기계가공조립기능사

법령이 요구하는 자리

• 건설·건축 건설기계검사대행자의 시설 및 기술인력보유기준 · 기계식주차장의 보수업을 등록 하려는 자가 갖추어야할 기술인력 건설기계관리법 시행규칙 ↗, 주차장법 시행령 ↗
• 에너지·자원 품질검사기관으로 지정받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 · 자체검사자로 승인받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 석유 및 석유대체연료 사업법 시행규칙 ↗
• 승강기 승강기 자체점검 담당 · 승강기 안전관리자의 자격요건 승강기 안전관리법 시행령 ↗, 승강기 안전관리법 시행규칙 ↗
• 문화·관광·체육 유원 시설업의 사업장에 상시 배치 하여야 하는 안전관리자의 자격 관광진흥법 시행규칙 ↗
• 산업안전·보건 검사원의 자격 산업안전보건법 시행규칙 ↗
• 환경 측정기기 관리대행업의 시설ㆍ장비 및 기술인력의 기준 대기환경보전법 시행규칙 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

• 제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 198

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

도면해독, 기계가공, 측정및조립 60문제 · 주요 6 · 세부 25 · 세세 108

• 1. 기계제도
  • 1. 도면 파악 1. KS, ISO 표준 · 2. 공작물 재질 · 3. 도면의 구성요소 · 4. 가공기호 · 5. 체결용 기계요소(나사, 키, 핀 등) · 6. 운동용 기계요소(베어링, 기어 등) · 7. 제어용 기계요소(스프링, 클러치 등)
  • 2. 제도 통칙 등 1. 일반사항(양식, 척도, 선, 문자 등) · 2. 투상법 및 도형 표시법 · 3. 치수 기입 · 4. 누적치수 계산 · 5. 치수공차 · 6. 기하공차 · 7. 끼워맞춤 · 8. 표면거칠기 · 9. 기타 제도 통칙에 관한 사항
  • 3. 기계요소 1. 기계설계기초 · 2. 재료의 강도와 변형(응력과 안전율, 재료의 강도, 변형 등) · 3. 결합용 요소(나사, 키, 핀, 리벳 등) · 4. 전달용 기계요소(축, 기어, 베어링, 벨트, 체인 등) · 5. 제어용 기계요소(스프링, 브레이크)
  • 4. 도면해독 1. 투상도면해독 · 2. 기계가공도면 · 3. 비절삭가공도면 · 4. 기계조립도면 · 5. 재료기호 및 중량산출
• 2. 측정
  • 1. 작업계획 파악 1. 기본측정기 종류 · 2. 기본측정기 사용법 · 3. 도면에 따른 측정방법
  • 2. 측정기 선정 1. 측정기 선정 · 2. 측정기 보조기구
  • 3. 기본측정기 사용 1. 기본측정기 사용법 · 2. 기본측정기 0점 조정 · 3. 교정성적서 확인 · 4. 측정 오차 · 5. 측정기 유지관리
  • 4. 측정 개요 및 기타 측정 등 1. 측정 기초 · 2. 측정단위 및 오차 · 3. 길이측정(버니어캘리퍼스, 하이트게이지, 마이크로미터, 한계게이지 등) · 4. 각도측정(사인바, 수준기 등) · 5. 표면거칠기 및 윤곽측정 · 6. 나사 및 기어측정 · 7. 3차원 측정기
• 3. 선반가공
  • 1. 선반의 개요 및 구조 1. 선반가공의 종류 · 2. 선반의 분류 및 크기 표시방법 · 3. 선반의 주요부분 및 각부 명칭 등
  • 2. 선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치 1. 바이트와 칩 브레이커 · 2. 가공면의 표면거칠기 등 · 3. 부속품 및 부속장치(센터, 센터드릴, 면판, 돌림판, 방진구, 척 등)
  • 3. 선반가공 1. 선반의 절삭조건(절삭속도, 절삭깊이, 이송, 절삭동력 등) · 2. 원통가공 · 3. 단면가공 · 4. 홈가공 · 5. 내경가공 · 6. 널링가공 및 테이퍼가공 · 7. 편심 및 나사가공 · 8. 가공시간 및 기타가공
• 4. 밀링가공
  • 1. 밀링의 종류 및 부속품 1. 밀링의 종류 및 구조 · 2. 부속품 및 부속장치(밀링바이스, 분할대 , 원형테이블, 슬로팅장치, 래크 절삭장치 등)
  • 2. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 1. 밀링 커터의 분류와 공구각 · 2. 밀링 절삭이론(절삭속도, 이송, 절삭저항, 절삭동력 등)
  • 3. 밀링 절삭가공 1. 상향절삭 및 하향 절삭 · 2. 표면거칠기 · 3. 분할법 · 4. 밀링에 의한 가공방법
• 5. 기계부품조립
  • 1. 기계부품조립 준비 1. 기계부품 조립계획 · 2. 기계요소(표준품) 조립 · 3. 기계부품조립 공구
  • 2. 기계부품 조립 1. 기계부품(가공품) 조립 · 2. 끼워맞춤
  • 3. 기계부품조립 기능 확인 1. 조립품 수정 · 2. 검사 데이터 관리
  • 4. 육안검사 1. 작업계획 파악(작업지시서, 작업표준서, 검사표준서) · 2. 외관형상 검사 및 끼워맞춤 검사 · 3. 표면상태 검사(표면걸치기, 표면상태 등)
  • 5. 조립안전관리 1. 안전기준 확인 · 2. 안전수칙 준수
• 6. 기타기계가공
  • 1. 공작기계일반 1. 기계공작과 공작기계 · 2. 칩의 생성과 구성인선 · 3. 절삭공구 및 공구수명 · 4. 절삭온도 및 절삭유제
  • 2. 연삭기 1. 연삭기의 개요 및 구조 · 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) · 3. 연삭숫돌의 구성요소 · 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 · 5. 연삭조건 및 연삭가공 · 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
  • 3. 기타 기계가공 1. 드릴링 머신 · 2. 보링머신 · 3. 기어가공기 · 4. 브로칭 머신 · 5. 고속가공기 · 6. 셰이퍼 및 플레이너 등
  • 4. 정밀 입자 가공 및 특수가공 1. 래핑 · 2. 호닝 · 3. 수퍼피니싱 · 4. 방전가공 · 5. 레이저 가공 · 6. 초음파 가공 · 7. 화학적 가공 등
  • 5. 손다듬질 가공 1. 줄작업 · 2. 리머작업 · 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
  • 6. 기계 재료 1. 철강재료 · 2. 비철금속재료 · 3. 비금속재료 · 4. 신소재 · 5. 일반 열처리

실기

기계가공·조립 실무 주요 9 · 세부 23 · 세세 90

• 1. 기계부품조립
  • 1. 기계부품조립 준비하기 1. 기계조립 일정에 맞추기 위하여 조립작업의 순서 및절차를 파악하여 기계조립 계획을 수립할 수 있다. · 2. 수립된 기계 조립 계획에 따라 기계장치 조립에 필요한 공구와 기계장치, 소요부품의 수량을 확인하고 준비할 수 있다. · 3. 기계조립 작업이 가능하 도록 작업 장소의 환경을 조성하기 위하여 조립공간을확보하고 주변 정리정돈을할 수 있다.
  • 2. 기계부품 조립하기 1. 정확한 기계조립을 위하여 수립된 기계조립계획에 · 따라 공정을 고려하여 기계조립을 할 수 있다. · 2. 기계조립 시 올바른 조립을 위하여 규격에 맞는 공구와 부품을 사용할 수 있다. · 3. 기계조립 작업의 안전을 위하여 작업 안전 규정에 따라 기계조립을 할 수 있다.
  • 3. 기계부품조립 기능 확인하기 1. 정확히 조립이 되었는지 확인하기 위하여 기계조립 도면과 비교할 수 있다. · 2. 조립품의 이상발생 시 수 정을 위하여 기계의 동작 상태를 확인하고 수정하여 보완 할 수 있다. · 3. 조립품의 정확한 작동을 위하여 측정하고 검사할 수있다.
• 2. 조립도면해독
  • 1. 부품도 파악하기 1. 요구사항에 따라 기계 조립 도면을 해독할 수 있다. · 2. 기계 조립의 수정 보완을 위하여 조립 도면의 설계 변경 내용과 개정 내용을 확인할 수 있다.
  • 2. 조립도 파악하기 1. 기계 부품 도면을 파악하기 위하여 조립도 내의 부품 리스트를 작업 계획에 반영할 수 있다. · 2. 기계 부품 도면에 따라 각 기계 부품의 치수 공차를 해 석할 수 있다. · 3. 기계 부품 도면에 따라 표면 거칠기와 열처리 유무를 확인할 수 있다.
• 3. 조립도면작성
  • 1. 부품규격 확인하기 1. 기계 도면에 따라 기계전용부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. · 2. 기계 도면에 따라 기계요소부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 기계 도면에 따라 기계 설계자와 부품규격에 대한 특 · 정 요구항목을 협의할 수 있다.
  • 2. 도면 작성하기 1. 정확한 치수로 작성하기 위하여 좌표계를 설정할 수있다. · 2. 산업표준을 준수하여 여러 가지 도면요소들을 작성 및 수정할 수 있다. · 3. 제도도구를 이용하여 부품 및 조립도를 스케치할 수있다. · 4. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할수 있다.
• 4. 조립부품다듬질
  • 1. 수기가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 해당 작업에 알맞은 수동공구와 동력공구를 선정할 수있다. · 2. 선정 된 공구를 사용하여 도면에 따라 다듬질 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
  • 2. 다듬질 작업하기 1. 조립작업을 수행하기 위하여 관련 다듬질 공구를 선정하고 준비할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 다듬질 공구를 이용하여 도면에 따라조립조건을 설정하고 다양한 형상의 마무리 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 있다.
• 5. 조립안전관리
  • 1. 안전기준 확인하기 1. 작업장에서 안전사고를 예방하기 위해 안전기준을 확인 할 수 있다. · 2. 정기 또는 수시로 안전기준을 확인할 수 있다.
  • 2. 안전수칙 준수하기 1. 안전기준에 따라 안전보호장구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 3. 안전기준에 따라 준수사항을 적용할 수 있다. · 4. 안전사고를 방지하기 위한 예방활동을 할 수 있다.
• 6. 육안검사
  • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 검사하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서와 도면으로부터 검사방법을 파악할 수 있다.
  • 2. 외관형상 검사하기 1. 제품의 형상이 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 2. 가공의 누락 여부를 판단할 수 있다. · 3. 조립된 제품의 틈새가 적절한지 판단할 수 있다. · 4. 가공된 부위가 깨끗한지 판단할 수 있다. · 5. 가공부위의 위치와 형상이 적절한지 판단할 수 있다.
  • 3. 표면상태 검사하기 1. 표면의 거칠기가 요구사항에 부합하는지 판단할 수있다. · 2. 표면에 찍힌 자국을 식별 하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 3. 표면에 흠집을 식별하여결격사유가 되는지 판단할수 있다. · 4. 표면의 크랙을 식별하여결격사유가 되는지 판단할수 있다. · 5. 표면의 파손부위를 식별 하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 6. 표면의 부식 여부를 판단할 수 있다. · 7. 표면의 오염 여부를 판단할 수 있다. · 8. 한도시편과 비교하여 이상 여부를 판단할 수 있다. · 9. 기계의 정밀도 불량으로 인한 피측정물의 이상을 식별할 수 있다. · 10. 간단한 육안 측정용 보조 재료를 필요에 따라 사용할 수 있다. · 11. 제품의 표면 품질을 판단할 수 있다.
• 7. 기본측정기 사용
  • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
  • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
  • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
• 8. 비교측정
  • 1. 비교측정 준비하기 1. 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기의 종류를 선정할 수 있다. · 3. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 4. 피측정물의 특성에 따라 사용 측정기의 정밀도를 선정할 수 있다. · 5. 지정된 공차에 적합한 측정기를 선정할 수 있다. · 6. 도면을 해독하여 측정작업순서를 결정할 수 있다.
  • 2. 비교측정하기 1. 측정 전후에 실내의 온도, 습도, 피측정물의 온도를 확인할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 피측정물을 설치할 수 있다. · 4. 선정된 보조기구를 사용할 수 있다. · 5. 측정기의 지시값을 읽을수 있다. · 6. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정할 수 있다. · 7. 측정의 신뢰도를 유지하기 위하여 3회 이상 반복 측정할 수 있다. · 8. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 9. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
  • 3. 비교측정 결과 활용하기 1. 간단한 한계게이지를 활용할 수 있다. · 2. 비교측정 데이터를 기록할 수 있다.
• 9. 조립부품준비
  • 1. 선반가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 선반가공을 위해서 적합한 재료와 선반공구를 · 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 선반공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한형상작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
  • 2. 밀링가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 밀링가공을 위해서 적합한 재료와 밀링공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 밀링공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한 형상 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
  • 3. 연삭가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 연삭가공을 위해서 적합한 재료와 연삭 공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 연삭공구를 이용하여 도면에 따라 연삭조건을 설정하고 다양한 형상 작업을 수행할 수 있다. · 3 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.

2025년 필기 응시 1,681명 · 합격 814명 · 실기 응시 899명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	1,681	814	48.4	899	564	62.7
2024	1,516	711	46.9	776	444	57.2
2023	1,496	694	46.4	825	560	67.9
2022	1,229	579	47.1	796	532	66.8
2021	1,698	815	48	901	620	68.8
2020	1,560	725	46.5	955	615	64.4
2019	2,401	1,138	47.4	1,480	823	55.6
2018	2,615	1,213	46.4	1,734	1,077	62.1
2017	2,774	1,157	41.7	1,746	1,198	68.6
2016	2,809	1,328	47.3	1,964	1,504	76.6

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 기계가공조립기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기

• 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
• 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]기계가공조립기능사

누계 133,169명 · 최근 5년 2025년 619 · 2024년 478 · 2023년 596 · 2022년 575 · 2021년 677명

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