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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 롤러운전, 점검및안전 관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 롤러 운전 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 28 · 세세항목 123

적용기간 2024.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

롤러운전, 점검및안전 관리 60문제 · 주요 4 · 세부 10 · 세세 46
  • 1. 장비구조
    • 1. 엔진구조 1. 엔진본체 구조와 기능 · 2. 윤활장치 구조와 기능 · 3. 연료장치 구조와 기능 · 4. 흡·배기장치 구조와 기능 · 5. 냉각장치 구조와 기능
    • 2. 전기장치 1. 기초 전기·전자 · 2. 시동 및 예열장치 구조와 기능 · 3. 축전지 및 충전장치 구조와 기능 · 4. 등화 및 계기장치 구조와 기능 · 5. 냉·난방장치 구조와 기능
    • 3. 차체장치 1. 동력전달장치 구조와 기능 · 2. 변속장치 구조와 기능 · 3. 조향장치 구조와 기능 · 4. 주행장치 구조와 기능 · 5. 제동장치 구조와 기능 · 6. 기타 장치
    • 4. 유압장치 1. 유압펌프 구조와 기능 · 2. 유압 밸브 구조와 기능 · 3. 유압 실린더 및 모터 구조와 기능 · 4. 유압 기호 · 5. 유압유 및 기타 부속장치 등
  • 2. 롤러 안전관리
    • 1. 산업안전보건 1. 산업안전일반 · 2. 안전보호구 및 안전장치 확인 · 3. 위험요소 파악 · 4. 안전표시 및 수칙 확인 · 5. 환경오염방지
    • 2. 작업·장비 안전관리 1. 작업 안전관리 및 교육 · 2. 기계·기기 및 공구에 관한 안전사항 · 3. 작업 안전 및 기타 안전사항
  • 3. 건설기계관리법규
    • 1. 건설기계등록 및 검사 1. 건설기계 등록 · 2. 건설기계 검사
    • 2. 면허·사업·벌칙 1. 건설기계 조종사의 면허 및 사업 · 2. 건설기계관리법의 벌칙
  • 4. 조종 및 작업
    • 1. 롤러 조종 1. 타이어롤러 조종 · 2. 진동롤러 조종 · 3. 머캐덤롤러 조종 · 4. 콤비롤러 조종 · 5. 탠덤롤러 조종 · 6. 기타
    • 2. 롤러 작업 1. 롤러 구조와 명칭 · 2. 작업장치 기능 · 3. 토사·골재 다짐작업 · 4. 아스콘 다짐작업 · 5. 진동작업 · 6. 작업 중 점검 · 7. 작업 전·후 점검

실기

롤러 운전 실무 주요 6 · 세부 18 · 세세 77
  • 1. 작업 전 장비점검
    • 1. 장비 사용설명서 파악하기 1. 사용설명서를 활용하여각 부 명칭과 기능을 파악할수 있다. · 2. 사용설명서를 활용하여 장비의 작동법을 파악할 수있다. · 3. 사용설명서를 활용하여 장비의 성능을 파악할 수 있다. · 4. 사용설명서를 활용하여 장비의 유지관리에 대한 사항을 파악할 수 있다. · 5. 사용설명서를 활용하여 장비의 안전과 관련된 내용을 파악할 수 있다.
    • 2. 엔진부 점검하기 1. 롤러의 원활한 작동과 고장을 예방하기 위하여 오일 양과 오일점도를 점검할 수있다. · 2. 롤러의 오일 및 각종 필터의 교환 시기를 준수하여 장비의 수명을 효율적으로 관리할 수 있다. · 3. 엔진과열을 방지하기 위하여 냉각수의 양과 누수상 태를 파악할 수 있다. · 4. 엔진과열을 방지하기 위하여 팬벨트의 상태를 파악할 수 있다.
    • 3. 구동부 점검하기 1. 유압펌프의 원활한 기능을 유지하기 위하여 작동유 유량과 누유 여부를 파악할수 있다. · 2. 장비의 원활한 구동을 위하여 타이어 마모상태와 공기압을 파악할 수 있다. · 3. 원활한 구동장치의 작동을 위하여 각종 소음과 냄새를 파악할 수 있다. · 4. 장비의 원활한 구동을 위하여 각 부에 연결된 유압호스를 파악할 수 있다.
    • 4. 전기장치 점검하기 1. 전기 공급을 위하여 발전기 팬벨트의 상태를 파악할수 있다. · 2. 시동을 위하여 배터리 충전상태와 단자의 연결 상태를 파악할 수 있다. · 3. 안전사고를 방지하기 위하여 작업 중, 작업 전·후에 필요한 점 등 상태를 파악할수 있다.
    • 5. 안전장치 점검하기 1. 롤러의 안전한 작업을 위하여 건설기계안전기준에서정한 안전관리 관련 규칙을 파악할 수 있다. · 2. 안전사고를 예방하기 위하여 제동장치의 이상 유·무를 파악할 수 있다. · 3. 안전한 작업을 위하여 조향장치의 이상 유·무를 파악할 수 있다. · 4. 안전사고를 예방하기 위하여 안전장치의 작동 여부를 파악할 수 있다. · 5. 안전한 작업을 위하여 구동장치의 이상 유·무를 파악할 수 있다.
  • 2. 롤러 안전관리
    • 1. 장비투입 시 안전 확보하기 1. 산업안전보건법에 따라 장비 투입에 관련된 안전사항을 파악할 수 있다. · 2. 작업장으로 장비를 투입할 경우 이동에 따른 교통현황과 장비 인수자에 대한 상 황을 파악할 수 있다. · 3. 투입장비에 대한 상·하차시 안전원을 배치하여 작업장소와 안전거리를 확인할수 있다. · 4. 투입된 장비의 화재진압을 위하여 소화 장비의 상태를 파악할 수 있다. · 5. 작업 투입 전 작업여건에 따라 안전사항과 보호장구를 확보할 수 있다.
    • 2. 작업 전 안전 확보하기 1. 안전한 작업을 위하여 산업안전보건법과 작업시방서를 파악할 수 있다. · 2. 장비의 안전을 위하여 고임대를 구동바퀴에 고정할수 있다. · 3. 사고를 예방하기 위하여 작업 전 주변상황을 파악할수 있다. · 4. 작업 전 시운전을 통하여 장비의 상태를 확인하고 조치할 수 있다.
    • 3. 작업 중 안전 확보하기 1. 안전한 작업을 위하여 각종 계기점검과 이상소음, 냄새를 파악할 수 있다. · 2. 안전한 작업을 위하여 전·후진 시 보조 작업자와 주변 위험 상황을 살피면서 운전할 수 있다. · 3. 안전작업을 위하여 선행장비작업자와 수시로 의사소통을 하여 추돌사고를 예 · 방할 수 있다. · 4. 롤러의 전도 사고를 예방하기 위하여 양 가장자리 작업 시 안전범위 내에서 작업할 수 있다. · 5. 운전자가 운전석에서 내려 올 경우 시동을 끄고 안전조치를 확보하여 안전사고를 예방할 수 있다.
    • 4. 작업 후 안전 관리하기 1. 작업 후 안전한 주기를 위하여 주기장에 대한 위험요 소를 파악할 수 있다. · 2. 주기한 장비는 고임대를구동바퀴에 고정하고 안전표시판을 설치할 수 있다 · 3. 안전사고를 예방하기 위하여 장비의 청결상태를 파악할 수 있다.
  • 3. 콤비롤러 조종
    • 1. 콤비롤러 조작하기 1. 장비 사용설명서를 참조 하여 시동 전 운전석에 설치된 각 종 계기판, 레버, 스위치의 기능과 역할을 파악할수 있다. · 2. 엔진의 이상 유·무를 파악하기 위하여 시동상태에서계기판을 파악할 수 있다. · 3. 엔진의 회전수를 적정 수준으로 유지하고 구동을 통 하여 구동부의 이상 상태를 파악할 수 있다. · 4. 작업장치의 이상 유무를 파악하기 위하여 진동스위 치를 조작하고 진동 여부를 파악할 수 있다. · 5. 콤비롤러 작업 품질을 위하여 진동과 살수장치의 이상 유무를 확인하고 운전할수 있다.
    • 2. 시운전하기 1. 일상 점검상황에 따라 연료, 오일 및 냉각수 양을 확인하고 조치할 수 있다. · 2. 장비 사용설명서에 따라 시동 후 엔진이 적정한 온도가 되도록 예열(웜업)을 할수 있다. · 3. 장비 사용설명서에 따라 콤비롤러 작업에 관련된 레버, 스위치를 사용하여 구동할 수 있다. · 4. 엔진의 성능을 보호하기 위하여 운전 후 적정한 시간을 두고 엔진을 정지시킬 수있다.
  • 4. 토사·골재 다짐작업
    • 1. 토사·골재 작업방법 검토하기 1. 선행 작업에 따라 다짐작업 방법을 결정할 수 있다. · 2. 현장 여건에 따라 롤러의종류를 선정하고 다짐방법을 결정할 수 있다. · 3. 다짐작업의 품질을 위하여 재료의 상태를 확인하고 조치할 수 있다. · 4. 다짐작업을 위하여 작업면 상태를 검토하여 작업방 법에 적용할 수 있다. · 5. 작업장의 지장물을 확인 하여 작업방법에 적용할 수있다. · 6. 기상상태에 따라 작업방 법을 적용할 수 있다.
    • 2. 토사·골재 다짐하기 1. 토사·골재 다짐작업 방법에 따라 롤러를 선정하여 다짐작업을 할 수 있다. · 2. 토사·골재 다짐작업을 위하여 재료의 함수비를 파악할 수 있다. · 3. 시험성토 결과에 따라 토사 다짐의 횟수를 결정할 수있다. · 4. 지반상태에 따라 토사 다짐의 횟수를 결정할 수 있다.
  • 5. 아스콘 다짐작업
    • 1. 아스콘 작업방법 검토하기 1. 선행 작업에 따라 다짐작업 방법을 결정할 수 있다. · 2. 현장 여건에 따라 롤러의종류를 선정하고 다짐방법을 결정할 수 있다. · 3. 다짐작업의 품질을 위하여 재료의 상태를 확인하고 조치할 수 있다. · 4. 다짐작업을 위하여 작업면 상태에 따라 작업방법을 적용할 수 있다. · 5. 작업장의 지장물을 확인 하여 작업방법에 적용할 수있다. · 6. 기상상태에 따라 작업방 법을 적용할 수 있다.
    • 2. 아스콘 다짐하기 1. 아스콘 다짐작업 방법에 따라 롤러를 선정하여 다짐작업을 할 수 있다. · 2. 아스콘 다짐작업을 위하여 재료의 온도를 파악할 수있다. · 3. 롤러의 종류에 따라 다짐의 횟수를 결정하고 적용할수 있다.
  • 6. 작업 후 점검
    • 1. 장비 점검하기 1. 엔진의 원활한 작동과 고장 예방을 위하여 작업 후공회전 및 엔진소음을 통해 엔진의 상태를 파악할 수 있다. · 2. 원활한 작동과 고장 예방을 위하여 각종 오일의 유량과 누유 상태를 확인할 수있다. · 3. 다음 작업을 위하여 각종계기의 작동상태를 파악할수 있다.
    • 2. 누유·누수 확인하기 1. 롤러의 다음 작업을 위하여 운행 후 장비의 상태를 점검할 수 있다. · 2. 엔진의 원활한 작동을 위하여 냉각장치에서 발생 된 냉각수 누수를 파악할 수 있다. · 3. 롤러 작동장치의 원활한동작을 위하여 연결부의 누유를 파악할 수 있다.
    • 3. 연료 확인과 보충하기 1. 롤러의 정상적인 재가동을 위하여 연료계통의 상태를 파악할 수 있다. · 2. 연료의 오염방지를 위하여 연료주입구 주위의 오염 여부를 파악할 수 있다. · 3. 엔진의 원활한 작동을 위하여 연료탱크 내의 수분을 제거할 수 있다. · 4. 롤러의 정상적인 재가동을 위하여 연료량을 확인하여 보충할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 작업형 (6분 정도)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기74.8%
실기42.7%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 3,879명 · 합격 2,903명 · 실기 응시 3,852명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20253,8792,90374.83,8521,64642.7
20243,9552,95774.83,9751,68742.4
20233,8613,00077.73,9321,69743.2
20223,2152,45076.23,3231,51645.6
20213,2942,40973.13,2011,53447.9
20202,4141,65368.52,38799541.7
20192,7501,815662,4841,02741.3
20182,3951,59166.42,18598345
20172,5961,68965.12,2441,04146.4
20162,5291,518601,9751,02251.7

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 26번째 · 응시자 많은 순 기능사 50종 중 48번째

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