산업안전산업기사

법령이 요구하는 자리

• 산업안전·보건 검사원의 자격 · 지정교육기관의 인력기준 · 점검 실시 자의인적 자격요건등 · 안전관리자를 두어야할 사업의 종류 규모, 안전관리자의수및 선임방법 · 안전관리자의 자격 산업안전보건법 시행규칙 ↗, 유해ㆍ위험작업의 취업 제한에 관한 규칙 ↗, 연구실 안전환경 조성에 관한 법률 시행령 ↗
• 자동차·교통 검사기술인력의 구분ㆍ자격 및 직무 · 교통안전관리자 시험 일부면제 대상자 · 안전관리책임자 자동차관리법 시행규칙 ↗, 교통안전법 시행령 ↗, 궤도운송법 시행규칙 ↗
• 문화·관광·체육 유원 시설업의 사업장에 상시 배치 하여야 하는 안전관리자의 자격 · 안전성검사기관 등록시 인력요건 관광진흥법 시행규칙 ↗
• 건설·건축 건설기계검사대행자의 시설 및 기술인력보유기준 건설기계관리법 시행규칙 ↗
• 환경 자재ㆍ약제의 성능시험ㆍ검정 업무 대행자 지정기준 해양환경관리법 시행규칙 ↗
• 소방·화재 소방안전교육사시험의 응시자격 소방기본법 시행령 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

• 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
• 관련학과 2년제 전문대학졸업자
• 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
• 관련학과 3년제 전문대학졸업자
• 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
• 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
• 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
• 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
• 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
• 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
• 관련학과의 대학졸업자
• 관련학과의 대학졸업예정자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 5과목 · 실기 1과목 · 세부항목 132 · 세세항목 537

적용기간 2025.1.1~2026.12.31 · 객관식 · 2시간 30분

필기

산업재해 예방 및 안전보건교육 20문제 · 주요 6 · 세부 16 · 세세 76

• 1. 산업재해예방 계획수립
  • 1. 안전관리 1. 안전과 위험의 개념 · 2. 안전보건관리 제이론 · 3. 생산성과 경제적 안전도 · 4. 재해예방활동기법 · 5. KOSHA GUIDE 개념 · 6. 안전보건예산 편성 및 계상
  • 2. 안전보건관리 체제 및 운용 1. 안전보건관리조직 구성 · 2. 산업안전보건위원회 운영 · 3. 안전보건경영시스템 · 4. 안전보건관리규정
• 2. 안전보호구 관리
  • 1. 보호구 및 안전장구 관리 1. 보호구의 개요 · 2. 보호구의 종류별 특성 · 3. 보호구의 성능기준 및 시험방법 · 4. 안전보건표지의 종류?용도 및 적용 · 5. 안전보건표지의 색채 및 색도기준
• 3. 산업안전심리
  • 1. 산업심리와 심리검사 1. 심리검사의 종류 · 2. 심리학적 요인 · 3. 지각과 정서 · 4. 동기?좌절?갈 등 · 5. 불안과 스트레스
  • 2. 직업적성과 배치 1. 직업적성의 분류 · 2. 적성검사의 종류 · 3. 직무분석 및 직무평가 · 4. 선발 및 배치 · 5. 인사관리의 기초
  • 3. 인간의 특성과 안전과의 관계 1. 안전사고 요인 · 2. 산업안전심리의 요소 · 3. 착상심리 · 4. 착오 · 5. 착시 · 6. 착각현상
• 4. 인간의 행동과학
  • 1. 조직과 인간행동 1. 인간관계 · 2. 사회행동의 기초 · 3. 인간관계 메커니즘 · 4. 집단행동 · 5. 인간의 일반적인 행동특성
  • 2. 재해 빈발성 및 행동과학 1. 사고경향 · 2. 성격의 유형 · 3. 재해 빈발성 · 4. 동기부여 · 5. 주의와 부주의
  • 3. 집단관리와 리더십 1. 리더십의 유형 · 2. 리더십과 헤드십 · 3. 사기와 집단역학
  • 4. 생체리듬과 피로 1. 피로의 증상 및 대책 · 2. 피로의 측정법 · 3. 작업강도와 피로 · 4. 생체리듬 · 5. 위험일
• 5. 안전보건교육의 내용 및 방법
  • 1. 교육의 필요성과 목적 1. 교육목적 · 2. 교육의 개념 · 3. 학습지도 이론 · 4. 교육심리학의 이해
  • 2. 교육방법 1. 교육훈련기법 · 2. 안전보건교육방법(TWI, O.J.T, OFF.J.T등) · 3. 학습목적의 3요소 · 4. 교육법의 4단계 · 5. 교육훈련의 평가방법
  • 3. 교육실시 방법 1. 강의법 · 2. 토의법 · 3. 실연법 · 4. 프로그램학습법 · 5. 모의법 · 6. 시청각교육법 등
  • 4. 안전보건교육계획 수립 및 실시 1. 안전보건교육의 기본방향 · 2. 안전보건교육의 단계별 교육과정 · 3. 안전보건교육 계획
  • 5. 교육내용 1. 근로자 정기안전보건 교육내용 · 2. 관리감독자 정기안전보건 교육내용 · 3. 신규채용시와 작업내용변경시 안전보건 교육내용 · 4. 특별교육대상 작업별 교육내용
• 6. 산업안전 관계법규
  • 1. 산업안전보건법령 1. 산업안건보건법 · 2. 산업안건보건법 시행령 · 3. 산업안전보건법 시행규칙 · 4. 산업안전보건기준 관한 규칙 · 5. 관련 고시 및 지침에 관한사항

인간공학 및 위험성평가·관리 20문제 · 주요 6 · 세부 19 · 세세 70

• 1. 안전과 인간공학
  • 1. 인간공학의 정의 1. 정의 및 목적 · 2. 배경 및 필요성 · 3. 작업관리와 인간공학 · 4. 사업장에서의 인간공학 적용분야
  • 2. 인간-기계체계 1. 인간-기계 시스템의 정의 및 유형 · 2. 시스템의 특성
  • 3. 체계설계와 인간요소 1. 목표 및 성능명세의 결정 · 2. 기본설계 · 3. 계면설계 · 4. 촉진물 설계 · 5. 시험 및 평가 · 6. 감성공학
  • 4 인간요소와 휴먼에러 1. 인간실수의 분류 · 2. 형태적 특성 · 3. 인간실수 확률에 대한 추정 기법 · 4. 인간실수 예방기법
• 2. 위험성 파악·결정
  • 1. 위험성 평가 1. 위험성 평가의 정의 및 개요 · 2. 평가대상 선정 · 3. 평가항목 · 4. 관련법에 관한 사항
  • 2. 시스템 위험성 추정 및 결정 1. 시스템 위험성 분석 및 관리 · 2. 위험분석 기법 · 3. 결함수 분석 · 4. 정성적, 정량적 분석 · 5. 신뢰도 계산
• 3. 위험성 감소대책 수립·실행
  • 1. 위험성 감소대책 수립 및 실행 1. 위험성 개선대책(공학적·관리적)의 종류 · 2. 허용가능한 위험수준 분석 · 3. 감소대책에 따른 효과 분석 능력
• 4. 근골격계질환예방 관리
  • 1. 근골격계 유해요인 1. 근골격계 질환의 정의 및 유형 · 2. 근골격계 부담작업의 범위
  • 2. 인간공학적 유해요인 평가 1. OWAS · 2. RULA · 3. REBA 등
  • 3. 근골격계 유해요인 관리 1. 작업관리의 목적 · 2. 방법연구 및 작업측정 · 3. 문제해결절차 · 4. 작업개선안의 원리 및 도출 방법
• 5. 유해요인 관리
  • 1. 물리적 유해요인 관리 1. 물리적 유해요인 파악 · 2. 물리적 유해요인 노출기준 · 3. 물리적 유해요인 관리대책 수립
  • 2. 화학적 유해요인 관리 1. 화학적 유해요인 파악 · 2. 화학적 유해요인 노출기준 · 3. 화학적 유해요인 관리대책 수립
  • 3. 생물학적 유해요인 관리 1. 생물학적 유해요인 파악 · 2. 생물학적 유해요인 노출기준 · 3. 생물학적 유해요인 관리대책 수립
• 6. 작업환경 관리
  • 1. 인체계측 및 체계제어 1. 인체계측 및 응용원칙 · 2. 신체반응의 측정 · 3. 표시장치 및 제어장치 · 4. 통제표시비 · 5. 양립성 · 6. 수공구
  • 2. 신체활동의 생리학적 측정법 1. 신체반응의 측정 · 2. 신체역학 · 3. 신체활동의 에너지 소비 · 4. 동작의 속도와 정확성
  • 3. 작업 공간 및 작업자세 1. 부품배치의 원칙 · 2. 활동분석 · 3. 개별 작업 공간 설계지침
  • 4. 작업측정 1. 표준시간 및 연구 · 2. work sampling의 원리 및 절차 · 3. 표준자료 (MTM, Work factor 등)
  • 5. 작업환경과 인간공학 1. 빛과 소음의 특성 · 2. 열교환과정과 열압박 · 3. 진동과 가속도 · 4. 실효온도와 Oxford 지수 · 5. 이상환경 (고열, 한랭, 기압, 고도 등) 및 노출에 따른 사고와 부상 · 6. 사무/VDT 작업 설계 및 관리
  • 6. 중량물 취급 작업 1. 중량물 취급 방법 · 2. NIOSH Lifting Equation

기계·기구 및 설비 안전 관리 20문제 · 주요 5 · 세부 13 · 세세 50

• 1. 기계안전시설 관리
  • 1. 안전시설 관리 계획하기 1. 기계 방호장치 · 2. 안전작업절차 · 3. 공정도를 활용한 공정분석 · 4. Fool Proof · 5. Fail Safe
  • 2. 안전시설 설치하기 1. 안전시설물 설치기준 · 2. 안전보건표지 설치기준 · 3. 기계 종류별[지게차, 컨베이어, 양중기(건설용은 제외), 운반 기계] 안전장치 설치기준 · 4. 기계의 위험점 분석
  • 3. 안전시설 유지·관리하기 1. KS B 규격과 ISO 규격 통칙에 대한 지식 · 2. 유해위험기계기구 종류 및 특성
• 2. 기계분야산업재해 조사
  • 1. 재해조사 1. 재해조사의 목적 · 2. 재해조사시 유의사항 · 3. 재해발생시 조치사항 · 4. 재해의 원인분석 및 조사기법
• 3. 기계설비 위험요인 분석
  • 1. 공작기계의 안전 1. 절삭가공기계의 종류 및 방호장치 · 2. 소성가공 및 방호장치
  • 2. 프레스 및 전단기의 안전 1. 프레스 재해방지의 근본적인 대책 · 2. 금형의 안전화
  • 3. 기타 산업용 기계 기구 1. 롤러기 · 2. 원심기 · 3. 아세틸렌 용접장치 및 가스 집합 용접장치 · 4. 보일러 및 압력용기 · 5. 산업용 로봇 · 6. 목재 가공용 기계 · 7. 고속회전체 · 8. 사출성형기
  • 4. 운반기계 및 양중기 1. 지게차 · 2. 컨베이어 · 3. 양중기(건설용은 제외) · 4. 운반 기계
• 4. 기계안전점검
  • 안전점검계획 수립 1. 기계·기구(롤러기, 원심기 등)의 종류 · 2. 기계·기구의 위험요소 · 3. 안전장치 분류 능력 · 4. 안전장치 종류 · 5. 압력용기
  • 2. 안전점검 실행 1. 작업의 안전 · 2. 사고형태 및 원인 · 3. 기계설비 이상 현상 · 4. 방호장치의 종류 · 5. 방호장치 설치방법 및 성능 조건 · 6. 안전검사
  • 3. 안전점검 평가 1. 위험요인 도출 · 2. 시스템 개선
• 5. 기계설비 유지·관리
  • 1. 기계설비 위험요인 대책 제시 1. 작업장 위험요인 관리대책 · 2. 기계의 위험점 분석 · 3. 기계기구ㆍ전기설비의 위험요소
  • 2. 기계설비 유지·관리 1. 기계·전기 등 설비의 안전기준 · 2. 기계·전기 등 설비의 점검 관리 · 3. 기계·전기 등 설비의 안전검사이력 등 정보관리

전기 및 화학설비 안전 관리 20문제 · 주요 8 · 세부 21 · 세세 78

• 1. 전기작업 안전관리
  • 1. 전기작업의 위험성 파악 1. 전기일반 작업 수칙
  • 2. 전기작업 안전 수행 1. 정전 작업 수칙 · 2. 활선 작업 수칙
  • 3. 전기설비 및 기기 1. 배(분)전반 · 2. 개폐기 · 3. 보호계전기 · 4. 과전류 및 누전 차단기
• 2. 감전재해 및 방지대책
  • 1. 감전재해 예방 및 조치 1. 안전전압 · 2. 허용접촉 및 보폭 전압 · 3. 인체의 저항
  • 2. 감전재해의 요인 1. 감전요소 · 2. 감전사고의 형태 · 3. 전압의 구분 · 4. 통전전류의 세기 및 그에 따른 영향
  • 3. 절연용 안전장구 1. 절연용 안전보호구 · 2. 절연용 안전방호구
• 3. 정전기 장·재해 관리
  • 1. 정전기 위험요소 파악 1. 정전기 발생원리 · 2. 정전기의 발생현상 · 3. 방전의 형태 및 영향 · 4. 정전기의 장해
  • 2. 정전기 위험요소 제거 1. 접지 · 2. 유속의 제한 · 3. 보호구의 착용 · 4. 대전방지제 · 5. 가습 · 6. 제전기 · 7. 본딩
• 4. 전기 방폭 관리
  • 1. 전기방폭설비 1. 방폭구조의 종류 및 특징 · 2. 방폭구조 선정 및 유의사항 · 3. 방폭형 전기기기
  • 2. 전기방폭 사고예방 및 대응 1. 전기폭발등급 · 2. 위험장소 선정 · 3. 절연저항, 접지저항, 정전용량 측정
• 5. 전기설비 위험요인 관리
  • 1. 전기설비 위험요인 파악 1. 단락 · 2. 누전 · 3. 과전류 · 4. 스파크 · 5. 접촉부과열 · 6. 절연열화에 의한 발열 · 7. 지락 · 8. 낙뢰
  • 2. 전기설비 위험요인 점검 및 개선 1. 유해위험기계기구 종류 및 특성 · 2. 접지 및 피뢰설비 점검
• 6. 화재·폭발 검토
  • 1. 화재·폭발 이론 및 발생 이해 1. 연소의 정의 및 요소 · 2. 인화점 및 발화점 · 3. 연소·폭발의 형태 및 종류 · 4. 연소(폭발)범위 및 위험도 · 5. 완전연소 조성농도 · 6. 화재의 종류 및 예방대책 · 7. 연소파와 폭굉파 · 8. 폭발의 원리
  • 2. 소화 원리 이해 1. 소화의 정의 · 2. 소화의 종류 · 3. 소화기의 종류
  • 3. 폭발방지대책 수립 1. 폭발방지대책 · 2. 폭발하한계 및 폭발상한계의 계산
• 7. 화학물질 안전관리 실행
  • 1. 화학물질(위험물, 유해화학물질) 확인 1. 위험물의 기초화학 · 2. 위험물의 정의 · 3. 위험물의 종류 · 4. 노출기준 · 5. 유해화학물질의 유해요인
  • 2. 화학물질(위험물, 유해화학물질) 유해 위험성 확인 1. 위험물의 성질 및 위험성 · 2. 위험물의 저장 및 취급방법 · 3. 인화성 가스취급시 주의사 · 4. 유해화학물질 취급시 주의사항 · 5. 물질안전보건자료(MSDS)
  • 3. 화학물질 취급설비 개념 확인 1. 각종 장치(고정, 회전 및 안전장치 등) 종류 · 2. 화학장치(반응기, 정류탑, 열교환기 등) 특성 · 3. 화학설비(건조설비 등)의 취급시 주의사항 · 4. 전기설비(계측설비 포함)
• 8. 화공 안전운전·점검
  • 1. 안전점검계획 수립 1. 안전운전 계획
  • 2. 설비 및 공정 안전 1. 화학설비(반응기, 정류탑, 열교환기 등)의 종류 및 안전 기준 · 2. 건조설비의 종류 및 재해 형태 · 3. 제어계측장치 · 4. 안전장치의 종류
  • 3. 안전점검 평가 1. 공정안전 자료 · 2. 위험성 평가 · 3. 비상조치 계획

건설공사 안전 관리 20문제 · 주요 6 · 세부 10 · 세세 28

• 1. 건설현장 안전점검
  • 1. 안전점검 계획 수립 1. 공종별, 공정별 안전점검 계획 · 2. 안전점검표 작성 · 3. 자체검사 기계?기구
  • 2. 안전점검 고려사항 1. 공사장 작업환경 특수성 · 2. 안전관리 조직 · 3. 재해사례 검토
• 2. 건설현장 유해?위험요인관리
  • 1. 건설공사 유해?위험요인확인 1. 유해?위험요인 선정 · 2. 안전보건자료 · 3. 유해위험방지계획서
• 3. 건설업 산업안전보건관리비 관리
  • 1. 건설업 산업안전보건관리비 규정 1. 건설업산업안전보건관리비의 계상 및 사용기준 · 2. 건설업산업안전보건관리비대상액 작성요령 · 3. 건설업산업안전보건관리비의 항목별 사용내역
• 4. 건설현장 안전시설 관리
  • 1. 안전시설 설치 및 관리 1. 추락 방지용 안전시설 · 2. 붕괴 방지용 안전시설 · 3. 낙하, 비래방지용 안전시설 · 4. 개인보호구
  • 2. 건설공구 및 기계 1. 건설공구의 종류 및 안전수칙 · 2. 건설기계의 종류 및 안전수칙
• 5. 비계·거푸집 가시설위험방지
  • 1. 건설 가시설물 설치 및 관리 1. 비계 · 2. 작업통로 및 발판 · 3. 거푸집 및 동바리 · 4. 흙막이
• 6. 공사 및 작업종류별 안전
  • 1. 양중 및 해체 공사 1. 양중공사 시 안전수칙 · 2. 해체공사 시 안전수칙
  • 2. 콘크리트 및 PC 공사 1. 콘크리트공사 시 안전수칙 · 2. PC공사 시 안전수칙
  • 3. 운반 및 하역작업 1. 운반작업 시 안전수칙 · 2. 하역작업 시 안전수칙

실기

산업안전 실무 주요 15 · 세부 53 · 세세 235

• 1. 산업안전관리 계획수립
  • 1. 산업안전계획 수립하기 1. 사업장의 안전보건경영방침에 따라 안전관리 목표를 설정할 수 있다. · 2. 설정된 안전관리 목표를기준으로 안전관리를 위한 · 대상을 설정할 수 있다. · 3. 설정된 안전관리 대상별 인력, 예산, 시설 등의 사항을 계획할 수 있다. · 4. 안전관리 대상별 안전점검 및 유지 보수에 관한 사항을 계획할 수 있다. · 5. 계획된 내용을 보고서로작성하여 산업안전보건위원회에 심의를 받을 수 있다. · 6. 산업안전보건위원회에서심의된 안전보건계획을 이 사회 승인 후 안전관리 업무에 적용할 수 있다.
  • 2. 산업재해예방계획 수립하기 1. 사업장에서 발생가능한 유해·위험요소를 선정할 수있다. · 2. 유해·위험요소별 재해 원인과 사례를 통해 재해 예방을 위한 방법을 결정할 수있다. · 3. 결정된 방법에 따라 세부적인 예방 활동을 도출할 수있다. · 4. 산업재해예방을 위한 소요 예산을 계상할 수 있다. · 5. 산업재해예방을 위한 활동, 인력, 점검, 훈련 등이 포함된 계획서를 작성할 수 있다.
  • 3. 안전보건관리규정 작성하기 1. 산업안전관리를 위한 사업장의 특성을 파악할 수 있다. · 2. 안전보건관리규정 작성에 필요한 기초자료를 파악할수 있다. · 3. 안전보건경영방침에 따라안전보건관리규정을 작성할수 있다. · 4. 산업안전보건 관련 법령에 따라 안전보건관리규정 · 을 관리할 수 있다.
  • 4. 산업안전관리 매뉴얼 개발하기 1. 사업장 내 설비와 유해·위험요인을 파악할 수 있다. · 2. 안전보건관리규정에 따라산업안전관리에 필요 절차를 파악할 수 있다. · 3. 사업장 내 안전관리를 위한 분야별 매뉴얼을 개발할수 있다.
• 2. 산업안전 보호장비관리
  • 1. 보호구 관리하기 1. 산업안전보건법령에 기준한 보호구를 선정할 수 있다. · 2. 작업 상황에 맞는 검정 대상 보호구를 선정하고 착용 상태를 확인할 수 있다. · 3. 사용설명서에 따른 올바른 착용법을 확인하고, 작업 자에게 착용 지도할 수 있다. · 4. 보호구의 특성에 따라 적절하게 관리하도록 지도할수 있다.
  • 2. 안전장구 관리하기 1. 산업안전보건법령에 기준한 안전장구를 선정할 수 있다. · 2. 작업 상황에 맞는 검정 대상 안전장구를 선정하고 착용상태를 확인할 수 있다. · 3. 사용설명서에 따른 올바른 착용법을 확인하고, 작업 자에게 착용 지도할 수 있다. · 4. 안전장구의 특성에 따라적절하게 관리하도록 지도할 수 있다.
• 3. 사업장 산업보건교육
  • 1. 산업보건교육 요구도 조사하기 1. 사업장 산업보건교육 요구 파악에 필요한 자료를 수집할 수 있다. · 2. 수집한 자료를 근거로 사업장의 유해위험 요인과 근로자의 질병위험 요인 간 관계를 검토할 수 있다. · 3. 교육 종류에 따라 교육대상에 대한 지침이나 기준을 · 확인할 수 있다. · 4. 사업장의 산업보건교육우선순위를 결정하고, 사회적 관심, 행 ㆍ 재정, 자원 활용 등에 따라 사업장 산업보건교육의 타당성을 검토할수 있다.
  • 2. 산업보건교육 계획하기 1. 교육종류에 따라 산업보건교육의 연간일정 계획을 수립할 수 있다. · 2. 사업장 산업보건교육의 원리에 따라 산업보건교육계획안을 작성할 수 있다. · 3. 산업보건교육 평가기준을마련하고, 목표달성 정도가반영되는 평가도구를 선정할 수 있다. · 4. 관리담당자와 산업보건교육 계획 일정을 논의하고 조정할 수 있다. · 5. 노사협의회, 안전보건위원회, 경영 팀과 협의하여 보건교육을 홍보하고 예산지원을 구성할 수 있다.
  • 3. 산업보건교육 수행하기 1. 산업보건교육 연간계획표를 제공하고, 산업보건교육대상자를 확인할 수 있다. · 2. 산업보건교육의 날을 인트라넷 등에 알리고, 경영지도자를 참여시킬 수 있다. · 3. 산업보건교육 계획에 따라 산업보건교육실시에 필요한 준비 사항을 확인할 수있다. · 4. 산업보건교육 계획 안에 따라 교육을 실시하거나 지원할 수 있다. · 5. 안전보건관리책임자, 관리감독자 및 특별교육대상자의 교육이수를 점검할 수있다. · 6. 추후 산업보건교육에 대해 논의할 수 있다.
  • 4. 산업보건교육 평가하기 1. 산업보건교육 계획에서제시한 평가도구를 활용하여 산업보건교육실시 결과를 평가할 수 있다. · 2. 산업보건교육 실시 후 결과를 토대로 산업보건교육 평가 요약서를 제시할 수 있다. · 3. 산업보건교육을 통해 수립된 자료를 바탕으로 산업보건교육실시 결과 보고서를 작성할 수 있다. · 4. 산업보건교육 실시 기록을 문서화하여 관리할 수 있다.
• 4. 산업안전교육
  • 1. 산업안전교육 사전 준비하기 1. 관련 법령, 기준, 지침에 따라 교육의 횟수, 대상 등을 결정할 수 있다. · 2. 사업장의 안전의식 및 안전 주요 이슈별 안전교육의내용을 도출 할 수 있다. · 3. 협력업체의 안전교육 경력과 작업의 위험성을 파악 하여 안전교육의 내용을 도출할 수 있다. · 4. 안전교육 운영을 위한 인적, 물적 자원 현황을 파악할수 있다. · 5. 사업장의 여건을 고려하여 도출된 교육 필요점을 중심으로 교육계획을 수립할수 있다.
  • 2. 산업안전교육 제공하기 1. 산업안전교육에 필요한매체를 활용할 수 있다. · 2. 산업안전교육의 연간 계획에 따라 교육할 수 있다. · 3. 모든 관계자와 작업자가 안전관리의 중요성을 인식하고, 이행할 수 있다. · 4. 근로자의 의식과 행동에변화를 가져올 때까지 지속적 교육을 할 수 있다. · 5. 사고ㆍ재해를 예방하기 위한 실무ㆍ실습교육을 실시할 수 있다. · 6. 효과가 우수한 기법이나재해예방기술을 우수사례발표를 제공할 수 있다.
  • 3. 산업안전교육 평가하기 1. 교육실시 결과에 따른 교육효과를 평가하기 위하여필기시험, 실기시험, 실습, 구술, 면담, 설문 등의 객관적인 교육평가 절차를 수립할 수 있다. · 2. 교육결과에 대한 설문조사 시에 교육평가방법, 평가항목 등의 적합여부를 확인할 수 있다. · 3. 교육자와 피교육자 모두평가에 대한 피드백을 받을수 있는 의사소통 채널을 구축할 수 있다. · 4. 교육훈련 활동의 적정성 평가와 보완을 위하여 교육 평가 결과보고서를 작성할수 있다. · 5. 교육대상자 평가 후 일정 수준 이하의 피교육자들에 대한 재교육ㆍ훈련을 할 수있다.
  • 4. 산업안전교육 사후관리하기 1. 교육평가 절차서에 따라 교육 사후관리 계획서를 작성, 검토, 개정할 수 있다. · 2. 교육평가 절차서에 따라교육생의 자격요건, 평가결과 관리, 사후관리 이력사항 등을 확인할 수 있다. · 3. 교육평가 절차서에 따라교육평가결과를 기록하고피드백된 부분을 보완 관리할 수 있다. · 4. 피교육자의 수준을 계속업데이트하여 교육과정에 반영할 수 있다. · 5. 사후관리 요건에 따라 교육평가 절차서 내용에 대하여 정기적으로 적합성평가를 할 수 있다.
• 5. 기계안전시설 관리
  • 1. 안전시설 관리 계획하기 1. 작업공정도와 작업표준서를 검토하여 작업장의 위험성에 따른 안전시설 설치 계획을 작성할 수 있다. · 2. 기 설치된 안전시설에 대해 측정 장비를 이용하여 정기적인 안전점검을 실시할수 있도록 관리계획을 수립할 수 있다. · 3. 공정진행에 의한 안전시설의 변경, 해체 계획을 작성할 수 있다.
  • 2. 안전시설 설치하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 성능검정에 합격한 제품을 확인할 수 있다. · 2. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전시설물 설치기준을준수하여 설치할 수 있다. · 3. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전보건표지를 설치할수 있다. · 4. 안전시설을 모니터링하여 개선 또는 보수 여부를 판단 하여 대응할 수 있다.
  • 3. 안전시설 관리하기 1. 안전시설을 모니터링하여 필요한 경우 교체 등 조치할수 있다. · 2. 공정 변경 시 발생할 수 있는 위험을 사전에 분석하여 안전 시설을 변경·설치할수 있다. · 3. 작업자가 시설에 위험 요 소를 발견하여 신고시 즉각대응할 수 있다. · 4. 현장에 설치된 안전시설보다 우수하거나 선진 기법등이 개발되었을 경우 현장에 적용할 수 있다.
• 6. 사업장 안전점검
  • 1. 산업안전 점검계획 수립하기 1. 작업공정에 맞는 점검 방법을 선정할 수 있다. · 2. 안전점검 대상 기계·기구를 파악할 수 있다. · 3. 위험에 따른 안전관리 중요도에 대한 우선순위를 결정할 수 있다. · 4. 적용하는 기계·기구에 따라 안전장치와 관련된 지식을 활용하여 안전점검 계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 산업안전 점검표 작성하기 1. 작업공정이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 포함한 점검항목을 도출할 수 있다. · 2. 안전점검 방법과 평가기준을 도출할 수 있다. · 3. 안전점검계획을 고려하여안전점검표를 작성할 수 있다.
  • 3. 산업안전 점검 실행하기 1. 안전점검표의 점검항목을 파악할 수 있다. · 2. 해당 점검대상 기계·기구의 점검주기를 판단할 수 있다. · 3. 안전점검표의 항목에 따라 위험요인을 점검할 수 있다. · 4. 안전점검결과를 분석하여 안전점검 결과보고서를 작성할 수 있다.
  • 4. 산업안전 점검 평가하기 1. 안전기준에 따라 점검내용을 평가하여 위험요인을 도출할 수 있다. · 2. 안전점검결과 발생한 위험요소를 감소하기 위한 개선방안을 도출할 수 있다. · 3. 안전점검결과를 바탕으로사업장내 안전관리 시스템을 개선할 수 있다.
• 7. 기계안전점검
  • 1. 기계 위험요인 파악하기 1. 작업공정에 따른 기계의점검주기와 방법을 파악할수 있다. · 2. 작업과 관련한 법령, 기준, 지침에 따라 기계 위험요인을 도출할 수 있다. · 3. 기계설비와 관련한 작업자의 작업행동 및 방법에 대한 위험을 인식할 수 있다.
  • 2. 안전점검계획 수립하기 1. 관련법령에 따라 자율안전확인대상 기계·기구와 안전검사대상 유해·위험기계로구분하여 안전점검계획에 적용할 수 있다. · 2. 안전점검표를 활용하여 안전장치의 종류에 따른 점검주기, 점검방법을 포함한안전점검계획을 수립할 수있다.
  • 3. 안전점검표 작성하기 1. 작업공정이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 포함한 점검항목을 도출할 수 있다. · 2. 안전관리 중요도 우선순위와 점검방법 및 기준을 도출할 수 있다. · 3. 안전점검계획에 따라 안전점검표를 작성할 수 있다.
  • 4. 안전점검 실행하기 1. 작업과 관련한 작업행동, 작업방법 준수여부를 점검할 수 있다. · 2. 관련법령, 기준, 지침에 따라 기계?전기 등 설비에 대한 안전점검을 적절한 방법으로 시행할 수 있다. · 3. 사고 또는 재해로 인한 대처방법을 점검할 수 있다. · 4. 안전점검표에 점검결과를 작성할 수 있다. · 5. 안전점검계획에 따라 안전점검 후 설비를 최상의 상태로 유지관리할 수 있다.
  • 5. 안전점검 평가하기 1. 안전점검표를 통하여 기계안전상태를 파악할 수 있다. · 2. 안전기준에 따라 안전상 태를 평가하고, 위험요인을 도출할 수 있다. · 3. 점검결과에 따라 기계의 사용, 유지보수, 폐기 등의 조치를 할 수 있다. · 4. 점검결과를 바탕으로 문제가 발생하지 않도록 해당시스템을 개선할 수 있다.
• 8. 전기작업 안전관리
  • 1. 전기작업 위험성 파악하기 1. 전기안전사고 발생 형태를 파악할 수 있다. · 2. 전기안전사고 주요 발생장소를 파악할 수 있다. · 3. 전기안전사고 발생 시 피해정도를 예측할 수 있다. · 4. 전기안전관련 법령에 따라 전기안전사고를 예방할목적으로 설치된 안전보호 장치의 사용 여부를 확인할수 있다. · 5. 전기안전사고 예방을 위한 안전조치 및 개인보호장구의 적합여부를 확인할 수있다.
  • 2. 정전작업 지원하기 1. 안전한 정전작업 수행을 위한 안전작업계획서를 수립할 수 있다. · 2. 정전작업 중 안전사고가우려 시 작업중지를 결정할수 있다. · 3. 정전작업 수행 시 필요한 보호구와 방호구, 작업용 기구와 장치, 표지를 선정하고 사용할 수 있다.
  • 3. 활선작업 지원하기 1. 안전한 활선작업 수행을 위한 안전작업계획서를 수 · 립할 수 있다. · 2. 활선작업 중 안전사고가우려 시 작업중지를 결정할수 있다. · 3. 활선작업 수행 시 필요한 보호구와 방호구, 작업용 기구와 장치, 표지를 선정하고 사용할 수 있다.
  • 4. 충전전로 근접작업 안전 지원하기 1. 가공 송전선로에서 전압별로 발생하는 정전·전자유도 현상을 이해하고 안전대 책을 제공할 수 있다. · 2. 가공 배전선로에서 필요한 작업 전 준비사항 및 작업 시 안전대책, 작업 후 안전점검 사항을 작성할 수 있다. · 3. 전기설비의 작업 시 수행하는 고소작업 등에 의한 위험요인을 적용한 사고 예방 대책을 제공할 수 있다. · 4. 특고압 송전선 부근에서 작업 시 필요한 이격거리 및접근한계거리, 정전유도 현상을 숙지하고 안전대책을 제공할 수 있다. · 5. 크레인 등의 중기작업을 수행할 때 필요한 보호구, 안전장구, 각종 중장비 사용 시주의사항을 파악할 수 있다.
• 9. 전기 화재 위험관리
  • 1. 전기 화재 사고 예방 계획수립하기 1. 전기화재가 발생할 수 있는 위험장소의 점검 계획을 수립할 수 있다. · 2. 전기화재의 점화원을 구분하여 전기화재 방지 계획을 수립할 수 있다. · 3. 전기 점화원에 의해 화재가 발생할 수 있는 위험물질의 관리 방안을 수립할 수있다. · 4. 전기화재를 예방하기 위해 계측설비 운용에 관한 계획을 수립할 수 있다. · 5. 사고사례를 통한 점화원을 분석하고 전기작업 시 체크리스트 항목을 정하여 전기화재 사고 방지의 점검 계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 전기 화재 사고 위험요소 파악하기 1. 전기화재 발생 메커니즘을 적용하여 전기화재 위험 성을 파악할 수 있다. · 2. 전기화재가 발생할 수 있는 작업조건, 작업 장소, 사용물질을 파악할 수 있다. · 3. 전기적 과전류, 단락, 누전, 정전기 등 점화원을 점검, 파악할 수 있다. · 4. 점화원에 의해 화재가 발생할 수 있는 위험물질의 관리대상을 파악할 수 있다.
  • 3. 전기 화재 사고 예방하기 1. 전기화재 사고형태별 원인을 분석하여 전기화재 사고를 예방할 수 있다. · 2. 전기화재 점화원을 점검, 관리하여 전기 화재 사고를예방할 수 있다. · 3. 전기화재를 방지하기 위하여 방폭전기설비를 도입 하여 화재사고를 예방할 수있다.
• 10. 화재·폭발·누출사고 예방
  • 1. 화재·폭발·누출요소 파악하기 1. 화학공장 등에서 위험물질로 인한 화재·폭발·누출로 인한 사고를 예방하기 위하여 현장에서 취급 및 저장하고 있는 유해·위험물의 종류와 수량을 파악할 수 있다. · 2. 화학공장 등에서 위험물질로 인한 화재·폭발·누출로 인한 사고를 예방하기 위하여 현장에 설치된 유해·위험 설비를 파악할 수 있다. · 3. 유해·위험 설비의 공정도면을 확인하여 유해·위험 설비의 운전방법에 의한 위험요인을 파악할 수 있다. · 4. 유해·위험 설비, 폭발 위험이 있는 장소를 사전에 파악 하여 사고 예방활동용의 필요점을 파악할 수 있다.
  • 2. 화재·폭발·누출 예방 계획수립하기 1. 화학공장 내 잠재한 사고 위험 요인을 발굴하여 위험등급을 결정할 수 있다. · 2. 유해·위험 설비의 운전을 위한 안전운전지침서를 개발할 수 있다. · 3. 화재·폭발·누출 사고를 예방하기 위하여 설비에 관한 보수 및 유지 계획을 수립할수 있다. · 4. 유해·위험 설비의 도급 시안전업무 수행실적 및 실행 결과를 평가하기 위하여 도급업체 안전관리 계획을 수립할 수 있다. · 5. 유해·위험 설비에 대한 변경시 변경요소관리계획을 수립할 수 있다. · 6. 산업사고 발생 시 공정 사고조사를 위하여 조사팀 및 방법 등이 포함된 공정 사고조사 계획을 수립할 수 있다. · 7. 비상상황 발생 시 대응할수 있도록 장비, 인력, 비상연락망 및 수행 내용을 포함한 비상조치 계획을 수립할수 있다.
  • 3. 화재·폭발·누출 사고 예방 활동 하기 1. 유해·위험 설비 및 유해·위험물질의 취급시 개발된 안전지침 및 계획에 따라 작업이 이루어지는지 모니터링할 수 있다. · 2. 작업허가가 필요한 작업에 대하여 안적작업허가 기 · 준에 부합된 절차에 따라 작업허가를 할 수 있다. · 3. 화재·폭발·누출 사고 예방을 위한 제조공정, 안전운전 지침 및 절차 등을 근로자에게 교육을 할 수 있다. · 4. 안전사고 예방활동에 대하여 자체 감사를 실시하여 사고 예방 활동을 개선할 수있다.
• 11. 화학물질 안전관리 실행
  • 1. 유해·위험성 확인하기 1. 화학물질 및 독성가스 관련 정보와 법규를 확인할 수있다. · 2. 화학공장에서 취급하거나생산되는 화학물질에 대한물질안전보건자료(MSDS:Material Safety Data Sheet)를 확인할 수 있다. · 3. MSDS의 유해·위험성에 따라 적합한 보호구 착용을 교육할 수 있다. · 4. 화학물질의 안전관리를 위하여 안전보건자료(MSDS:Material Safety Data Sheet)에 제공되는 유해·위험 요소 등을 파악할 수 있다.
  • 2. MSDS 활용하기 1. 화학공장에서 취합하는화학물질에 대한 MSDS를작업현장에 부착할 수 있다. · 2. MSDS 제도를 기준으로취급하거나 생산한 화학물질의 MSDS의 내용을 교육을 실시할 수 있다. · 3. MSDS의 정보를 표지판으로 제작 및 부착하여 근로자에게 화학물질의 유해성과 위험성 정보를 제공할 수 있다. · 4. MSDS내에 있는 정보를활용하여 경고 표지를 작성 하여 작업현장에 부착할 수있다.
• 12. 화공안전점검
  • 1. 안전점검계획 수립하기 1. 공정운전에 맞는 점검 주기와 방법을 파악할 수 있다. · 2. 산업안전보건법령에서 정 하는 안전검사 기계·기구를구분하여 안전점검 계획에 적용할 수 있다. · 3. 사용하는 안전장치와 관련된 지식을 활용하여 안전점검 계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 안전점검표 작성하기 1. 공정운전이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 포함하도록 점검 항목을 작성할 수 있다. · 2. 공정운전이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 포함하도록 점검 항목을 작성할 수 있다. · 3. 위험에 따른 안전관리 중요도 우선순위를 결정할 수있다. · 4. 객관적인 안전점검 실시를 위해서 안전점검 방법이나 평가기준을 작성할 수 있다. · 5. 안전점검계획에 따라 공정별 안전점검표를 작성할수 있다.
  • 3. 안전점검 실행하기 1. 공정 순서에 따라 작성된 화학 공정별 작업절차에 의해 운전할 수 있다. · 2. 측정 장비를 사용하여 위험요인을 점검할 수 있다. · 3. 점검주기와 강도를 고려하여 점검을 실시할 수 있다. · 4. 안전점검표에 의하여 위험요인에 대한 구체적인 점검을 수행할 수 있다.
  • 4. 안전점검 평가하기 1. 안전기준에 따라 점검 내용을 평가하고, 위험요인을 산출할 수 있다. · 2. 점검 결과 지적사항을 즉시 조치가 필요 시 반영 조 · 치하여 공사를 진행할 수 있다. · 3. 점검 결과에 의한 위험성을 기준으로 공정의 가동중지, 설비의 사용금지 등 위험요소에 대한 조치를 취할 수있다. · 4. 점검 결과에 의한 지적사항이 반복되지 않도록 해당시스템을 개선할 수 있다.
• 13. 건설현장 안전시설 관리
  • 1. 안전시설 관리 계획하기 1. 공정관리계획서와 건설공사 표준안전지침을 검토하여 작업장의 위험성에 따른 안전시설 설치 계획을 작성할 수 있다. · 2. 현장점검시 발견된 위험 성을 바탕으로 안전시설을 관리할 수 있다. · 3. 기 설치된 안전시설에 대해 측정 장비를 이용하여 정기적인 안전점검을 실시할수 있도록 관리계획을 수립할 수 있다. · 4. 안전시설 설치방법과 종류의 장·단점을 분석할 수 있다. · 5. 공정 진행에 따라 안전시설의 설치, 해체, 변경 계획을 작성할 수 있다.
  • 2. 안전시설 설치하기 1. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전인증에 합격한 제품을 확인할 수 있다. · 2. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전시설물 설치기준을준수하여 설치할 수 있다. · 3. 관련법령, 기준, 지침에 따라 안전보건표지를 설치기준을 준수하여 설치할 수 있다. · 4. 설치계획에 따른 건설현장의 배치계획을 재검토하고, 개선사항을 도출하여 기 · 록할 수 있다. · 5. 안전보호구를 유용하게 사용할 수 있는 필요 장치를 설치할 수 있다.
  • 3. 안전시설 관리하기 1. 기 설치된 안전시설에 대해 관련법령, 기준, 지침에 따라 확인하고, 수시로 개선할 수 있다. · 2. 측정 장비를 이용하여 안전시설이 제대로 유지되고있는지 확인하고, 필요한 경우 교체할 수 있다. · 3. 공정의 변경 시 발생할 수 있는 위험을 사전에 분석하고, 안전 시설을 변경·설치할수 있다. · 4. 설치계획에 의거하여 안전시설을 설치하고, 불안전상태가 발생되는 경우 즉시 조치할 수 있다.
  • 4. 안전시설 적용하기 1. 선진기법이나 우수사례를 고려하여 안전시설을 건설현장에 맞게 도입할 수 있다. · 2. 근로자의 제안제도 등을활용하여 안전시설을 건설현장에 적합하도록 자체개발 또는 적용할 수 있다. · 3. 자체 개발된 안전시설이관련법령에 적합한지 판단할 수 있다. · 4. 개발된 안전시설을 안전 관계자 또는 외부전문가의검증을 거쳐 건설현장에 사용할 수 있다.
• 14. 건설현장 안전점검
  • 1. 안전점검계획 수립하기 1. 작업공정에 맞게 안전점검 계획을 수립할 수 있다. · 2. 작업공정에 맞는 점검 방법을 선정하여 안전점검 계획을 수립할 수 있다. · 3. 산업안전보건법령에서 정 하는 자체검사 기계·기구를 · 구분하여 안전점검 계획에 적용할 수 있다. · 4. 사용하는 기계·기구에 따라 안전장치와 관련된 지식을 활용하여 안전점검 계획을 수립할 수 있다.
  • 2. 안전점검표 작성하기 1. 작업공정이나 기계·기구에 따라 발생할 수 있는 위험요소를 포함하도록 점검 항목을 작성할 수 있다. · 2. 위험에 따른 안전관리 중요도 우선순위를 결정하고, 결정된 순위에 따라 안전점검표를 작성할 수 있다. · 3. 객관적인 안전점검 실시를 위해서 안전점검 방법이나 평가기준을 작성할 수 있다. · 4. 안전점검 항목에 대해 점검자가 쉽게 대상 및 상태를 확인하기 위해 안전점검표를 작성할 수 있다. · 5. 안전점검 계획을 고려하여 공정별로 안전점검표를 작성할 수 있다.
  • 3. 안전점검 실행하기 1. 안전점검계획에 따라 작성된 공종별 또는 공정별 안전점검표에 의해 점검할 수있다. · 2. 측정 장비를 사용하여 위험요인을 점검할 수 있다. · 3. 점검주기와 강도를 고려하여 점검을 실시할 수 있다. · 4. 안전점검표에 의하여 위험요인에 대한 구체적인 점검을 수행할 수 있다.
  • 4. 안전점검 평가하기 1. 안전기준에 따라 점검 내용을 평가하고, 위험요인을 산출할 수 있다. · 2. 점검 결과 지적사항을 즉시 조치가 필요 시 반영 조치하여 공사를 진행할 수 있 · 다. · 3. 점검 결과에 의한 위험성을 기준으로 작업의 중지, 기계기구의 사용금지 등 위험요소에 대한 조치를 취할 수있다. · 4. 점검 결과에 의한 지적사항이 반복되지 않도록 해당시스템을 개선, 적용할 수 있다.
• 15. 건설현장 유해·위험요인 관리
  • 1. 건설현장 위험요인 예측하기 1. 건설현장 작업과 관련한작업공정을 파악할 수 있다. · 2. 건설현장 작업과 관련한 법령, 기준, 지침에 따라 위험요인을 사전에 파악할 수있다. · 3. 근로자의 작업행동 및 방법에 대한 위험을 인식할 수있다. · 4. 건설현장 작업에 잠재하고 있는 위험요인을 예측할수 있다. · 5. 위험요인 확인시 필요한 개인 보호장구를 사전에 준비할 수 있다.
  • 2. 건설현장 위험요인 확인하기 1. 근로자의 작업행동, 작업방법 준수여부를 확인할 수있다. · 2. 건설현장 작업 관련한 위험요인을 확인할 수 있다. · 3. 근로자의 생명에 영향을줄 수 있다고 판단할 경우 작업 중지를 요청할 수 있다. · 4. 건설현장 위험요인 확인을 안전하고 건강한 방법으로 시행할 수 있다. · 5. 건설현장 위험요인 사고로 인한 대처방법을 확인할수 있다.
  • 3. 건설현장 위험요인 개선하기 1. 건설현장의 위험요인 파악에 따른 대책을 수립할 수 · 있다. · 2. 작업으로 인한 위험요인제거와 관리방안을 제시할수 있다. · 3. 건설현장 위험요인 저감 대책을 제시하여 작업장 환경을 개선할 수 있다. · 4. 실현 가능한 건설현장 위험요인 관리대책을 제시할수 있다. · 5. 개선된 건설현장 환경을 유지·관리할 수 있다.

2025년 필기 응시 38,295명 · 합격 14,947명 · 실기 응시 18,580명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	38,295	14,947	39	18,580	11,259	60.6
2024	39,987	16,045	40.1	24,521	10,403	42.4
2023	38,901	17,308	44.5	22,925	10,746	46.9
2022	29,934	13,490	45.1	17,989	7,886	43.8
2021	25,952	12,497	48.2	17,961	7,728	43
2020	22,849	11,731	51.3	15,996	5,473	34.2
2019	24,237	11,470	47.3	13,559	6,485	47.8
2018	19,298	8,596	44.5	9,305	4,547	48.9
2017	17,042	5,932	34.8	7,567	3,620	47.8
2016	15,575	4,688	30.1	6,061	2,675	44.1

어디든 · 2과정전남 · 1과정부산 · 1과정

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

• 50만원산업안전산업기사 자격취득(실기)

  학원 전남 · 여천직업전문학교 · 09.21~10.29 · 23일, 총69시간

• 384만원[과정평가형]산업안전산업기사 취득(A)

  학원 부산 · 미래직업전문학교 · 10.07~01.20 · 73일, 총580시간 · 기관 취업률 44.9%

고용24에서 산업안전산업기사 과정 보기 ↗

• 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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• 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
• 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

누계 130,424명 · 최근 5년 2025년 11,259 · 2024년 10,403 · 2023년 10,746 · 2022년 7,886 · 2021년 7,728명

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