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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 공업합성20문항 · 30분
  • 반응운전20문항 · 30분
  • 단위공정관리20문항 · 30분
  • 화공계측제어20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 화학공정실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 화학공정실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 118 · 세세항목 395

적용기간 2026.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

공업합성 20문제 · 주요 4 · 세부 11 · 세세 29
  • 1. 무기공업화학
    • 1. 산 및 알칼리공업 1. 황산 · 2. 질산 · 3. 염산 · 4. 인산 · 5. 탄산나트륨(소다회), 수산화나트륨(가성소다) · 6. 기타
    • 2. 암모니아 및 비료공업 1. 암모니아 · 2. 비료
    • 3. 전기 및 전지화학공업 1. 1차전지, 2차전지 · 2. 연료전지 · 3. 부식, 방식
    • 4. 반도체공업 1. 반도체원리 · 2. 반도체 원료 및 제조공정
  • 2. 유기공업화학
    • 1. 유기합성공업 1. 유기합성공업원료 · 2. 단위반응
    • 2. 석유화학공업 1. 천연가스 · 2. 석유정제 · 3. 합성수지원료
    • 3. 고분자공업 1. 고분자 종류 · 2. 고분자 중합 · 3. 고분자 물성
  • 3. 공업화학제품 생산
    • 1. 시제품 평가 1. 배합, 공정 적정성 평가 · 2. 품질평가
    • 2. 공업용수, 폐수 관리 1. 공업용수처리 · 2. 공업폐수처리
  • 4. 환경·안전관리
    • 1. 물질안전보건자료(MSDS) 1. 물질안전보건자료 · 2. 화학물질 취급시 안전수칙 · 3. 규제물질
    • 2. 안전사고 대응 1. 안전사고 대응
반응운전 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 66
  • 1. 반응시스템 파악
    • 1. 화학반응 메커니즘 파악 1. 반응의 분류 · 2. 반응속도식 · 3. 활성화에너지 · 4. 부반응 · 5. 한계반응물 · 6. 화학조성분석
    • 2. 반응조건 파악 1. 반응조건 도출(온도, 압력, 시간) · 2. 반응용매
    • 3. 촉매특성 파악 1. 균일·불균일 촉매 · 2. 촉매 활성도 · 3. 촉매 교체주기 · 4. 촉매독 · 5. 촉매 구조 · 6. 촉매반응 매커니즘 · 7. 촉매특성 측정장비
    • 4. 반응 위험요소 파악 1. 폭주반응 · 2. 위험요소 · 3. 반응물의 부식과 독성
  • 2. 반응기설계
    • 1. 단일반응과 반응기해석 1. 단일반응의 종류와 속도론 · 2. 다중반응, 순환식반응, 자동 촉매반응 속도론 · 3. 이상형반응기의 물질 및 에너지 수지
    • 2. 복합반응과 반응기해석 1. 연속반응속도론 해석 · 2. 연속반응의 가역/비가역 반응 · 3. 최적반응조건
    • 3. 불균일 반응 1. 불균일 반응의 반응 변수
    • 4. 반응기설계 1. 회분 및 흐름반응기의 설계 방정식 · 2. 반응기의 특성 및 성능비교 · 3. 비정상상태에서의 반응기운전 · 4. 반응기의 연결
  • 3. 반응기와 반응운전효율화
    • 1. 반응기운전 최적화 1. 직렬, 병렬 반응 · 2. 복합반응 · 3. 반응시간과 체류시간 · 4. 선택도 · 5. 전환율
  • 4. 열역학 기초
    • 1. 기본양과 단위 1. 차원과 단위 · 2. 압력, 부피, 온도 · 3. 힘, 일, 에너지, 열
    • 2. 유체의 상태방정식 1. 이상기체와 상태방정식 · 2. PㆍVㆍT관계 · 3. 기체혼합물과 실제기체 상태 법칙 · 4. 액체와 초임계유체거동
    • 3. 열역학적 평형 1. 닫힌계와 열린계 · 2. 열역학적 상태함수
    • 4. 열역학 제2법칙 1. 엔트로피와 열역학 제2법칙 · 2. 열효율, 일, 열 · 3. 정용, 정압, 등온, 단열, 폴리트로프(Polytropic)과정 · 4. 열기관과 냉동기(Carnot)
  • 5. 유체의 열역학과 동력
    • 1. 유체의 열역학 1. 잔류성질 · 2. 2상계 · 3. 열역학도표의 이해
    • 2. 흐름공정 열역학 1. 압축성유체의 도관흐름 · 2. 터빈 · 3. 내연기관 · 4. 제트, 로켓기관
  • 6. 용액의 열역학
    • 1. 이상용액 1. 상평형과 화학포텐셜 · 2. 퓨가시티(Fugacity)와 계수
    • 2. 혼합 1. 혼합액의 평형해석 · 2. 혼합에서의 물성변화 · 3. 혼합과정의 열효과
  • 7. 화학반응과 상평형
    • 1. 화학평형 1. 반응엔탈피 · 2. 평형상수 · 3. 반응과 상태함수 · 4. 다중반응평형
    • 2. 상평형 1. 평형과 안정성 · 2. 기-액, 액-액 평형조건 · 3. 평형과 상율
단위공정관리 20문제 · 주요 6 · 세부 18 · 세세 62
  • 1. 물질수지 기초지식
    • 1. 비반응계 물질수지 1. 대수적 풀이 · 2. 대응 성분법
    • 2. 반응계물질수지 1. 화공양론 · 2. 한정반응물과 과잉반응물 · 3. 과잉백분율 · 4. 전화율, 수율 및 선택도 · 5. 연소반응
    • 3. 순환과 분류 1. 순환 · 2. 분류 · 3. 퍼지(Purging)
  • 2. 에너지수지 기초지식
    • 1. 에너지와 에너지 수지 1. 운동에너지와 위치에너지 · 2. 닫힌계/열린계의 에너지수지 · 3. 에너지 수지 계산 · 4. 기계적 에너지 수지
    • 2. 비반응공정의 에너지수지 1. 열용량 · 2. 상변화조작 · 3. 혼합과 용해
    • 3. 반응공정의 에너지 수지 1. 반응열 · 2. 생성열 · 3. 연소열 · 4. 연료와 연소
  • 3. 유동현상 기초지식
    • 1. 유체정역학 1. 유체 정역학적 평형 · 2. 유체 정역학적 응용
    • 2. 유동현상 및 기본식 1. 유체의 유동 · 2. 유체의 물질수지 · 3. 유체의 운동량수지 · 4. 유체의 에너지수지
    • 3. 유체수송 및 계량 1. 유체의 수송 및 동력 · 2. 유량측정
  • 4. 열전달 기초지식
    • 1. 열전달원리 1. 열전달기구 · 2. 전도 · 3. 대류 · 4. 복사
    • 2. 열전달응용 1. 열교환기 · 2. 증발관 · 3. 다중효용증발
  • 5. 물질전달 기초지식
    • 1. 물질전달원리 1. 확산의 원리 · 2. 확산 계수
  • 6. 분리조작 기초지식
    • 1. 증류 1. 기액평형 · 2. 증류방법 · 3. 다성분계 증류 · 4. 공비혼합물의 증류 · 5. 수증기증류
    • 2. 추출 1. 추출장치 및 조작 · 2. 추출계산 · 3. 침출
    • 3. 흡수, 흡착 1. 흡수, 흡착 장치 · 2. 흡수, 흡착 원리 · 3. 충전탑
    • 4. 건조, 증발 1. 건조 및 증발 원리 · 2. 건조장치 · 3. 습도 · 4. 포화도 · 5. 증발과 응축 · 6. 증기압
    • 5. 분쇄, 혼합, 결정화 1. 분쇄이론 · 2. 분쇄기의 종류 · 3. 교반 · 4. 반죽 및 혼합 · 5. 결정화
    • 6. 여과 1. 막 분리 · 2. 여과원리 및 장치
화공계측제어 20문제 · 주요 5 · 세부 13 · 세세 39
  • 1. 공정제어일반
    • 1. 공정제어 일반 1. 공정제어 개념 · 2. 제어계(Control system) · 3. 공정제어계의 분류
  • 2. 공정의 거동해석
    • 1. 라플라스(Laplace) 변환 1. 퓨리에(Fourier)변환과 라플라스(Laplace)변환 · 2. 적분의 라플라스(Laplace) 변환 · 3. 미분의 라플라스(Laplace) 변환 · 4. 라플라스(Laplace) 역변환
    • 2. 제어계 전달함수 1. 1차계의 전달함수 · 2. 2차계의 전달함수 · 3. 제어계의 과도응답(Transient Response)
  • 3. 제어계설계
    • 1. 제어계 1. 전달함수와 블록다이아그램(Block Diagram) · 2. 비례제어 · 3. 비례-적분 제어 · 4. 비례-미분 제어 · 5. 비례-적분-미분 제어
    • 2. 고급제어 1. 캐스케이드(Cascade) 제어 · 2. 피드포워드(Feed Forward)제어
    • 3. 안정성 1. 안정성 개념 · 2. 특성방정식 · 3. 루스-허비츠(Routh-Hurwitz)의 안정판정 · 4. 특수한 경우의 안정판정
  • 4. 계측·제어 설비
    • 1. 특성요인도 작성 1. 특성요인도(Cause and Effect)
    • 2. 설계도면 파악 1. 도면기호와 약어 · 2. 부품의 구조와 용도 · 3. 제어루프 · 4. 분산제어장치(DCS)
    • 3. 계장설비 원리 파악 1. 컨트롤밸브의 종류와 용도 · 2. PLC의 구조와 원리 · 3. 제어시스템 이론
    • 6. 안전밸브 용량 산정 1. 안전밸브 종류 · 2. 안전밸브 용량
  • 5. 공정모사(설계), 공정개선, 열물질 수지검토
    • 1. 공정 설계 기초 1. 화학물질의 물리·화학적 특성 · 2. 설계도면 · 3. 국제규격(ASTM, ASME, API, IEC, JIS 등) · 4. 공정 모사(Simulation)
    • 2. 공정 개선 1. 공정운전자료 해석 · 2. 공정 개선안 도출 · 3. 효과분석
    • 3. 에너지 사용량 확인 1. 에너지 활용과 절감

실기

화학공정실무 주요 19 · 세부 57 · 세세 199
  • 1. 합성수지 배합설계
    • 1. 원재료 특성 파악하기 1. 합성수지배합을 위하여단량체(Monomers)의 종류를 파악할 수 있다. · 2. 합성수지배합을 위하여단량체의 물리·화학적 특성을 파악할 수 있다. · 3. 합성수지배합을 위하여단량체의 반응 속도를 파악할 수 있다. · 4. 합성수지 반응에 필요한촉매의 종류와 기능을 파악할 수 있다.
    • 2. 합성수지 배합설계 요구사항 파악하기 1. 합성수지의 물성 특성을 파악할 수 있다. · 2. 배합 설계를 위해 합성수지의 저장 안정성을 파악할수 있다. · 3. 배합 설계를 위해 합성수지의 작업성을 파악할 수 있다.
    • 3. 원재료 혼합비율 결정하기 1. 혼합비율을 결정하기 위해 반응온도, 반응시간을 파악할 수 있다. · 2. 합성 시험결과에 따라 요구물성을 충족시킬 수 있는 원재료 종류와 혼합비율을 결정할 수 있다.
    • 4. 합성수지 배합설계프로세스 결정하기 3. 원재료의 기술자료를 통해 배합의 특성을 파악할 수있다. · 4. 제조설비의 사양자료를 통해 공정설비, 공정순서, 공정별 조건을 결정할 수 있다.
  • 2. 선별 공정관리
    • 1. 고분자 이온중합 반응하기 1. 고분자 제품의 특성을 파악하여 제조장치 및 저장설 비의 재질 등 설계 기준을 파악할 수 있다. · 2. 촉매종류 및 사용량, 모노머 종류 및 사용량, 생산수율, 용매 종류 및 사용량 등을 파악할 수 있다. · 3. 반응온도, 반응압력, 반응시간, 반응정지시간 등 운전 조건을 확인 할 수 있다. · 4. 저장온도, 저장기간, 운송방법 등 저장조건을 확인할수 있다. · 5. 합성공정 관리를 위해 고분자 중합반응을 파악할 수있다.
    • 2. 산화에틸렌 부가물 제조하기 1. 제품 제조 공정의 반응시간, 온도, 압력 등 운전 조건을 파악할 수 있다. · 2. 제품제조 공정의 반응 촉매 종류 및 량을 파악할 수있다. · 3. 촉매의 제거 방법 및 중화제의 종류 및 량을 파악할수 있다. · 4. 원료 사용량, 원료투입 몰비, 반응수율, 부생물의 량 등을 파악할 수 있다.
    • 3. 과산화물 제조하기 1. 과산화물 제품의 특성을파악하여 제조 장치 및 저장 설비의 재질 등을 선택 할수 있다. · 2. 촉매 종류 및 사용량, 원료 사용량, 원료 투입 몰비, 반응 수율, 부생물의 량 등을 파악 할 수 있다. · 3. 반응온도, 압력, 시간 등 운전 조건을 확인 할 수 있다.
  • 3. 반응기 구조 개선
    • 1. 반응기 구조 개선하기 1. 최적화된 반응조건에서추가적인 생산성 향상을 위하여 반응기 구조개선 방안을 도출할 수 있다. · 2. 반응기 구조개선 방안에 포함된 개선사항을 데이터시트와 도면에 반영할 할 수있다. · 3. 반응기 구조개선 방안에 따라 반응기 구조를 재설계할 수 있다. · 4. 반응기 구조 재설계에 따른 생산량, 품질 향상 등의 경제적 효과를 산출할 수 있다. · 5. 반응기 구조 재설계에 따른 설계상의 안전성을 평가할 수 있다.
    • 2. 반응기 개선효과 분석하기 1. 반응기 구조 개선 전·후의운전데이터를 비교 할 수 있다. · 2. 반응기 구조 개선 전·후의운전데이터 차이점으로부터개선효과를 분석할 수 있다. · 3. 반응기 구조개선 방안과의 효과 차이 발생 시 그 원인을 분석하고 필요 시 보완할 수 있다.
  • 4. 반응 운전 최적화
    • 1. 생산성 향상 가능성 파악하기 1. 온도, 압력 등의 공정변수변화로 인한 전환율 상승 가능성을 파악할 수 있다. · 2. 촉매성능 향상으로 인한 반응속도 상승으로 인한 전환율 개선 가능성을 파악할수 있다. · 3. 향상된 반응속도 및 전환율 조건에서 체류시간의 변 화를 계산할 수 있다. · 4. 변화된 체류시간 으로부터 원료 유입속도의 변화량을 계산할 수 있다.
    • 2. 열ㆍ물질수지 변경하기 1. 향상된 전환율에 대한 물질수지를 계산할 수 있다. · 2. 새로운 물질수지를 기반으로 연속공정에서의 유입열, 유출열 등을 산출할 수있다. · 3. 반응속도식 또는 전환율로부터 반응열을 산출할 수있다. · 4. 교반기 형태, 반응물의 점도 등을 반영한 파워수를 계산하여 교반열을 산출할 수있다. · 5. 반응기, 교반기의 재질 및 형태 등으로부터 총열전달계수를 산출할 수 있다. · 6. 최종적으로 힛듀티 (heat duty)를 산출하여 열매, 냉매 등의 온도를 결정할 수 있다. · 7. 현열 힛듀티 (heat duty)와 잠열 힛듀티 (heat duty)를 반영하여 전체 힛듀티를 · 맞출 수 있다.
    • 3. 설비조건 파악하기 1. 내열, 내압 등 현 설비가변경된 공정조건에 부합하는지 파악할 수 있다. · 2. 설비조건이 부합할 경우, 제어시스템 변경 및 계장, 안전설비 등의 변경 조건등을항목화 할 수 있다. · 3. 변경된 공정조건에 대한 유틸리티 변경사항을 검토하고 추가적인 설비 필요 여부를 검토할 수 있다.
    • 4. 최적 운전조건 적용하기 1. 데이터를 수집하여 예측된 전환율과 생산성을 달성하는지 판단할 수 있다. · 2. 오차의 원인을 파악하고공정조건을 세부적으로 튜 닝할 수 있다. · 3. 변경된 운전조건을 반영 하여 운전메뉴얼을 작성할수 있다.
  • 5. 반응시스템 파악
    • 1. 화학반응 메커니즘 파악하기 1. 실험실적 반응실험 통하여 반응속도의 차수와 상수를 계산할 수 있다. · 2. 실험에서 온도변화를 주어 활성화에너지를 계산할수 있다. · 3. 부반응의 개념을 파악하고 생성물의 조성을 분석하여 부반응률을 산출할 수 있다. · 4. 한계반응물을 결정하고전환율과 수율을 계산할 수있다. · 5. 각 반응물과 생성물의 비열, 엔탈피데이터와 몰수 변화로부터 반응열을 계산할수 있다.
    • 2. 반응조건 파악하기 1. 반응온도와 압력 변화를통해서 반응이 활성화되는 조건을 도출할 수 있다. · 2. 특정 온도와 압력 하에서반응물과 생성물의 상변화를 파악할 수 있다. · 3. 용매 선정 실험을 통해서 반응 조건에 적합한 용매를 결정할 수 있다. · 4. 반응 전환율과 수율을 측정하여 반응조건에 적합한체류시간을 결정할 수 있다.
    • 3. 촉매특성 파악하기 1. 균일·불균일 촉매를 구별하고 각 특성에 맞는 취급방 법을 파악할 수 있다. · 2. 특정 촉매를 사용하는 반응실험을 통해서 촉매특성을 파악할 수 있다. · 3. 촉매실험을 통해서 반응 물과 생성물의 조성을 분석 하여 활성도를 계산할 수 있다. · 4. 촉매 특성에 따라 교체주 기를 결정할 수 있다. · 5. 촉매에 따른 촉매독을 파악하고 비활성화를 예측할수 있다.
    • 4. 반응 위험요소 파악하기 1. 폭주반응의 종류를 파악하고 대상반응의 폭주반응성 여부를 판단할 수 있다. · 2. 안전운전조건을 파악하고조건에 따라 운전할 수 있다. · 3. 반응 시 압력의 변화를 계산하여 고압에 따른 폭발 위험요소를 사전에 예측할 수있다. · 4. 반응물과 생성물의 MSDS를 파악하여 반응물의 부식과 독성을 파악할 수 있다.
  • 6. 작업공정관리
    • 1. 합성공정 관리하기 1. 합성공정을 위한 원료사 용량, 합성공정방법, 반응기운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 합성공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요 · 령에 따라 공정조건 변경 등비상조치를 할 수 있다.
    • 2. 혼합공정 관리하기 1. 혼합공정을 위한 원료 사용량, 혼합공정 방법, 혼합기운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 혼합공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정 조건 변경 등 비상조치를 할 수 있다.
    • 3. 분리정제 공정관리하기 1. 분리정제공정을 위한 용제 사용량, 첨가제 사용량, 부산물 처리 방법, 분리공정 장치 운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 분리정제공정에서 이상징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정조건변경 등 비상조치 할 수 있다. · 3. 분리정제공정에서 단증류 및 연속증류를 수행할 수 있다. · 4. 분리정제공정에서 추출, 흡수, 흡착을 수행할 수 있다.
    • 4. 제형화 공정관리하기 1. 제형화공정을 하기 위한제형화기기 운전방법, 주의사항 등을 작성 할 수 있다. · 2. 제형화공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정 정지, 성형 변경 등 비상조치를 할 수있다. · 3. 제형화공정에서 건조, 여과, 분쇄를 수행할 수 있다.
  • 7. 안전관리
    • 1. 안전관리법규 파악하기 1. 제조설비의 안전사고를 예방하기 위하여 안전관리규정을 파악할 수 있다. · 2. 안전관리규정에 따라 안전작업 수행 시 위해위험요 소를 파악할 수 있다. · 3. 안전관리규정에 따라 안전점검과 안전관리절차를 파악할 수 있다.
    • 2. 작업장 안전관리하기 1. 안전관리규정에 따라 작업자의 건강상태, 위생상태, 복장, 개인보호구 등을 파악할 수 있다. · 2. 안전관리규정에 따라 작업자의 안전을 위하여 비상조치 절차를 파악하고 긴급상황 시 비상조치를 취할 수있다. · 3. 안전관리규정에 따라 작업장의 청결상태, 위험물 관리상태를 파악할 수 있다. · 4. 안전관리규정에 따라 작업장의 위해요소를 제거하기 위해 적절한 안전관리 업무를 수행할 수 있다. · 5. 안전관리규정에 따라 작업장 관리기준 미달 시 필요 조치를 할 수 있다.
    • 3. 작업위해위험요소 개선하기 1. 안전관리규정에 따라 안전작업 절차를 파악할 수 있다. · 2. 제조 공정의 현장 점검 과 안전사고의 발생 사례를 통해 제조 공정의 위해 위험요소를 파악할 수 있다. · 3. 작업자가 작업현장에서 안전작업 절차를 준수하는지 여부를 파악할 수 있다. · 4. 제조공정의 안전사고 예방을 위하여 잠재 위해 위험요소를 파악하여 공정개선을 할 수 있다.
    • 4. 안전사고 대응하기 1. 안전사고 발생 시 대응매뉴얼에 따라 초기 행동요령을 파악하고 대응할 수 있다. · 2. 안전사고 대응 매뉴얼에 따라 관련부서와 외부조직의 지원·조치를 요청할 수 있 · 다. · 3. 안전사고의 재발방지를 위하여 발생원인, 비상조치 결과를 분석하여 개선방안을 제시할 수 있다.
  • 8. 공정개선
    • 1. 공정 개선안 도출하기 1. 단위 공정의 설계자료와 실제 운전 자료를 통해 운전 조건을 비교할 수 있다. · 2. 운전조건의 비교를 통해 공정의 문제점을 파악할 수있다. · 3. 개선 가능성이 있는 공정별 개선 요소들을 도출할 수있다. · 4. 도출된 개선요소들에 대하여 타당성 검토를 할 수있다.
    • 2. 공정 개선계획 수립하기 1. 개선 계획에 따라 적합한공정을 설계할 수 있다. · 2. 개선안에 필요한 자원을 산출할 수 있다.
    • 3. 공정 개선계획 실행하기 1. 공정 개선 사항을 적용하여 시운전할 수 있다.
    • 4. 공정 개선효과 분석하기 1. 공정개선 전후의 운전 데이터를 확인하고 비교할 수있다. · 2. 수립계획서 상의 기대효과와 실제효과를 비교하여효과의 증감 발생 원인을 분석할 수 있다.
  • 9. 열물질 수지검토
    • 1. 물리·화학적 특성 파악하기 공정안전을 위해 화학 물질의 취급 방법을 확인할 수있다. · 공정설계를 위해 필요한 물성치를 계산할 수 있다. · 관 부속품 및 마찰에 관한두손실을 측정하여 기계·기기 장치, 배관, 설계 시에 적용할 수 있다. · 취급 물질의 물리·화학적 특성에 따라 환경오염을 예방 · 할 수 있다. · 열역학적 원리를 화학공정에 적용하여 효율적인 공정설계, 제어 및 개선 등에 활용할 수 있다.
    • 2. 구성 요소와 구성비 확인하기 구성요소와 구성비에 따라 유해·위험물질의 존재여부를 확인할 수 있다. · 구성요소와 구성비에 따라 기계·기기 장치의 재질, 타입을 결정할 수 있다. · 구성요소와 구성비에 따라안전설계 기준을 적용할 수있다.
    • 3. 원료와 생산량 확인하기 물질수지에 따라 기계·기기 장치의 공정 데이터를 작성할 수 있다. · 물질수지에 따라 계측·제어기의 공정 데이터를 작성할수 있다. · 물질수지에 따라 배관의 이송량을 확인할 수 있다. · 유체수송 장치를 이용하여저장조로부터 유체를 수송할 수 있다. · 변수(유체의 속도, 점도, 밀도, 관의 직경)에 따라 유체의 레이놀즈수를 구할 수 있다.
    • 4. 에너지 사용량 확인하기 유틸리티 Summary에 따라프로세스를 구성하는 기계·기기 장치(열교환기)와 계측·제어기에서의 유틸리티 사용량을 파악할 수 있다. · 유틸리티 Summary에 따라 용도별 에너지 사용량을 예측할 수 있다. · 경제성을 고려하여 용도별 소요 열량에 따라 에너지 절감 방안을 수립할 수 있다. · 에너지 사용량을 기준으로 유틸리티 공정을 설계할 수있다.
  • 10. 계측·제어 설계용 공정 데이터 결정과 입력
    • 1. 특성요인도 작성하기 1. 특성요인도를 근거로 공정운전상의 위험요소를 파악할 수 있다.
    • 2. 계측·제어 타입 선정하기 설비의 사용목적에 따라 계측기의 타입을 결정할 수 있다. · 공정의 운전조건을 고려하여 계측기의 타입을 결정할수 있다. · 유체의 물리ㆍ화학적 특성을 고려하여 계측기의 타입을 결정할 수 있다. · 경제성을 고려하여 계측기의 타입을 결정할 수 있다. · 온도, 압력, 유량 계측기에 대한 종류와 특성을 결정할수 있다.
    • 3. 상세 설계 조건 설정하기 공정흐름도와 물질수지를근거로 설계 온도·압력을 결정할 수 있다. · 물질특성에 따라 부식성, 독성, 인화성을 결정할 수 있다. · 저장물질의 물리·화학적 특성과 압력에 따라 적용기준을 결정할 수 있다. · 설계기준에 따라 계측기의세부사양을 결정할 수 있다.
    • 4. 안전밸브 용량 산정하기 사안별로 계산된 안전밸브용량을 근거로 최대 토출량을 선정하여 안전밸브를 설계할 수 있다. · 적정한 안전밸브 용량을 적용함으로써 공정상의 기계·기기장치를 보호할 수 있다.
  • 11. 공정운전
    • 1. 공정운전 절차 파악하기 라플라스 변환 및 전달함수를 이용하여 공정별 특성과운전변수를 파악할 수 있다. · 주요 설비의 매뉴얼을 통해설비별 가동절차를 파악할수 있다. · 공정도면, 공정관리시스템을 통해 전체 공정의 흐름을 파악할 수 있다. · 공정별 특성과 운전변수, 주요 설비 가동상태의 여부를 통해 공정 운전절차를 파악할 수 있다.
    • 2. 운전현황 파악하기 공정관리시스템을 통해 공정의 주요 운전변수를 파악할 수 있다. · 공정분석기와 시료분석을 통해 제품의 품질 이상 유무를 파악할 수 있다.
    • 3. 운전변수 조절하기 생산계획에 따른 공정운전절차를 파악할 수 있다. · 공정운전지침에 근거하여 공정 운전변수를 조절할 수있다. · 시료분석과 공정분석 결과를 해석하여 필요시 추가로 공정운전 변수를 조절할 수있다.
    • 4. 이상상황 조치하기 공정관리시스템, 현장점검, 기록부(Log Book)를 통해 이상상황을 파악할 수 있다. · 이상상황 발생 시 공정 비상운전절차에 따라 초동조치를 시행할 수 있다. · 필요시 공정 비상운전절차에 따라 관련 부서에 조치를 요청할 수 있다. · 재발방지를 위하여 이상상황 발생원인, 조치결과를 분석하여 개선방안을 도출할수 있다.
  • 12. 화학공학 기본개념
    • 1. 화공양론과 화공열역학의 기본개념 파악하기 1. 화공 측정단위계 환산할수 있다. · 2. 화공열역학 기본개념을 이해할 수 있다. · 3. 화공열역학을 활용할 수있다.
    • 2. 유체역학과 유체흐름의 기본개념 파악하기 1. 유체역학과 흐름특성을 이해할 수 있다. · 2. 유체흐름을 측정할 수 있다. · 3. 마찰손실을 측정할 수 있다. · 4. 유체수송할 수 있다.
    • 3. 열·물질전달의 기본개념 파악하기 1. 물질수지 기본개념을 파악할 수 있다. · 2. 에너지수지 기본개념을 파악할 수 있다. · 3. 열전도도를 측정할 수 있다. · 4. 대류, 복사량을 측정할 수있다. · 5. 총괄 전열계수를 측정할수 있다.
  • 13. 화학산업공정 개요
    • 1. 화학산업공정 파악하기 1. 화학산업 공정을 이해할수 있다.
  • 14. 화공장치 운전조작
    • 1. 공정 흐름도 파악하기 1. 공정도면을 이해할 수 있다. · 2. 공정 흐름도를 파악할 수있다. · 3. 공정 배관·계장도를 파악할 수 있다. · 4. 유틸리티 공정도를 파악할 수 있다.
    • 2. 공정물질 특성 파악하기 1. 공정물질의 물리적·화학적 특성을 확인할 수 있다. · 2. 공정물질의 위험·위해성을 확인할 수 있다.
    • 3. 화공장치 운전조작하기 1. 공정운전의 절차를 파악할 수 있다. · 2. 반응기를 조작할 수 있다. · 3. 열교환기를 조작할 수 있다. · 4. 단증류 및 연속증류를 할수 있다. · 5. 추출, 흡수, 건조할 수 있다. · 6. 여과, 분쇄할 수 있다. · 7. 계장 조작할 수 있다.
  • 15. 화학공정 설계
    • 1. 화학공정 개념설계 파악하기 1. 물리·화학적 물성을 평가할 수 있다. · 2. 물질 및 에너지수지를 파악할 수 있다. · 3. 공정상 작업순서도를 작성할 수 있다.
    • 2. 공정 흐름도 작성하기 1. 기계·기기 장치를 배열할수 있다. · 2. 주요 배관을 표시할 수 있다. · 3. 주요 계측·제어를 표시할수 있다. · 4. 운전 조건을 기입할 수 있다.
    • 3. 화학공정 전산모사하기 1. 화공공정을 전산모사할수 있다.
  • 16. 화공장치 설계
    • 1. 반응기 시스템 설계하기 1. 화학반응 메커니즘 파악할 수 있다. · 2. 반응조건 선정할 수 있다. · 3. 반응기운전 최적화할 수있다.
    • 2. 화공부대설비 설계하기 1. 장치성능에 따른 용량계산을 할 수 있다. · 2. 분리장치를 설계할 수 있다. · 3. 열교환기를 설계할 수 있다. · 4. 이송장치를 설계할 수 있다. · 5. 특수장치를 설계할 수 있다.
  • 17. 화학공정 제어
    • 1. 화공장치 공정제어 파악하기 1. 공정제어를 이해할 수 있다. · 2. 공정의 거동 해석을 할 수있다. · 3. 안정성을 판별할 수 있다.
  • 18. 화학공정 품질관리
    • 1. 화학공정 품질관리 파악하기 1. 관리도를 작성할 수 있다. · 2. 공정능력을 평가할 수 있다.
    • 2. 화학제품 품질검사와 분석하기 1. 품질검사를 할 수 있다. · 2. 품질검사결과를 해석할수 있다.
  • 19. 화학공정 안전관리
    • 1. 화학공정 안전관리하기 1. 화합물제조관련 규제를 파악할 수 있다. · 2. 화합물안전관련 규제를 파악할 수 있다. · 3. 긴급 상황에 대처할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형[필답형(1시간 30분) + 작업형(약 4시간)]

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학의 화학과, 화학공학, 공업화학 등 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기23.7%
실기25.6%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 2,705명 · 합격 640명 · 실기 응시 1,350명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20252,70564023.71,35034525.6
20243,50586124.61,60623514.6
20233,96792723.42,07343821.1
20224,1771,23229.52,96962321
20216,9882,54436.44,8331,69035
20207,5033,36744.95,0641,91437.8
20196,3703,03947.73,6672,83577.3
20184,9862,48149.83,1832,02263.5
20174,9152,410492,9562,03668.9
20164,4141,61736.62,8641,32146.1

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