뭐따지

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기계설계산업기사

국가기술자격 산업기사 기계

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202530.2% 필기54.3% 실기
응시료19,400원 필기34,900원 실기
다음 시험3회 실기10.24~11.13필기 합격자만 볼 수 있어접수 09.21부터
응시 조건21가지 중 하나산업기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람2.5만명2025년 532명
국비 과정10과정훈련비 58.8만원부터

뭔데

주로 CAD시스템을 이용하여 기계도면을 작성하거나 도면의 변경, 출도를 하며 부품도를 도면의 형식에 맞게 배열하고, 단면 형상의 표시 및 치수 노트를 작성한다.

개요

최근 기계설계분야는 생산성 향상, 비용절감, 품질개선 및 신뢰도 향상을 목적으로 컴 퓨터에 의한 설계 및 생산(CAD/CAM)시스템이 광범위하게 이용되고 있다.

하지만 아 직까지 산업체 자체의 생산제품에 적합한 패키지의 설계, 수정, 보완을 담당할 인력 은 부족한 편이다.

이에 따라 기계설계분야에 필요한 숙련기능인력을 양성하고자 자격을 제정

하는 일

주로 CAD시스템을 이용하여 기계도면을 작성하거나 도면의 변경, 출도를 하며 부품도를 도면의 형식에 맞게 배열하고, 단면 형상의 표시 및 치수 노트를 작성한다.

또한 컴퓨터 그래픽을 이용하여 부품의 전개도, 조립도, 재단도, 유압회로, 전기회로, 배관회로 등을 설계하며, 생산관리, 품질관리, 설비관리 등의 관리업무를 수행한다.

변천

’87.07.01. 대통령령 제12195호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’95.10.16.대통령령 제14783호 ’98.05.09. 대통령령 제15794호 현재 전산응용기계기사 2급(설계) 전산응용설계기사 2급 전산응용설계기사 2급 기계설계산업기사 기계설계산업기사 전산응용기계기능사 1급(설계) 전산응용설계기능사 1급 전산응용설계기능사 1급 기계설계다기능 기술자

왜따지

법령 17개 조항 · 공무원 4개 직류

법령이 요구하는 자리

진로·전망

  • 주로 기계분야, 조선분야, 항공분야, 전기분야, 전자분야, 건설분야, 환경분야, 플 랜트, 엔지니어링분야 등으로 진출한다.
  • 기계설계는 컴퓨터를 이용한 설계자동화가 이루어지면서 산업전반에 걸쳐 광범위하 게 활용되고 있으며 자동화 산업의 초석이 되고 있다.특히 컴퓨터를 이용한 종합 생산 자동화가 중요해짐에 따라 연구개발에 위한 투자가 급증하고 있다.이에 따 라 해당 기술인력수요도 증가할 전망이다. 최근 5년간 자격응시인원도 증가 추세이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 9년 — 4개 직류 · 7급 경력 6년 — 4개 직류 · 8급 경력 3년 — 4개 직류 · 9급 — 4개 직류
가산점 5%공업/일반기계, 공업/농업기계, 공업/운전, 공업/항공우주

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 기계제도20문항 · 30분
  • 기계요소 설계20문항 · 30분
  • 기계재료 및 측정20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 기계설계실무1문항 · 30분
  • 기계설계실무1문항 · 30분
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 47 · 세세항목 184

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

기계제도 20문제 · 주요 5 · 세부 10 · 세세 32
  • 1. 도면분석
    • 1. 도면 분석 1. 도면(설계) 양식과 규격 · 2. 설계사양서 · 3. 표준부품 · 4. 산업표준(KS, ISO)
    • 2. 요소부품 투상 1. 투상법 · 2. 조립도 · 3. 부품도
  • 2. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토 1. 치수기입 · 2. 치수공차 · 3. 기하공차 · 4. 끼워맞춤 · 5. 표면거칠기 · 6. 표준부품의 호환성
    • 2. 도면해독 검토 1. 작업방법 · 2. 작업설비 · 3. 재료선정 및 중량 산출 · 4. 부품별 기능파악
  • 3. 2D도면작업
    • 1. 작업환경설정 1. 사용자 환경 설정 · 2. 선의 종류와 용도 · 3. 도면 출력 양식
    • 2. 도면작성 1. 좌표계 · 2. 도면작성 · 3. 형상 비교, 검토
  • 4. 형상모델링 작업
    • 1. 모델링 작업 준비 1. 사용자 환경 설정
    • 2. 모델링 작업 1. 스케치 작업 · 2. 모델링 작업 · 3. 모델링 편집 · 4. 좌표계의 종류 및 특성
  • 5. 형상모델링검토
    • 1. 모델링 분석 1. 모델링 분석 · 2. 모델링 보정
    • 2. 모델링 데이터 출력 1. 3D-2D 데이터변환 · 2. 도면 출력 양식
기계요소 설계 20문제 · 주요 3 · 세부 7 · 세세 35
  • 1. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악 및 선정 1. 나사 · 2. 키 · 3. 핀 · 4. 리벳 · 5. 용접 · 6. 볼트·너트 · 7. 와셔 · 8. 코터
    • 2. 체결요소 설계 1. 자립조건 · 2. 체결요소 풀림방지 · 3. 체결요소의 강도, 강성, 피로, 부식방지
  • 2. 동력전달요소설계
    • 1. 요구기능 파악 및 선정 1. 축 · 2. 축이음 · 3. 베어링 · 4. 마찰차 · 5. 기어 · 6. 캠 · 7. 벨트 · 8. 로프 · 9. 체인 · 10. 브레이크 · 11. 스프링 등
    • 2. 동력전달요소 설계 1. 동력전달요소 설계 · 2. 동력전달 사양설정 · 3. 동력전달 구현방법 · 4. 동력전달력 계산
  • 3. 치공구요소설계
    • 1. 요구기능 파악 1. 치공구의 기능과 특성 · 2. 공정별 가공 공정 이해
    • 2. 치공구요소 선정 1. 치공구의 종류 · 2. 치공구의 사용법 · 3. 공작물의 위치결정 · 4. 공작물 클램핑 · 5. 치공구 작업안전
    • 3. 치공구요소 설계 1. 고정구(Fixture)설계 · 2. 지그(Jig)설계
기계재료 및 측정 20문제 · 주요 2 · 세부 7 · 세세 22
  • 1. 요소부품 재질선정
    • 1. 요소부품 재료 파악 1. 철강재료 · 2. 비철재료 · 3. 비금속재료
    • 2. 최적요소부품 재질 선정 1. 재질의 파악 · 2. 재질 적합성 검토 · 3. 재료의 특성 · 4. 재료의 원가
    • 3. 요소부품 공정 검토 1. 주조 · 2. 소성가공 · 3. 절삭가공 · 4. 정밀입자 및 특수가공 · 5. 용접가공 · 6. 프레스가공
    • 4. 열처리 방법 결정 1. 강의 열처리 · 2. 표면처리
  • 2. 기본측정기사용
    • 1. 작업계획 파악 1. 도면해독
    • 2. 측정기 선정 1. 측정기 종류 · 2. 측정 보조기구 선정
    • 3. 기본측정기 사용 1. 측정기 사용방법 · 2. 측정기 영점조정 · 3. 측정 오차 · 4. 측정기 측정값 읽기

실기

기계설계실무 주요 9 · 세부 23 · 세세 95
  • 1. 도면분석
    • 1. 도면 분석하기 1. 작업 요구사항에 적합한 설계 자료를 수집하고 도면을 준비할 수 있다. · 2. 설계사양서 및 관련 도면을 파악하여 전체기능과 작동원리를 검토할 수 있다. · 3. 해당도면의 개정, 설계 변경사항을 확인할 수 있다. · 4. 조립도 및 부품도에서 표준부품을 파악하여 설계 규격 및 설계 공식을 준비할수 있다.
    • 2. 요소부품 투상하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서투상도법을 확인할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도를 파악 하여 각각의 요소부품의 품 · 명과 재질을 확인할 수 있다. · 3. 조립도 및 부품도를 파악 하여 2D 부품도에서 입체 형상을 구현할 수 있다. · 4. 도면에서 표준부품과 호환성을 파악하여 조립부분의 형상을 검토할 수 있다.
  • 2. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
    • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.
  • 3. 2D도면작업
    • 1. 작업환경 설정하기 1. 보조 명령어를 이용하여CAD 프로그램을 사용자 환경에 맞게 설정할 수 있다. · 2. 도면작도에 필요한 부가명령을 설정할 수 있다. · 3. 도면영역의 크기를 설정하고 작도를 제한할 수 있다. · 4. 선의 종류와 용도에 따라도면층을 설정할 수 있다. · 5. 작업 환경에 적합한 템플릿을 제작하여 도면의 양식을 균일화 시킬 수 있다.
    • 2. 도면작성하기 1. 정확한 치수로 작도하기 위하여 좌표계를 활용할 수있다. · 2. 도면요소를 선택하여 작도, 지우기, 복구를 수행할수 있다. · 3. 도형작도 명령을 이용하여 여러 가지 도면요소들을 작도 및 수정할 수 있다. · 4. 도면요소를 복사, 이동, 스케일, 다중 배열 등 편집하고변환할 수 있다. · 5. 선분을 분할하고 도면요 소를 조회하여 활용할 수 있다. · 6. 자주 사용되는 도면요소를 블록화하여 사용할 수 있다. · 7. 관련 산업표준을 준수하여 도면을 작도할 수 있다. · 8. 요구되는 형상에 대하여 파악하고, 이를 2D CAD 프로그램의 기능을 이용하여작도할 수 있다. · 9. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할수 있다.
  • 4. 형상모델링 작업
    • 1. 모델링 작업 준비하기 1. 모델링 데이터 생성에 필요한 정보를 정의하여 수집할 수 있다. · 2. 모델링 프로그램의 환경을 효율적으로 설정할 수 있다. · 3. 모델트리 구성을 결정하여 모델링 작업시간을 단축할 수 있다. · 4. 단순형상과 복잡형상을 확인하기 위해 모델링 데이터의 오류여부를 확인할 수있다.
    • 2. 모델링 작업하기 1. 모델링 명령어를 사용하여 요구되는 형상을 완벽하게 구현할 수 있다. · 2. 모델링의 수정 및 편집을용이하게 할 수 있다. · 3. 관련 산업표준을 준수하여 모델링할 수 있다. · 4. 영역, 길이, 각도, 공차, 지시 등 모델링에 관련된 추가적인 정보를 도출하고 생성할 수 있다.
  • 5. 형상모델링검토
    • 1. 모델링 분석하기 1. 도면과 모델링을 비교·검토하여 모델링의 오류 발생정보를 최소화하고, 오류 발생 시 수정할 수 있다. · 2. 제작상의 문제점 및 핵심부를 검토하여 오류 발생 시관계부서와 협의하여 모델링 데이터를 수정할 수 있다. · 3. 제작성을 고려하여 모델링 작업의 결과물을 수정·보정할 수 있다. · 4. 부품 간 상호 결합상태를검증할 수 있다.
    • 2. 모델링 데이터 출력하기 1. 작업 표준서에 의하여 요구되는 2D 데이터 형식의파일로 저장하거나 출력할수 있다. · 2. 작업 표준서에 의하여 요구되는 3D 모델링 데이터형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다. · 3. 출력된 모델링 데이터에요구되는 소요자재목록, 부품목록 등의 정보를 산출할 · 수 있다.
  • 6. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 기계 구성품의 체결 요구 기능을 파악하여 문서로 작성할 수 있다. · 2. 요구 기능의 적합성을 판단할 수 있다. · 3. 요구 기능 미 충족시 대응 방안을 수립할 수 있다.
    • 2. 체결요소 선정하기 1. 기계 시스템의 운동관계, 설치환경 및 유지보수 조건에 부합하는 방식의 체결요 소를 선정할 수 있다. · 2. 선정된 체결 방식에 따른 필요 목록을 작성할 수 있다. · 3. 선정된 체결 방식에 관한자료를 정리하여 체결요소설계에 반영하기 위한 준비자료를 작성할 수 있다.
    • 3. 체결요소 설계하기 1. 자립조건을 만족하는 체결요소의 풀림방지 방안을 고려하여 설계할 수 있다. · 2. 체결요소의 강도를 고려하여 설계할 수 있다. · 3. 체결요소의 강도, 강성, 피로, 부식방지 등을 고려하여 설계할 수 있다.
  • 7. 치공구요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 사용 기계와 부품의 요구정밀도를 파악하고 확인할수 있다. · 2. 부품의 생산수량과 치공구의 요구 수명을 파악하고 확인할 수 있다. · 3. 치공구의 사용법과 기능을 파악할 수 있다. · 4. 요구기능을 파악하여 문서로 작성할 수 있다.
    • 2. 치공구요소 선정하기 1. 요구되는 가공 정밀도에 적합한 치공구요소를 선정할 수 있다. · 2. 치공구 수명에 적합한 치공구요소의 재질을 선정할 · 수 있다. · 3. 생산성 향상에 적합한 치공구요소를 선정할 수 있다. · 4. 가공품의 품질 확보와 유 지에 적합한 치공구요소를 선정할 수 있다. · 5. 생산량에 적합한 방식의치공구요소를 선정할 수 있다. · 6. 안전한 작업방식의 치공구요소를 선정할 수 있다.
    • 3. 치공구요소 설계하기 1. 변형을 고려한 형상과 크 기를 설계할 수 있다. · 2. 가공정밀도, 열처리 및 공차 등을 종합적으로 고려하여 설계할 수 있다. · 3. 작업시 안전성을 고려하여 설계할 수 있다. · 4. 설계도면을 종합적으로검토하여 문제점을 개선할수 있다.
  • 8. 동력전달요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 동력전달요소설계에 요구되는 특성 및 기구적 동작에 관한 내용을 분석할 수 있다. · 2. 동력전달시스템에서 요구되는 동력전달요소를 파악 하여 사용 용도와 목적을 작성할 수 있다. · 3. 시스템이 사용되는 장소와 요구되는 기구적 조건을 분석할 수 있다.
    • 2. 동력전달요소 선정하기 1. 시스템에 포함되는 동력전달요소를 파악하여 기능별로 분류할 수 있다. · 2. 시스템도면을 확인하여 용도에 맞는 동력전달요소의 크기와 형태를 구성할 수있다. · 3. 기능별 분류와 상호연결을 고려하여 기능별 연결방 법과 요소를 선정할 수 있다. · 4. 요소부품에 따라 단면계수, 강도, 강성 등을 고려하여 재질을 선정할 수 있다.
    • 3. 동력전달요소 설계하기 1. 시스템 기능을 고려하여동력전달요소를 설계할 수있다. · 2. 목적과 용도에 따른 동력전달 사양을 설정하고 구현 방법을 작성할 수 있다. · 3. 동력의 입출력을 정의하고 동력전달요소를 구성할수 있다. · 4. 동력전달요소 기능에 맞는 부품의 형상과 크기를 결정할 수 있다.
  • 9. 요소부품재질선정
    • 1. 요소부품 재료 파악하기 1. 요소부품별 요구기능과 특성을 파악할 수 있다. · 2. 재료 별로 재질의 종류를 검토할 수 있다. · 3. 재료조달의 난이도에 따른 재료의 종류를 파악할 수있다.
    • 2. 최적요소부품 재질 선정하기 1. 용도에 따른 재료의 종류 및 재질을 파악할 수 있다. · 2. 설계사양서의 요구사항에 관한 재질 적합성을 검토할수 있다. · 3. 설계계산서와의 적합성을 검토할 수 있다. · 4. 요구사항에 맞는 요소부품의 재질을 선정할 수 있다.
    • 3. 요소부품 공정 검토하기 1. 요소부품의 가공공정을 검토할 수 있다. · 2. 재료조달의 방법을 검토할 수 있다. · 3. 요소부품 재료의 제조공 정을 검토할 수 있다.
    • 4. 열처리 방법 결정하기 1. 요구조건에 부합하는 열처리 방법을 확인할 수 있다. · 2. 요구되는 강도와 열처리 방법의 적합성을 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 열처리방법을 결정할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로하여 60점이상 작업형

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 기계공학, 자동화기계, 자동화시스템, CAD전공, CAM전공 등 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기30.2%
실기54.3%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 3,131명 · 합격 946명 · 실기 응시 972명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20253,13194630.297252854.3
20243,270948291,00654754.4
20233,4201,08731.81,15467058.1
20223,7361,14730.71,44986159.4
20214,9522,11642.72,3611,14248.4
20205,0812,22843.82,4201,29153.3
20195,4182,33343.12,4491,34254.8
20185,8672,41141.12,5031,50560.1
20176,1582,50940.72,7061,39551.6
20166,4702,72842.22,7691,42051.3

어디서배우지

국비 10과정 · 58.8만원~935만원

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

고용24에서 기계설계산업기사 과정 보기 ↗

언제따지

3회차 중 1회차 남음
  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

뭐나오지

큐넷에 공개문제 없음

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

누가따지

누계 2.5만명 · 가장 많은 나이 20~24세 47%
지금까지 딴 사람2.5만명
19세이하 931명 (3.7%)20 ~ 24세 11,939명 (47.2%)25 ~ 29세 8,423명 (33.3%)30 ~ 34세 2,271명 (9.0%)35 ~ 39세 890명 (3.5%)40 ~ 44세 473명 (1.9%)45 ~ 49세 215명 (0.9%)50 ~ 54세 86명 (0.3%)55 ~ 59세 35명 (0.1%)60 ~ 64세 24명 (0.1%)65세이상 1명 (0.0%)

19세이하가장 많은 나이 20~24세 47%65세이상

누계 25,288명 · 최근 5년 2025년 532 · 2024년 549 · 2023년 674 · 2022년 864 · 2021년 1,148명

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