기초 · 3. 인간관계 메커니즘 · 4. 집단행동 · 5. 인간의 일반적인 행동특성
    • 2. 재해 빈발성 및 행동과학 1. 사고경향 · 2. 성격의 유형 · 3. 재해 빈발성 · 4. 동기부여 · 5. 주의와 부주의
    • 3. 집단관리와 리더십 1. 리더십의 유형 · 2. 리더십과 헤드십 · 3. 사기와 집단역학
    • 4. 생체리듬과 피로 1. 피로의 증상 및 대책 · 2. 피로의 측정법 · 3. 작업강도와 피로 · 4. 생체리듬 · 5. 위험일
  • 5. 안전보건교육의 내용 및 방법
    • 1. 교육의 필요성과 목적 1. 교육목적 · 2. 교육의 개념 · 3. 학습지도 이론 · 4. 교육심리학의 이해
    • 2. 교육방법 1. 교육훈련기법 · 2. 안전보건교육방법(TWI, O.J.T, OFF.J.T등) · 3. 학습목적의 3요소 · 4. 교육법의 4단계 · 5. 교육훈련의 평가방법
    • 3. 교육실시 방법 1. 강의법 · 2. 토의법 · 3. 실연법 · 4. 프로그램학습법 · 5. 모의법 · 6. 시청각교육법 등
    • 4. 안전보건교육계획 수립 및 실시 1. 안전보건교육의 기본방향 · 2. 안전보건교육의 단계별 교육과정 · 3. 안전보건교육 계획
    • 5. 교육내용 1. 근로자 정기안전보건 교육내용 · 2. 관리감독자 정기안전보건 교육내용 · 3. 신규채용시와 작업내용변경시 안전보건 교육내용 · 4. 특별교육대상 작업별 교육내용
  • 6. 산업안전관계법규
    • 1. 산업안전보건법령 1. 산업안건보건법 · 2. 산업안건보건법 시행령 · 3. 산업안전보건법 시행규칙 · 4. 산업안전보건기준 관한 규칙 · 5. 관련 고시 및 지침에 관한사항
인간공학 및 위험성평가·관리 20문제 · 주요 6 · 세부 19 · 세세 70
  • 1. 안전과 인간공학
    • 1. 인간공학의 정의 1. 정의 및 목적 · 2. 배경 및 필요성 · 3. 작업관리와 인간공학 · 4. 사업장에서의 인간공학 적용분야
    • 2. 인간-기계체계 1. 인간-기계 시스템의 정의 및 유형 · 2. 시스템의 특성
    • 3. 체계설계와 인간요소 1. 목표 및 성능명세의 결정 · 2. 기본설계 · 3. 계면설계 · 4. 촉진물 설계 · 5. 시험 및 평가 · 6. 감성공학
    • 4 인간요소와 휴먼에러 1. 인간실수의 분류 · 2. 형태적 특성 · 3. 인간실수 확률에 대한 추정 기법 · 4. 인간실수 예방기법
  • 2. 위험성 파악·결정
    • 1. 위험성 평가 1. 위험성 평가의 정의 및 개요 · 2. 평가대상 선정 · 3. 평가항목 · 4. 관련법에 관한 사항
    • 2. 시스템 위험성 추정 및 결정 1. 시스템 위험성 분석 및 관리 · 2. 위험분석 기법 · 3. 결함수 분석 · 4. 정성적, 정량적 분석 · 5. 신뢰도 계산
  • 3. 위험성 감소대책 수립·실행
    • 1. 위험성 감소대책 수립 및 실행 1. 위험성 개선대책(공학적·관리적)의 종류 · 2. 허용가능한 위험수준 분석 · 3. 감소대책에 따른 효과 분석 능력
  • 4. 근골격계질환예방 관리
    • 1. 근골격계 유해요인 1. 근골격계 질환의 정의 및 유형 · 2. 근골격계 부담작업의 범위
    • 2. 인간공학적 유해요인 평가 1. OWAS · 2. RULA · 3. REBA 등
    • 3. 근골격계 유해요인 관리 1. 작업관리의 목적 · 2. 방법연구 및 작업측정 · 3. 문제해결절차 · 4. 작업개선안의 원리 및 도출 방법
  • 5. 유해요인 관리
    • 1. 물리적 유해요인 관리 1. 물리적 유해요인 파악 · 2. 물리적 유해요인 노출기준 · 3. 믈리적 유해요인 관리대책 수립
    • 2. 화학적 유해요인 관리 1. 화학적 유해요인 파악 · 2. 화학적 유해요인 노출기준 · 3. 화학적 유해요인 관리대책 수립
    • 3. 생물학적 유해요인 관리 1. 생물학적 유해요인 파악 · 2. 생물학적 유해요인 노출기준 · 3. 생물학적 유해요인 관리대책 수립
  • 6. 작업환경 관리
    • 1. 인체계측 및 체계제어 1. 인체계측 및 응용원칙 · 2. 신체반응의 측정 · 3. 표시장치 및 제어장치 · 4. 통제표시비 · 5. 양립성 · 6. 수공구
    • 2. 신체활동의 생리학적 측정법 1. 신체반응의 측정 · 2. 신체역학 · 3. 신체활동의 에너지 소비 · 4. 동작의 속도와 정확성
    • 3. 작업 공간 및 작업자세 1. 부품배치의 원칙 · 2. 활동분석 · 3. 개별 작업 공간 설계지침
    • 4. 작업측정 1. 표준시간 및 연구 · 2. work sampling의 원리 및 절차 · 3. 표준자료 (MTM, Work factor 등)
    • 5. 작업환경과 인간공학 1. 빛과 소음의 특성 · 2. 열교환과정과 열압박 · 3. 진동과 가속도 · 4. 실효온도와 Oxford 지수 · 5. 이상환경I(고열, 한랭, 기압, 고도 등) 및 노출에 따른 사고와 부상 · 6. 사무/VDT 작업 설계 및 관리
    • 6. 중량물 취급 작업 1. 중량물 취급 방법 · 2. NIOSH Lifting Equation
기계·기구 및 설비 안전 관리 20문제 · 주요 5 · 세부 14 · 세세 66
  • 1. 기계공정의 안전
    • 1. 기계공정의 특수성 분석 1. 설계도(설비 도면, 장비사양서 등) 검토 · 2. 파레토도, 특성요인도, 클로즈 분석, 관리도 · 3. 공정의 특수성에 따른 위험요인 · 4. 설계도에 따른 안전지침 · 5. 특수 작업의 조건 · 6. 표준안전작업절차서 · 7. 공정도를 활용한 공정분석 기술
    • 2. 기계의 위험 안전조건 분석 1. 기계의 위험요인 · 2. 본질적 안전 · 3. 기계의 일반적인 안전사항과안전조건 · 4. 유해위험기계기구의 종류, 기능과 작동원리 · 5. 기계 위험성 · 6. 기계 방호장치 · 7. 유해위험기계기구 종류와 기능 · 8. 설비보전의 개념 · 9. 기계의 위험점 조사 능력 · 10. 기계 작동 원리 분석 기술
  • 2. 기계분야 산업재해 조사 및 관리
    • 1. 재해조사 1. 재해조사의 목적 · 2. 재해조사시 유의사항 · 3. 재해발생시 조치사항 · 4. 재해의 원인분석 및 조사기법
    • 2. 산재분류 및 통계 분석 1. 산재분류의 이해 · 2. 재해관련 통계의 정의 · 3. 재해관련 통계의 종류 및 계산 · 4. 재해손실비의 종류 및 계산
    • 3. 안전점검ㆍ검사ㆍ인증 및 진단 1. 안전점검의 정의 및 목적 · 2. 안전점검의 종류 · 3. 안전점검표의 작성 · 4. 안전검사 및 안전인증 · 5. 안전진단
  • 3. 기계설비 위험요인 분석
    • 1. 공작기계의 안전 1. 절삭가공기계의 종류 및 방호장치 · 2. 소성가공 및 방호장치
    • 2. 프레스 및 전단기의 안전 1. 프레스 재해방지의 근본적인 대책 · 2. 금형의 안전화
    • 3. 기타 산업용 기계 기구 1. 롤러기 · 2. 원심기 · 3. 아세틸렌 용접장치 및 가스 집합 용접장치 · 4. 보일러 및 압력용기 · 5. 산업용 로봇 · 6. 목재 가공용 기계 · 7. 고속회전체 · 8. 사출성형기
    • 4. 운반기계 및 양중기 1. 지게차 · 2. 컨베이어 · 3. 양중기(건설용은 제외) · 4. 운반 기계
  • 4. 기계안전시설 관리
    • 1. 안전시설 관리 계획하기 1. 기계 방호장치 · 2. 안전작업절차 · 3. 공정도를 활용한 공정분석 · 4. Fool Proof · 5. Fail Safe
    • 2. 안전시설 설치하기 1. 안전시설물 설치기준 · 2. 안전보건표지 설치기준 · 3. 기계 종류별[지게차, 컨베이어, 양중기(건설용은 제외), 운반 기계] 안전장치 설치기준 · 4. 기계의 위험점 분석
    • 3. 안전시설 유지·관리하기 1. KS B 규격과 ISO 규격 통칙에 대한 지식 · 2. 유해위험기계기구 종류 및 특성
  • 5. 설비진단 및 검사
    • 1. 비파괴검사의 종류 및 특징 1. 육안검사 · 2. 누설검사 · 3. 침투검사 · 4. 초음파검사 · 5. 자기탐상검사 · 6. 음향검사 · 7. 방사선투과검사
    • 2. 소음·진동 방지 기술 1. 소음방지 방법 · 2. 진동방지 방법
전기설비 안전 관리 20문제 · 주요 5 · 세부 10 · 세세 45
  • 1. 전기안전관리업무 수행
    • 1. 전기안전관리 1. 배(분)전반 · 2. 개폐기 · 3. 보호계전기 · 4. 과전류 및 누전 차단기 · 5. 정격차단용량(kA) · 6. 전기안전관련 법령
  • 2. 감전재해 및 방지대책
    • 1. 감전재해 예방 및 조치 1. 안전전압 · 2. 허용접촉 및 보폭 전압 · 3. 인체의 저
    • 2. 감전재해의 요인 1. 감전요소 · 2. 감전사고의 형태 · 3. 전압의 구분 · 4. 통전전류의 세기 및 그에 따른 영향
    • 3. 절연용 안전장구 1. 절연용 안전보호구 · 2. 절연용 안전방호구
  • 3. 정전기 장·재해 관리
    • 1. 정전기 위험요소 파악 1. 정전기 발생원리 · 2. 정전기의 발생현상 · 3. 방전의 형태 및 영향 · 4. 정전기의 장해
    • 2. 정전기 위험요소 제거 1. 접지 · 2. 유속의 제한 · 3. 보호구의 착용 · 4. 대전방지제 · 5. 가습 · 6. 제전기 · 7. 본딩
  • 4. 전기 방폭 관리
    • 1. 전기방폭설비 1. 방폭구조의 종류 및 특징 · 2. 방폭구조 선정 및 유의사항 · 3. 방폭형 전기기기
    • 2. 전기방폭 사고예방 및 대응 1. 전기폭발등급 · 2. 위험장소 선정 · 3. 정전기방지 대책 · 4. 절연저항, 접지저항, 정전용량 측정
  • 5. 전기설비 위험요인 관리
    • 1. 전기설비 위험요인 파악 1. 단락 · 2. 누전 · 3. 과전류 · 4. 스파크 · 5. 접촉부과열 · 6. 절연열화에 의한 발열 · 7. 지락 · 8. 낙뢰 · 9. 정전기
    • 2. 전기설비 위험요인 점검 및 개선 1. 유해위험기계기구 종류 및 특성 · 2. 안전보건표지 설치기준 · 3. 접지 및 피뢰 설비 점검
화학설비 안전 관리 20문제 · 주요 4 · 세부 10 · 세세 36
  • 1. 화재·폭발 검토
    • 1. 화재·폭발 이론 및 발생 이해 1. 연소의 정의 및 요소 · 2. 인화점 및 발화점 · 3. 연소·폭발의 형태 및 종류 · 4. 연소(폭발)범위 및 위험도 · 5. 완전연소 조성농도 · 6. 화재의 종류 및 예방대책 · 7. 연소파와 폭굉파 · 8. 폭발의 원리
    • 2. 소화 원리 이해 1. 소화의 정의 · 2. 소화의 종류 · 3. 소화기의 종류
    • 3. 폭발방지대책 수립 1. 폭발방지대책 · 2. 폭발하한계 및 폭발상한계의 계산
  • 2. 화학물질 안전관리 실행
    • 1. 화학물질(위험물, 유해화학물질) 확인 1. 위험물의 기초화학 · 2. 위험물의 정의 · 3. 위험물의 종류 · 4. 노출기준 · 5. 유해화학물질의 유해요인
    • 2. 화학물질(위험물, 유해화학물질) 유해 위험성 확인 1. 위험물의 성질 및 위험성 · 2. 위험물의 저장 및 취급방법 · 3. 인화성 가스취급시 주의사항 · 4. 유해화학물질 취급시 주의사항 · 5. 물질안전보건자료(MSDS)
    • 3. 화학물질 취급설비 개념 확인 1. 각종 장치(고정, 회전 및 안전장치 등) 종류 · 2. 화학장치(반응기, 정류탑, 열교환기 등) 특성 · 3. 화학설비(건조설비 등)의 취급시 주의사항 · 4. 전기설비(계측설비 포함)
  • 3. 화공안전 비상조치계획ㆍ대응
    • 1. 비상조치계획 및 평가 1. 비상조치 계획 · 2. 비상대응 교육 훈련 · 3. 자체매뉴얼 개발
  • 4. 화공 안전운전·점검
    • 1. 공정안전 기술 1. 공정안전의 개요 · 2. 각종 장치(제어장치, 송풍기, 압축기, 배관 및 피팅류) · 3. 안전장치의 종류
    • 2. 안전 점검 계획 수립 1. 안전운전 계획
    • 3. 공정안전보고서 작성심사ㆍ확인 1. 공정안전 자료 · 2. 위험성 평가
건설공사 안전 관리 20문제 · 주요 6 · 세부 11 · 세세 29
  • 1.건설공사 특성분석
    • 1. 건설공사 특수성 분석 1. 안전관리 계획 수립 · 2. 공사장 작업환경 특수성 · 3. 계약조건의 특수성
    • 2. 안전관리 고려사항 확인 1. 설계도서 검토 · 2. 안전관리 조직 · 3. 시공 및 재해사례검토
  • 2. 건설공사 위험성
    • 1. 건설공사 유해ㆍ위험요인파악 1. 유해ㆍ위험요인 선정 · 2. 안전보건자료 · 3. 유해위험방지계획서
    • 2. 건설공사 위험성 추정ㆍ결정 1. 위험성 추정 및 평가 방법 · 2. 위험성 결정 관련 지침 활용
  • 3. 건설업 산업안전보건관리비 관리
    • 1. 건설업 산업안전보건관리비 규정 1. 건설업산업안전보건관리비의 계상 및 사용기준 · 2. 건설업산업안전보건관리비대상액 작성요령 · 3. 건설업산업안전보건관리비의 항목별 사용내역
  • 4. 건설현장 안전시설 관리
    • 1. 안전시설 설치 및 관리 1. 추락 방지용 안전시설 · 2. 붕괴 방지용 안전시설 · 3. 낙하, 비래방지용 안전시설
    • 2. 건설공구 및 장비 안전수칙 1. 건설공구의 종류 및 안전수칙 · 2. 건설장비의 종류 및 안전수칙
  • 5. 비계·거푸집 가시설위험방지
    • 1. 건설 가시설물 설치 및 관리 1. 비계 · 2. 작업통로 및 발판 · 3. 거푸집 및 동바리 · 4. 흙막이
  • 6. 공사 및 작업종류별 안전
    • 1. 양중 및 해체 공사 1. 양중공사 시 안전수칙 · 2. 해체공사 시 안전수칙
    • 2. 콘크리트 및 PC 공사 1. 콘크리트공사 시 안전수칙 · 2. PC공사 시 안전수칙
    • 3. 운반 및 하역작업 1. 운반작업 시 안전수칙 · 2. 하역작업 시 안전수칙

실기

산업안전관리 실무 주요 15 · 세부 53 · 세세 237
  • 1. 산업안전관리 계획수립
    • 1.산업안전계획 수립하기 1. 사업장의 안전보건경영방침에 따라 안전관리 목표를 설정할 수 있다. · 2. 설정된 안전관리 목표를기준으로 안전관리를 위한 대상을 설정할 수 있다. · 3. 설정된 안전관리 대상별 인력, 예산, 시설 등의 사항을 계획할 수 있다. · 4. 안전관리 대상별 안전점검 및 유지 보수에 관한 사항을 계획할 수 있다. · 5. 계획된 내용을 보고서로작성하여 산업안전보건위원회에 심의를 받을 수 있다. · 6. 산업안전보건위원회에서심의된 안전보건계획을 이 사회 승인 후 안전관리 업무에 적용할 수 있다.
    • 2. 산업재해예방계획 수립하기 1. 사업장에서 발생가능한 유해·위험요소를 선정할 수있다. · 2. 유해·위험요소별 재해 원인과 사례를 통해 재해 예방을 위한 방법을 결정할 수있다. · 3. 결정된 방법에 따라 세부적인 예방 활동을 도출할 수있다. · 4. 산업재해예방을 위한 소요 예산을 계상할 수 있다. · 5. 산업재해예방을 위한 활동, 인력, 점검, 훈련 등이 포함된 계획서를 작성할 수 있다.
    • 3. 안전보건관리규정 작성하기 1. 산업안전관리를 위한 사업장의 특성을 파악할 수 있다. · 2. 안전보건관리규정 작성에 필요한 기초자료를 파악할수 있다. · 3. 안전보건경영방침에 따라안전보건관리규정을 작성할수 있다. · 4. 산업안전보건 관련 법령에 따라 안전보건관리규정을 관리할 수 있다.
    • 4. 산업안전관리 매뉴얼 개발하기 1. 사업장 내 설비와 유해·위험요인을 파악할 수 있다. · 2. 안전보건관리규정에 따라산업안전관리에 필요 절차를 파악할 수 있다. · 3. 사업장 내 안전관리를 위한 분야별 매뉴얼을 개발할수 있다.
  • 2. 기계작업공정 특성 분석
    • 1. 안전관리상 고려사항 결정하기 1. 기계작업공정과 관련된설계도를 검토하여 안전관리 운영 항목을 도출할 수있다. · 2. 기계작업공정에서 도출된안전관리요소를 검토하여 안전관리 업무의 핵심 내용을 도출할 수 있다. · 3. 유관 부서와 협의하고 협조 운영될 수 있는 방안을 검토할 수 있다. · 4. 사전예방활동 또는 작업 성과의 향상에 기여할 수 있 도록 위험을 최소화할 수 있는 안전관리 방안을 결정할수 있다.
    • 2. 관련 공정 특성 분석하기 1. 기계작업 공정 안전관리요소를도출하기 위하여 기계작업공정의설계도에 따라세부적인 안전지침을 검토할 수 있다. · 2. 작업환경에 따라 안전관리에 적용해야 하는 위험요인을 도출할 수있다. · 3. 특수 작업의 작업조건에 따라 안전관리에 적용해야 하는 위험요인을도출할 수있다. · 4. 기계작업 공정별 특수성에 따라 위험요인을 도출하여 안전관리방안을 도출할 · 수 있다.
    • 3. 유사 공정 안전관리 사례 분석하기 1. 안전관리상 고려사항을 도출하기 위하여 유사 공정분석에 필요한정보를 수집할 수 있다. · 2. 외부전문가가 필요한 경우 안전관리 분야 전문가를위촉하여 활용할 수있다. · 3. 외부전문가를 활용한 기계작업 안전관리 사례 분석결과에서 안전관리요소를 도출할 수 있다.
    • 4. 기계 위험 안전조건 분석하기 1. 현장에서 사용되는 기계별 위험요인과 기계설비의안전요소를 도출 할 수 있다. · 2. 기계의 안전장치의 설치 등 기계의 방호장치에 대한 특성을 분석하고 활용할 수있다. · 3. 기계설비의 결함을 조사 하여 구조적, 기능적 안전에대응할 수 있다. · 4. 유해위험기계기구의 종류, 기능과 작동원리를 활용 하여 안전조건을 검토할 수있다.
  • 3. 산업재해 대응
    • 1. 산업재해 처리 절차 수립하기 1. 비상조치 계획에 의거하여 사고 등 비상상황에 대비한 처리 절차를 수립할 수있다. · 2. 비상대응 매뉴얼에 따라 비상 상황전달 및 비상조직의 운영으로 피해를 최소화할 수 있다. · 3. 비상상태 발생 시 신속한대응을 위해 비상 훈련계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 산업재해자 응급조치하기 1. 응급처치 기술을 활용하여 재해자를 안정시키고 인근 병원으로 즉시 이송할 수있다. · 2. 병력과 치료현황이 포함된 재해자 건강검진 자료를확인하여 사고대응에 활용할 수 있다. · 3. 재해조사 조치요령에 근 거하여 재해현장을 보존하여 증거자료를 확보할 수 있다.
    • 3. 산업재해원인 분석하기 1. 작업공정, 절차, 안전기준 및 시설 유지보수 등을 통하여 재해원인을 분석할 수 있다. · 2. 사고장소와 시설의 증거물, 관련자와의 면담 등을 통 하여 사고와 관련된 기인물과 가해물을 규명할 수 있다. · 3. 재해요인을 정량화하여수치로 표시할 수 있다. · 4. 재발 발생 가능성과 예상피해를 감소시키기 위해 필요한 사항을 추가 조사할 수있다. · 5. 동일유형의 사고 재발을방지하기 위해 사고조사보고서를 작성할 수 있다.
    • 4. 산업재해 대책 수립하기 1. 사고조사를 통해 근본적인 사고원인을 규명하여 개선대책을 제시할 수 있다. · 2. 개선조치사항을 사고발생설비와 유사 공정·작업에 반영할 수 있다. · 3. 사고보고서에 따라 대책을 수립하고, 평가하여 교육훈련 계획을 수립할 수 있다. · 4. 사업장 내 근로자를 대상으로 비상대응 교육훈련을 실시할 수 있다.
  • 4. 사업장 안전점검
    • 1. 산업안전 점검계획 수립하기 1.작업공정에 맞는 점검 방법을 선정할 수 있다. · 2. 안전점검 대상 기계·기구를 파악할 수 있다. · 3. 위험에 따른 안전관리 중요도에 대한 우선순위를 결정할 수 있다. · 4. 적용하는 기계·기구에 따라 안전장치와 관련된 지식을 활용하여 안전점검 계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 산업안전 점검표 작성하기 1. 작업공정이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 포함한 점검항목을 도출할 수 있다. · 2. 안전점검 방법과 평가기준을 도출할 수 있다. · 3. 안전점검계획을 고려하여안전점검표를 작성할 수 있다.
    • 3. 산업안전 점검 실행하기 1. 안전점검표의 점검항목을 파악할 수 있다. · 2. 해당 점검대상 기계·기구의 점검주기를 판단할 수 있다. · 3. 안전점검표의 항목에 따라 위험요인을 점검할 수 있다. · 4. 안전점검결과를 분석하여 안전점검 결과보고서를 작성할 수 있다.
    • 4. 산업안전 점검 평가하기 1. 안전기준에 따라 점검내용을 평가하여 위험요인을 도출할 수 있다. · 2. 안전점검결과 발생한 위험요소를 감소하기 위한 개선방안을 도출할 수 있다. · 3. 안전점검결과를 바탕으로사업장내 안전관리 시스템을 개선할 수 있다.
  • 5. 기계안전시설 관리
    • 1. 안전시설 관리 계획하기 1. 작업공정도와 작업표준서를 검토하여 작업장의 위험성에 따른 안전시설설치 계획을 작성할 수 있다. · 2. 기 설치된 안전시설에 대해 측정 장비를 이용하여 정 · 기적인 안전점검을실시할수 있도록 관리계획을 수립할 수 있다. · 3. 공정진행에 의한 안전시설의 변경, 해체 계획을 작성할 수 있다.
    • 2. 안전시설 설치하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 성능검정에 합격한 제품을 확인할 수있다. · 2. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전시설물 설치기준을준수하여 설치할수 있다. · 3. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전보건표지를 설치할수 있다. · 4. 안전시설을 모니터링하여 개선 또는 보수 여부를 판단 하여 대응할 수있다.
    • 3. 안전시설 관리하기 1. 안전시설을 모니터링하여 필요한 경우 교체 등 조치할수 있다. · 2. 공정 변경 시 발생할 수 있는 위험을 사전에 분석하여 안전 시설을변경·설치할수 있다. · 3. 작업자가 시설에 위험 요 소를 발견하여 신고시 즉각대응할 수 있다. · 4. 현장에 설치된 안전시설보다 우수하거나 선진 기법등이 개발되었을 경우 현장에 적용할 수 있다.
  • 6. 산업안전 보호장비관리
    • 1. 보호구 관리하기 1. 산업안전보건법령에 기준한 보호구를 선정할 수 있다. · 2. 작업 상황에 맞는 검정 대상 보호구를 선정하고 착용 상태를 확인할 수 있다. · 3. 사용설명서에 따른 올바른 착용법을 확인하고, 작업 자에게 착용 지도할 수 있다. · 4. 보호구의 특성에 따라 적절하게 관리하도록 지도할 · 수 있다.
    • 2. 안전장구 관리하기 1. 산업안전보건법령에 기준한 안전장구를 선정할 수 있다. · 2. 작업 상황에 맞는 검정 대상 안전장구를 선정하고 착용상태를 확인할 수 있다. · 3. 사용설명서에 따른 올바른 착용법을 확인하고, 작업 자에게 착용 지도할 수 있다. · 4. 안전장구의 특성에 따라적절하게 관리하도록 지도할 수 있다.
  • 7. 정전기 위험관리
    • 1. 정전기 발생방지 계획수립하기 1. 정전기 발생원인과 정전기 방전을 파악하여, 정전기 위험장소 점검계획을 수립할 수 있다. · 2. 정전기 방지를 위한 접지시설과 등전위본딩, 도전성 향상 계획을수립할 수 있다 · 3. 인화성 화학물질 취급 장치·시설과 취급 장소에서 발생할 수 있는정전기 방지 대책을 수립할 수 있다. · 4. 정전기 계측설비 운용 계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 정전기 위험요소 파악하기 1. 정전기 발생이 전격, 화재, 폭발 등으로 이어질 수 있는위험요소를파악할 수 있다. · 2. 정전기가 발생될 수 있는 장치·시설에 절연저항, 표면 저항, 접지저항, 대전전압, 정전용량 등을 측정하여 정전기의 위험성을 판단할 수 있다. · 3. 정전기로 인한 재해를 예방하기 위하여 정전기가 발생되는 원인을파악할 수 있다.
    • 3. 정전기 위험요소 제거하기 1. 정전기가 발생될 수 있는 장치·시설과 취급 장소에서 · 접지시설, 본딩시설을 구축 하여 정전기 발생 원인을 제거할 수 있다. · 2. 정전기가 발생될 수 있는 장치·시설과 취급 장소에 도 전성 향상과제전기를 설치하여 정전기 위험요소를 제거할 수 있다. · 3. 정전기가 발생될 수 있는 장치·시설의 취급 시 정전기완화 환경을구축할 수 있다. · 4. 정전기가 발생할 수 있는 작업 환경을 개선하여 정전 기를 제거할 수있다.
  • 8. 전기 방폭 관리
    • 1. 사고 예방 계획수립하기 1. 전기 방폭에 영향을 미칠수 있는 위험요소를 확인하고 점검 계획을수립할 수 있다. · 2. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고의 사고원인을구분하여 전기방폭 방지 계획을 수립할 수 있다. · 3. 사고원인에 의해 폭발사고가 발생하는 위험물질의 관리 방안을 수립할수 있다. · 4. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고를 예방하기 위해 계측설비운용에 관한 계획을 수립할 수 있다. · 5. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고사례를 통한 사고원인을 분석하고전기설비 유지관리를 위한 체크리스트를 작성하여 전기 방폭 관리계획을수립할 수 있다.
    • 2. 전기 방폭 결함요소 파악하기 1. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고 발생 메커니즘을 적용하여 관련사고의 위험성을 파악할 수 있다. · 2. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고가 발생할 수 있는 작업조건, 작업 장소, 사용 · 물질을 파악할 수 있다. · 3. 전기적 과전류, 단락, 누전, 정전기 등 사고원인을 점검, 파악할 수있다. · 4. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고가 발생할 수 있는위험물질의 관리대상을 파악 할 수 있다
    • 3. 전기 방폭 결함요소 제거하기 1. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고 형태별 원인을분석하여 사고를예방할 수있다. · 2. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고의 사고원인을파악하여, 사고를예방할 수있다 · 3. 전기로 인해 발생할 수 있는 폭발사고를 방지하기 위하여 방폭형전기설비를 도입하여 사고를 예방할 수 있다.
  • 9. 전기작업안전관리
    • 1. 전기작업 위험성 파악하기 1. 전기안전사고 발생 형태를 파악할 수 있다. · 2. 전기안전사고 주요 발생장소를 파악할 수 있다. · 3. 전기안전사고 발생 시 피해정도를 예측할 수 있다. · 4. 전기안전관련 법령에 따라 전기안전사고를 예방할목적으로 설치된 안전보호 장치의 사용 여부를 확인할수 있다. · 5. 전기안전사고 예방을 위한 안전조치 및 개인보호장구의 적합여부를 확인할 수있다.
    • 2. 정전작업 지원하기 1. 안전한 정전작업 수행을 위한 안전작업계획서를 수립할 수 있다. · 2. 정전작업 중 안전사고가우려 시 작업중지를 결정할 · 수 있다. · 3. 정전작업 수행 시 필요한 보호구와 방호구, 작업용 기구와 장치, 표지를 선정하고 사용할 수 있다.
    • 3. 활선작업 지원하기 1. 안전한 활선작업 수행을 위한 안전작업계획서를 수립할 수 있다. · 2. 활선작업 중 안전사고가우려 시 작업중지를 결정할수 있다. · 3. 활선작업 수행 시 필요한 보호구와 방호구, 작업용 기구와 장치, 표지를 선정하고 사용할 수 있다.
    • 4. 충전전로 근접작업 안전 지원하기 1. 가공 송전선로에서 전압별로 발생하는 정전·전자유도 현상을 이해하고 안전대 책을 제공할 수 있다. · 2. 가공 배전선로에서 필요한 작업 전 준비사항 및 작업 시 안전대책, 작업 후 안전점검 사항을 작성할 수 있다. · 3. 전기설비의 작업 시 수행하는 고소작업 등에 의한 위험요인을 적용한 사고 예방 대책을 제공할 수 있다. · 4. 특고압 송전선 부근에서 작업 시 필요한 이격거리 및접근한계거리, 정전유도 현상을 숙지하고 안전대책을 제공할 수 있다. · 5. 크레인 등의 중기작업을 수행할 때 필요한 보호구, 안전장구, 각종중장비 사용 시주의사항을 파악할 수 있다.
  • 10. 화재·폭발·누출사고 예방
    • 1. 화재·폭발·누출요소 파악하기 1. 화학공장 등에서 위험물질로 인한 화재·폭발·누출로 인한 사고를 예방하기 위하여 현장에서 취급 및 저장하 · 고 있는 유해·위험물의 종류와 수량을 파악할 수 있다. · 1. 화학공장 등에서 위험물질로 인한 화재·폭발·누출로 인한 사고를 예방하기 위하여 현장에 설치된 유해·위험 설비를 파악할 수 있다. · 2. 유해·위험 설비의 공정도면을 확인하여 유해·위험 설비의 운전방법에 의한 위험요인을 파악할 수 있다. · 3. 유해·위험 설비, 폭발 위험이 있는 장소를 사전에 파악 하여 사고 예방활동용의 필요점을 파악할 수 있다.
    • 2. 화재·폭발·누출 예방 계획수립하기 1. 화학공장 내 잠재한 사고 위험 요인을 발굴하여 위험등급을 결정할 수 있다. · 2. 유해·위험 설비의 운전을 위한 안전운전지침서를 개발할 수 있다. · 3. 화재·폭발·누출 사고를 예방하기 위하여 설비에 관한 보수 및 유지 계획을 수립할수 있다. · 4. 유해·위험 설비의 도급 시안전업무 수행실적 및 실행 결과를 평가하기 위하여 도급업체 안전관리 계획을 수립할 수 있다. · 5. 유해·위험 설비에 대한 변경시 변경요소관리계획을 수립할 수 있다. · 6. 산업사고 발생 시 공정 사고조사를 위하여 조사팀 및 방법 등이 포함된 공정 사고조사 계획을 수립할 수 있다. · 7. 비상상황 발생 시 대응할수 있도록 장비, 인력, 비상연락망 및 수행 내용을 포함한 비상조치 계획을 수립할수 있다.
    • 3. 화재·폭발·누출 사고 예방 활동 하기 1. 유해·위험 설비 및 유해·위험물질의 취급시 개발된 안전지침 및 계획에 따라 작업이 이루어지는지 모니터링할 수 있다. · 2. 작업허가가 필요한 작업에 대하여 안적작업허가 기준에 부합된 절차에 따라 작업허가를 할 수 있다. · 3. 화재·폭발·누출 사고 예방을 위한 제조공정, 안전운전 지침 및 절차 등을 근로자에게 교육을 할 수 있다. · 4. 안전사고 예방활동에 대하여 자체 감사를 실시하여 사고 예방 활동을 개선할 수있다.
  • 11. 화학물질 안전관리 실행
    • 1. 유해·위험성 확인하기 1. 화학물질 및 독성가스 관련 정보와 법규를 확인할 수있다. · 2. 화학공장에서 취급하거나생산되는 화학물질에 대한물질안전보건자료(MSDS:Material Safety Data Sheet)를 확인할 수 있다. · 3. MSDS의 유해·위험성에 따라 적합한 보호구 착용을 교육할 수 있다. · 4. 화학물질의 안전관리를 위하여 안전보건자료(MSDS:Material Safety Data Sheet)에 제공되는 유해·위험 요소 등을 파악할 수 있다.
    • 2. MSDS 활용하기 1. 화학공장에서 취합하는화학물질에 대한 MSDS를작업현장에 부착할 수 있다. · 2. MSDS 제도를 기준으로취급하거나 생산한 화학물질의 MSDS의 내용을 교육을 실시할 수 있다. · 3. MSDS의 정보를 표지판으로 제작 및 부착하여 근로자 · 에게 화학물질의 유해성과 위험성 정보를 제공할 수 있다. · 4. MSDS내에 있는 정보를활용하여 경고 표지를 작성 하여 작업현장에 부착할 수있다.
  • 12. 화공안전점검
    • 1. 안전점검계획 수립하기 1. 공정운전에 맞는 점검 주기와 방법을 파악할 수 있다. · 2. 산업안전보건법령에서 정 하는 안전검사 기계·기구를구분하여 · 3. 안전점검 계획에 적용할수 있다. · 4. 사용하는 안전장치와 관련된 지식을 활용하여 안전점검 계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 안전점검표 작성하기 1. 공정운전이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 · 2. 포함하도록 점검항목을 작성할 수 있다. · 3. 공정운전이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 · 4. 포함하도록 점검항목을 작성할 수 있다. · 5. 위험에 따른 안전관리 중요도 우선순위를 결정할 수있다. · 6. 객관적인 안전점검 실시를 위해서 안전점검 방법이나 평가기준을 작성할 수 있다. · 7. 안전점검계획에 따라 공정별 안전점검표를 작성할수 있다.
    • 3. 안전점검 실행하기 1. 공정 순서에 따라 작성된 화학 공정별 작업절차에 의해 운전할 수 있다. · 2. 측정 장비를 사용하여 위험요인을 점검할 수 있다. · 3. 점검주기와 강도를 고려하여 점검을 실시할 수 있다. · 4. 안전점검표에 의하여 위험요인에 대한 구체적인 점검을 수행할 수 있다.
    • 4. 안전점검 평가하기 1. 안전기준에 따라 점검 내용을 평가하고, 위험요인을 산출할 수 있다. · 2. 점검 결과 지적사항을 즉시 조치가 필요 시 반영 조치하여 공사를 진행할 수 있다. · 3. 점검 결과에 의한 위험성을 기준으로 공정의 가동중지, 설비의 사용금지 등 위험요소에 대한 조치를 취할 수있다. · 4. 점검 결과에 의한 지적사항이 반복되지 않도록 해당시스템을 개선할 수 있다.
  • 13. 건설공사 특성분석
    • 1. 건설공사 특수성 분석하기 1. 설계도서에서 요구하는특수성을 확인하여 안전관리계획 시 반영할 수있다. · 2. 공정관리계획 수립 시 해당 공사의 특수성에 따라 세부적인 안전지침을검토할수 있다. · 3. 공사장 주변 작업환경이나 공법에 따라 안전관리에적용해야 하는특수성을 도출할 수 있다. · 4. 공사의 계약조건, 발주처 요청 등에 따라 안전관리상의 특수성을 도출할 수 있다.
    • 2. 안전관리 고려사항 확인하기 1. 설계도서 검토 후 안전관리를 위한 중요 항목을 도출할 수 있다. · 2. 전체적인 공사 현황을 검토하여 안전관리 업무의 주요항목을 도출할 수 있다. · 3. 안전관리를 위한 조직을효율적으로 운영할 수 있는 · 방안을 도출할 수 있다. · 4. 외부 전문가 인력풀을 활용하여 안전관리사항을 검토할 수 있다. · 5. 안전관리를 위한 구성원별 역할을 부여하고 활용할수 있다.
    • 3. 관련 공사자료 활용하기 1. 시스템 운영에 필요한 정 보를 수집하고, 정리하여 문 서화할 수 있다. · 2. 안전관리의 충분한 지식확보를 위하여 안전관리에관련한 자료를 수집하고 활용할 수 있다. · 3. 기존의 시공사례나 재해사례 등을 활용하여 해당 현장에 맞는 · 4. 안전자료를 작성할 수 있다. · 5. 관련 공사자료를 확보하기 위하여 외부 전문가 인력풀을 활용할 수 있다.
  • 14. 건설현장 안전시설 관리
    • 1. 안전시설 관리 계획하기 1. 공정관리계획서와 건설공사 표준안전지침을 검토하여 작업장의 위험성에 따른 안전시설 설치 계획을 작성할 수 있다. · 2. 현장점검시 발견된 위험 성을 바탕으로 안전시설을 관리할 수 있다. · 3. 기 설치된 안전시설에 대해 측정 장비를 이용하여 정기적인 안전점검을 실시할수 있도록 관리계획을 수립할 수 있다. · 4. 안전시설 설치방법과 종류의 장·단점을 분석할 수 있다. · 5. 공정 진행에 따라 안전시설의 설치, 해체, 변경 계획을 작성할 수 있다.
    • 2. 안전시설 설치하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전인증에 합격한 제품을 확인할 수 있다. · 2. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전시설물 설치기준을준수하여 설치할 수 있다. · 3. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전보건표지를 설치기준을 준수하여 설치할 수 있다. · 4. 설치계획에 따른 건설현장의 배치계획을 재검토하고, 개선사항을 도출하여 기록할 수 있다. · 5. 안전보호구를 유용하게 사용할 수 있는 필요 장치를 설치할 수 있다.
    • 3. 안전시설 관리하기 1. 기 설치된 안전시설에 대해 관련법령, 기준, 지침에 따라 확인하고, 수시로 개선할 수 있다. · 2. 측정 장비를 이용하여 안전시설이 제대로 유지되고있는지 확인하고, 필요한 경우 교체할 수 있다. · 3. 공정의 변경 시 발생할 수 있는 위험을 사전에 분석하고, 안전 시설을 변경·설치할수 있다. · 4. 설치계획에 의거하여 안전시설을 설치하고, 불안전상태가 발생되는 경우 즉시 조치할 수 있다.
    • 4. 안전시설 적용하기 1. 선진기법이나 우수사례를 고려하여 안전시설을 건설현장에 맞게 도입할 수 있다. · 2. 근로자의 제안제도 등을활용하여 안전시설을 건설현장에 적합하도록 자체개발 또는 적용할 수 있다. · 3. 자체 개발된 안전시설이관련법령에 적합한지 판단 · 할 수 있다. · 4. 개발된 안전시설을 안전 관계자 또는 외부전문가의검증을 거쳐 · 5. 건설현장에 사용할 수 있다.
  • 15. 건설공사 위험성평가
    • 1. 건설공사 위험성평가 사전준비하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 위험성평가를 효과적으로 실시하기 위하여 최초, 정기 또는 수시 위험성평가 실시규정을 작성할 수 있다. · 2. 건설공사 작업과 관련하여 부상 또는 질병의 발생이합리적으로 예견 가능한 유해·위험요인을 위험성평가대상으로 선정할 수 있다. · 3. 건설공사 위험성평가와관련하여 이의신청, 청렴의 무를 파악할 수 있다. · 4. 건설공사 위험성평가와관련하여 위험성평가 인정 기준 등 관련지침을 파악할수 있다. · 5. 건설현장 안전보건정보를사전에 조사하여 위험성평가에 활용할 수 있다
    • 2. 건설공사 유해ㆍ위험요인 파악하기 1. 건설현장 순회점검 방법에 의한 유해ㆍ위험요인 선정을 위험성평가에 활용할 수있다. · 2. 청취조사 방법에 의한 유해ㆍ위험요인 선정을 위험성평가에 활용할 수 있다. · 3. 자료 방법에 의한 유해ㆍ위험요인 선정을 위험성평가에 활용할 수 있다. · 4. 체크리스트 방법에 의한 유해ㆍ위험요인 선정을 위험성평가에 활용할 수 있다. · 5. 건설현장의 특성에 적합한 방법으로 유해ㆍ위험요인 · 을 선정할 수 있다.
    • 3. 건설공사 위험성 결정하기 1. 건설현장 특성에 따라 부상 또는 질병으로 이어질 수 있는 가능성 및 중대성의 크 기를 추정할 수 있다 · 2. 곱셈에 의한 방법으로 추 정할 수 있다 · 3. 조합(Matrix)에 의한 방법으로 추정할 수 있다 · 4. 덧셈식에 의한 방법으로추정할 수 있다 · 5. 건설공사 위험성 추정 시관련지침에 따른 주의사항을 적용할 수 있다. · 6. 건설공사 위험성 추정결과와 사업장 설정 허용 가능 위험성 기준을 비교하여 위험요인별 허용 여부를 판단할 수 있다. · 7. 건설현장 특성에 위험성 판단 기준을 달리 결정할 수있다.
    • 4. 건설공사 위험성평가 보고서 작성하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 위험성평가를 실시한 내용과 결과를 기록할 수 있다. · 2. 위험성평가와 관련한 위험성평가 기록물을 관련법령, 기준, 지침에서 정한 기간 동안 보존할 수 있다. · 3. 유해·위험요인을 목록화할 수 있다. · 4. 위험성평가와 관련해서 위험성평가 인정신청, 심사, 사후관리 등 필요한 위험성평가 인정제도에 참여할 수있다.
    • 5. 건설공사 위험성 감소대책 수립하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 위험수준과 근로자수를감안하여 · 2. 감소대책을 수립할 수 있다. · 3. 건설공사 위험성 감소대책에 필요한 본질적 안전 확보 대책을 수립할 수 있다 · 4. 건설공사 위험성 감소대책에 필요한 공학적 대책을 수립할 수 있다 · 5. 건설공사 위험성 감소대책에 필요한 관리적 대책을 수립할 수 있다 · 6. 건설공사 위험성 감소대책과 관련하여 최종적으로 작업에 적합한 개인 보호구를 제시할 수 있다
    • 6. 건설공사 위험성 감소대책 타당성 검토하기 1. 건설공사 위험성의 크기가 허용 가능한 위험성의 범위인지 확인할 수 있다 · 2. 허용 가능한 위험성 수준으로 지속적으로 감소시키는 대책을 수립할 수 있다. · 3. 위험성 감소대책 실행에장시간이 필요한 경우 등 건설현장 실정에 맞게 잠정적인 조치를 취하게 할 수 있다 · 4. 근로자에게 위험성평가 결과 남아 있는 유해·위험 정보의 게시, 주지 등 적절하게정보를 제공할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형[필답형(1시간 30분, 55점) + 작업형(1시간 정도, 45점)]

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학 및 전문대학의 안전공학, 산업안전공학, 보건안전학 관련학과

뭐나오지

큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기45.2%
실기67.2%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 90,265명 · 합격 40,772명 · 실기 응시 46,506명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202590,26540,77245.246,50631,24767.2
202486,03236,71742.752,95631,19158.9
202380,25341,01451.152,77628,63654.3
202254,50026,03247.832,47315,68148.3
202141,70420,20548.429,57115,31051.8
202033,73219,65558.326,01214,82457
201933,28715,07645.320,7049,76547.2
201827,01811,64143.115,7557,60048.2
201725,08811,13844.416,0197,88649.2
201623,3229,78041.912,1356,88256.7

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기사 78종 중 67번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 4번째

전체 › 안전관리 › 산업안전기사