화공기사

법령이 요구하는 자리

• 환경 관리책임자의 자격기준 · 환경영향평가업의 등급별 기술인력 · 자재ㆍ약제의 성능시험ㆍ검정 업무 대행자 지정기준 · 토양관련전문기관의 기술인력 · 토양정화업의 등록을 하고자 하는 자가 갖추어야 하는 기술인력 · 인증 시험을 실시하는 경우에 갖추어야할 인력 · 기술관리인의 자격기준 · 폐기물처리업을 하려는 자가 갖추어야할 기술능력 · 기술관리인 자격요건 환경영향평가법 시행규칙 ↗, 해양환경관리법 시행규칙 ↗, 토양환경보전법 시행령 ↗, 대기환경보전법 시행규칙 ↗, 하수도법 시행규칙 ↗, 폐기물관리법 시행규칙 ↗, 물의 재이용 촉진 및 지원에 관한 법률 시행규칙 ↗
• 산업안전·보건 검사원의 자격 · 안전진단기관의 인력ㆍ시설 및 장비 등의 기준 · 안전관리전문기관의 인력ㆍ시설 및 장비 기준 · 점검 실시 자의인적 자격요건등 산업안전보건법 시행규칙 ↗, 연구실 안전환경 조성에 관한 법률 시행령 ↗
• 에너지·자원 품질검사기관으로 지정받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 · 자체검사자로 승인받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 석유 및 석유대체연료 사업법 시행규칙 ↗
• 가스 안전관리자의 자격과 선임 인원 · 안전관리자의 자격 선임 인원 고압가스 안전관리법 시행규칙 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 18가지 펼치기

• 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
• 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
• 관련학과 대학졸업자
• 관련학과 대학졸업예정자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
• 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
• 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
• 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 118 · 세세항목 395

적용기간 2026.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

공업합성 20문제 · 주요 4 · 세부 11 · 세세 29

• 1. 무기공업화학
  • 1. 산 및 알칼리공업 1. 황산 · 2. 질산 · 3. 염산 · 4. 인산 · 5. 탄산나트륨(소다회), 수산화나트륨(가성소다) · 6. 기타
  • 2. 암모니아 및 비료공업 1. 암모니아 · 2. 비료
  • 3. 전기 및 전지화학공업 1. 1차전지, 2차전지 · 2. 연료전지 · 3. 부식, 방식
  • 4. 반도체공업 1. 반도체원리 · 2. 반도체 원료 및 제조공정
• 2. 유기공업화학
  • 1. 유기합성공업 1. 유기합성공업원료 · 2. 단위반응
  • 2. 석유화학공업 1. 천연가스 · 2. 석유정제 · 3. 합성수지원료
  • 3. 고분자공업 1. 고분자 종류 · 2. 고분자 중합 · 3. 고분자 물성
• 3. 공업화학제품 생산
  • 1. 시제품 평가 1. 배합, 공정 적정성 평가 · 2. 품질평가
  • 2. 공업용수, 폐수 관리 1. 공업용수처리 · 2. 공업폐수처리
• 4. 환경·안전관리
  • 1. 물질안전보건자료(MSDS) 1. 물질안전보건자료 · 2. 화학물질 취급시 안전수칙 · 3. 규제물질
  • 2. 안전사고 대응 1. 안전사고 대응

반응운전 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 66

• 1. 반응시스템 파악
  • 1. 화학반응 메커니즘 파악 1. 반응의 분류 · 2. 반응속도식 · 3. 활성화에너지 · 4. 부반응 · 5. 한계반응물 · 6. 화학조성분석
  • 2. 반응조건 파악 1. 반응조건 도출(온도, 압력, 시간) · 2. 반응용매
  • 3. 촉매특성 파악 1. 균일·불균일 촉매 · 2. 촉매 활성도 · 3. 촉매 교체주기 · 4. 촉매독 · 5. 촉매 구조 · 6. 촉매반응 매커니즘 · 7. 촉매특성 측정장비
  • 4. 반응 위험요소 파악 1. 폭주반응 · 2. 위험요소 · 3. 반응물의 부식과 독성
• 2. 반응기설계
  • 1. 단일반응과 반응기해석 1. 단일반응의 종류와 속도론 · 2. 다중반응, 순환식반응, 자동 촉매반응 속도론 · 3. 이상형반응기의 물질 및 에너지 수지
  • 2. 복합반응과 반응기해석 1. 연속반응속도론 해석 · 2. 연속반응의 가역/비가역 반응 · 3. 최적반응조건
  • 3. 불균일 반응 1. 불균일 반응의 반응 변수
  • 4. 반응기설계 1. 회분 및 흐름반응기의 설계 방정식 · 2. 반응기의 특성 및 성능비교 · 3. 비정상상태에서의 반응기운전 · 4. 반응기의 연결
• 3. 반응기와 반응운전효율화
  • 1. 반응기운전 최적화 1. 직렬, 병렬 반응 · 2. 복합반응 · 3. 반응시간과 체류시간 · 4. 선택도 · 5. 전환율
• 4. 열역학 기초
  • 1. 기본양과 단위 1. 차원과 단위 · 2. 압력, 부피, 온도 · 3. 힘, 일, 에너지, 열
  • 2. 유체의 상태방정식 1. 이상기체와 상태방정식 · 2. P?V?T관계 · 3. 기체혼합물과 실제기체 상태 법칙 · 4. 액체와 초임계유체거동
  • 3. 열역학적 평형 1. 닫힌계와 열린계 · 2. 열역학적 상태함수
  • 4. 열역학 제2법칙 1. 엔트로피와 열역학 제2법칙 · 2. 열효율, 일, 열 · 3. 정용, 정압, 등온, 단열, 폴리트로프(Polytropic)과정 · 4. 열기관과 냉동기(Carnot)
• 5. 유체의 열역학과 동력
  • 1. 유체의 열역학 1. 잔류성질 · 2. 2상계 · 3. 열역학도표의 이해
  • 2. 흐름공정 열역학 1. 압축성유체의 도관흐름 · 2. 터빈 · 3. 내연기관 · 4. 제트, 로켓기관
• 6. 용액의 열역학
  • 1. 이상용액 1. 상평형과 화학포텐셜 · 2. 퓨가시티(Fugacity)와 계수
  • 2. 혼합 1. 혼합액의 평형해석 · 2. 혼합에서의 물성변화 · 3. 혼합과정의 열효과
• 7. 화학반응과 상평형
  • 1. 화학평형 1. 반응엔탈피 · 2. 평형상수 · 3. 반응과 상태함수 · 4. 다중반응평형
  • 2. 상평형 1. 평형과 안정성 · 2. 기-액, 액-액 평형조건 · 3. 평형과 상율

단위공정관리 20문제 · 주요 6 · 세부 18 · 세세 62

• 1. 물질수지 기초지식
  • 1. 비반응계 물질수지 1. 대수적 풀이 · 2. 대응 성분법
  • 2. 반응계물질수지 1. 화공양론 · 2. 한정반응물과 과잉반응물 · 3. 과잉백분율 · 4. 전화율, 수율 및 선택도 · 5. 연소반응
  • 3. 순환과 분류 1. 순환 · 2. 분류 · 3. 퍼지(Purging)
• 2. 에너지수지 기초지식
  • 1. 에너지와 에너지 수지 1. 운동에너지와 위치에너지 · 2. 닫힌계/열린계의 에너지수지 · 3. 에너지 수지 계산 · 4. 기계적 에너지 수지
  • 2. 비반응공정의 에너지수지 1. 열용량 · 2. 상변화조작 · 3. 혼합과 용해
  • 3. 반응공정의 에너지 수지 1. 반응열 · 2. 생성열 · 3. 연소열 · 4. 연료와 연소
• 3. 유동현상 기초지식
  • 1. 유체정역학 1. 유체 정역학적 평형 · 2. 유체 정역학적 응용
  • 2. 유동현상 및 기본식 1. 유체의 유동 · 2. 유체의 물질수지 · 3. 유체의 운동량수지 · 4. 유체의 에너지수지
  • 3. 유체수송 및 계량 1. 유체의 수송 및 동력 · 2. 유량측정
• 4. 열전달 기초지식
  • 1. 열전달원리 1. 열전달기구 · 2. 전도 · 3. 대류 · 4. 복사
  • 2. 열전달응용 1. 열교환기 · 2. 증발관 · 3. 다중효용증발
• 5. 물질전달 기초지식
  • 1. 물질전달원리 1. 확산의 원리 · 2. 확산 계수
• 6. 분리조작 기초지식
  • 1. 증류 1. 기액평형 · 2. 증류방법 · 3. 다성분계 증류 · 4. 공비혼합물의 증류 · 5. 수증기증류
  • 2. 추출 1. 추출장치 및 조작 · 2. 추출계산 · 3. 침출
  • 3. 흡수, 흡착 1. 흡수, 흡착 장치 · 2. 흡수, 흡착 원리 · 3. 충전탑
  • 4. 건조, 증발 1. 건조 및 증발 원리 · 2. 건조장치 · 3. 습도 · 4. 포화도 · 5. 증발과 응축 · 6. 증기압
  • 5. 분쇄, 혼합, 결정화 1. 분쇄이론 · 2. 분쇄기의 종류 · 3. 교반 · 4. 반죽 및 혼합 · 5. 결정화
  • 6. 여과 1. 막 분리 · 2. 여과원리 및 장치

화공계측제어 20문제 · 주요 5 · 세부 13 · 세세 39

• 1. 공정제어일반
  • 1. 공정제어 일반 1. 공정제어 개념 · 2. 제어계(Control system) · 3. 공정제어계의 분류
• 2. 공정의 거동해석
  • 1. 라플라스(Laplace) 변환 1. 퓨리에(Fourier)변환과 라플라스(Laplace)변환 · 2. 적분의 라플라스(Laplace) 변환 · 3. 미분의 라플라스(Laplace) 변환 · 4. 라플라스(Laplace) 역변환
  • 2. 제어계 전달함수 1. 1차계의 전달함수 · 2. 2차계의 전달함수 · 3. 제어계의 과도응답(Transient Response)
• 3. 제어계설계
  • 1. 제어계 1. 전달함수와 블록다이아그램(Block Diagram) · 2. 비례제어 · 3. 비례-적분 제어 · 4. 비례-미분 제어 · 5. 비례-적분-미분 제어
  • 2. 고급제어 1. 캐스케이드(Cascade) 제어 · 2. 피드포워드(Feed Forward)제어
  • 3. 안정성 1. 안정성 개념 · 2. 특성방정식 · 3. 루스-허비츠(Routh-Hurwitz)의 안정판정 · 4. 특수한 경우의 안정판정
• 4. 계측·제어 설비
  • 1. 특성요인도 작성 1. 특성요인도(Cause and Effect)
  • 2. 설계도면 파악 1. 도면기호와 약어 · 2. 부품의 구조와 용도 · 3. 제어루프 · 4. 분산제어장치(DCS)
  • 3. 계장설비 원리 파악 1. 컨트롤밸브의 종류와 용도 · 2. PLC의 구조와 원리 · 3. 제어시스템 이론
  • 6. 안전밸브 용량 산정 1. 안전밸브 종류 · 2. 안전밸브 용량
• 5. 공정모사(설계), 공정개선, 열물질 수지검토
  • 1. 공정 설계 기초 1. 화학물질의 물리·화학적 특성 · 2. 설계도면 · 3. 국제규격(ASTM, ASME, API, IEC, JIS 등) · 4. 공정 모사(Simulation)
  • 2. 공정 개선 1. 공정운전자료 해석 · 2. 공정 개선안 도출 · 3. 효과분석
  • 3. 에너지 사용량 확인 1. 에너지 활용과 절감

실기

화학공정실무 주요 19 · 세부 57 · 세세 199

• 1. 합성수지 배합설계
  • 1. 원재료 특성 파악하기 1. 합성수지배합을 위하여단량체(Monomers)의 종류를 파악할 수 있다. · 2. 합성수지배합을 위하여단량체의 물리·화학적 특성을 파악할 수 있다. · 3. 합성수지배합을 위하여단량체의 반응 속도를 파악할 수 있다. · 4. 합성수지 반응에 필요한촉매의 종류와 기능을 파악할 수 있다.
  • 2. 합성수지 배합설계 요구사항 파악하기 1. 합성수지의 물성 특성을 파악할 수 있다. · 2. 배합 설계를 위해 합성수지의 저장 안정성을 파악할수 있다. · 3. 배합 설계를 위해 합성수지의 작업성을 파악할 수 있다.
  • 3. 원재료 혼합비율 결정하기 1. 혼합비율을 결정하기 위해 반응온도, 반응시간을 파악할 수 있다. · 2. 합성 시험결과에 따라 요구물성을 충족시킬 수 있는 원재료 종류와 혼합비율을 결정할 수 있다.
  • 4. 합성수지 배합설계프로세스 결정하기 3. 원재료의 기술자료를 통해 배합의 특성을 파악할 수있다. · 4. 제조설비의 사양자료를 통해 공정설비, 공정순서, 공정별 조건을 결정할 수 있다.
• 2. 선별 공정관리
  • 1. 고분자 이온중합 반응하기 1. 고분자 제품의 특성을 파악하여 제조장치 및 저장설 비의 재질 등 설계 기준을 파악할 수 있다. · 2. 촉매종류 및 사용량, 모노머 종류 및 사용량, 생산수율, 용매 종류 및 사용량 등을 파악할 수 있다. · 3. 반응온도, 반응압력, 반응시간, 반응정지시간 등 운전 조건을 확인 할 수 있다. · 4. 저장온도, 저장기간, 운송방법 등 저장조건을 확인할수 있다. · 5. 합성공정 관리를 위해 고분자 중합반응을 파악할 수있다.
  • 2. 산화에틸렌 부가물 제조하기 1. 제품 제조 공정의 반응시간, 온도, 압력 등 운전 조건을 파악할 수 있다. · 2. 제품제조 공정의 반응 촉매 종류 및 량을 파악할 수있다. · 3. 촉매의 제거 방법 및 중화제의 종류 및 량을 파악할수 있다. · 4. 원료 사용량, 원료투입 몰비, 반응수율, 부생물의 량 등을 파악할 수 있다.
  • 3. 과산화물 제조하기 1. 과산화물 제품의 특성을파악하여 제조 장치 및 저장 설비의 재질 등을 선택 할수 있다. · 2. 촉매 종류 및 사용량, 원료 사용량, 원료 투입 몰비, 반응 수율, 부생물의 량 등을 파악 할 수 있다. · 3. 반응온도, 압력, 시간 등 운전 조건을 확인 할 수 있다.
• 3. 반응기 구조 개선
  • 1. 반응기 구조 개선하기 1. 최적화된 반응조건에서추가적인 생산성 향상을 위하여 반응기 구조개선 방안을 도출할 수 있다. · 2. 반응기 구조개선 방안에 포함된 개선사항을 데이터시트와 도면에 반영할 할 수있다. · 3. 반응기 구조개선 방안에 따라 반응기 구조를 재설계할 수 있다. · 4. 반응기 구조 재설계에 따른 생산량, 품질 향상 등의 경제적 효과를 산출할 수 있다. · 5. 반응기 구조 재설계에 따른 설계상의 안전성을 평가할 수 있다.
  • 2. 반응기 개선효과 분석하기 1. 반응기 구조 개선 전·후의운전데이터를 비교 할 수 있다. · 2. 반응기 구조 개선 전·후의운전데이터 차이점으로부터개선효과를 분석할 수 있다. · 3. 반응기 구조개선 방안과의 효과 차이 발생 시 그 원인을 분석하고 필요 시 보완할 수 있다.
• 4. 반응 운전 최적화
  • 1. 생산성 향상 가능성 파악하기 1. 온도, 압력 등의 공정변수변화로 인한 전환율 상승 가능성을 파악할 수 있다. · 2. 촉매성능 향상으로 인한 반응속도 상승으로 인한 전환율 개선 가능성을 파악할수 있다. · 3. 향상된 반응속도 및 전환율 조건에서 체류시간의 변 화를 계산할 수 있다. · 4. 변화된 체류시간 으로부터 원료 유입속도의 변화량을 계산할 수 있다.
  • 2. 열?물질수지 변경하기 1. 향상된 전환율에 대한 물질수지를 계산할 수 있다. · 2. 새로운 물질수지를 기반으로 연속공정에서의 유입열, 유출열 등을 산출할 수있다. · 3. 반응속도식 또는 전환율로부터 반응열을 산출할 수있다. · 4. 교반기 형태, 반응물의 점도 등을 반영한 파워수를 계산하여 교반열을 산출할 수있다. · 5. 반응기, 교반기의 재질 및 형태 등으로부터 총열전달계수를 산출할 수 있다. · 6. 최종적으로 힛듀티 (heat duty)를 산출하여 열매, 냉매 등의 온도를 결정할 수 있다. · 7. 현열 힛듀티 (heat duty)와 잠열 힛듀티 (heat duty)를 반영하여 전체 힛듀티를 · 맞출 수 있다.
  • 3. 설비조건 파악하기 1. 내열, 내압 등 현 설비가변경된 공정조건에 부합하는지 파악할 수 있다. · 2. 설비조건이 부합할 경우, 제어시스템 변경 및 계장, 안전설비 등의 변경 조건등을항목화 할 수 있다. · 3. 변경된 공정조건에 대한 유틸리티 변경사항을 검토하고 추가적인 설비 필요 여부를 검토할 수 있다.
  • 4. 최적 운전조건 적용하기 1. 데이터를 수집하여 예측된 전환율과 생산성을 달성하는지 판단할 수 있다. · 2. 오차의 원인을 파악하고공정조건을 세부적으로 튜 닝할 수 있다. · 3. 변경된 운전조건을 반영 하여 운전메뉴얼을 작성할수 있다.
• 5. 반응시스템 파악
  • 1. 화학반응 메커니즘 파악하기 1. 실험실적 반응실험 통하여 반응속도의 차수와 상수를 계산할 수 있다. · 2. 실험에서 온도변화를 주어 활성화에너지를 계산할수 있다. · 3. 부반응의 개념을 파악하고 생성물의 조성을 분석하여 부반응률을 산출할 수 있다. · 4. 한계반응물을 결정하고전환율과 수율을 계산할 수있다. · 5. 각 반응물과 생성물의 비열, 엔탈피데이터와 몰수 변화로부터 반응열을 계산할수 있다.
  • 2. 반응조건 파악하기 1. 반응온도와 압력 변화를통해서 반응이 활성화되는 조건을 도출할 수 있다. · 2. 특정 온도와 압력 하에서반응물과 생성물의 상변화를 파악할 수 있다. · 3. 용매 선정 실험을 통해서 반응 조건에 적합한 용매를 결정할 수 있다. · 4. 반응 전환율과 수율을 측정하여 반응조건에 적합한체류시간을 결정할 수 있다.
  • 3. 촉매특성 파악하기 1. 균일·불균일 촉매를 구별하고 각 특성에 맞는 취급방 법을 파악할 수 있다. · 2. 특정 촉매를 사용하는 반응실험을 통해서 촉매특성을 파악할 수 있다. · 3. 촉매실험을 통해서 반응 물과 생성물의 조성을 분석 하여 활성도를 계산할 수 있다. · 4. 촉매 특성에 따라 교체주 기를 결정할 수 있다. · 5. 촉매에 따른 촉매독을 파악하고 비활성화를 예측할수 있다.
  • 4. 반응 위험요소 파악하기 1. 폭주반응의 종류를 파악하고 대상반응의 폭주반응성 여부를 판단할 수 있다. · 2. 안전운전조건을 파악하고조건에 따라 운전할 수 있다. · 3. 반응 시 압력의 변화를 계산하여 고압에 따른 폭발 위험요소를 사전에 예측할 수있다. · 4. 반응물과 생성물의 MSDS를 파악하여 반응물의 부식과 독성을 파악할 수 있다.
• 6. 작업공정관리
  • 1. 합성공정 관리하기 1. 합성공정을 위한 원료사 용량, 합성공정방법, 반응기운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 합성공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요 · 령에 따라 공정조건 변경 등비상조치를 할 수 있다.
  • 2. 혼합공정 관리하기 1. 혼합공정을 위한 원료 사용량, 혼합공정 방법, 혼합기운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 혼합공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정 조건 변경 등 비상조치를 할 수 있다.
  • 3. 분리정제 공정관리하기 1. 분리정제공정을 위한 용제 사용량, 첨가제 사용량, 부산물 처리 방법, 분리공정 장치 운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 분리정제공정에서 이상징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정조건변경 등 비상조치 할 수 있다. · 3. 분리정제공정에서 단증류 및 연속증류를 수행할 수 있다. · 4. 분리정제공정에서 추출, 흡수, 흡착을 수행할 수 있다.
  • 4. 제형화 공정관리하기 1. 제형화공정을 하기 위한제형화기기 운전방법, 주의사항 등을 작성 할 수 있다. · 2. 제형화공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정 정지, 성형 변경 등 비상조치를 할 수있다. · 3. 제형화공정에서 건조, 여과, 분쇄를 수행할 수 있다.
• 7. 안전관리
  • 1. 안전관리법규 파악하기 1. 제조설비의 안전사고를 예방하기 위하여 안전관리규정을 파악할 수 있다. · 2. 안전관리규정에 따라 안전작업 수행 시 위해위험요 소를 파악할 수 있다. · 3. 안전관리규정에 따라 안전점검과 안전관리절차를 파악할 수 있다.
  • 2. 작업장 안전관리하기 1. 안전관리규정에 따라 작업자의 건강상태, 위생상태, 복장, 개인보호구 등을 파악할 수 있다. · 2. 안전관리규정에 따라 작업자의 안전을 위하여 비상조치 절차를 파악하고 긴급상황 시 비상조치를 취할 수있다. · 3. 안전관리규정에 따라 작업장의 청결상태, 위험물 관리상태를 파악할 수 있다. · 4. 안전관리규정에 따라 작업장의 위해요소를 제거하기 위해 적절한 안전관리 업무를 수행할 수 있다. · 5. 안전관리규정에 따라 작업장 관리기준 미달 시 필요 조치를 할 수 있다.
  • 3. 작업위해위험요소 개선하기 1. 안전관리규정에 따라 안전작업 절차를 파악할 수 있다. · 2. 제조 공정의 현장 점검 과 안전사고의 발생 사례를 통해 제조 공정의 위해 위험요소를 파악할 수 있다. · 3. 작업자가 작업현장에서 안전작업 절차를 준수하는지 여부를 파악할 수 있다. · 4. 제조공정의 안전사고 예방을 위하여 잠재 위해 위험요소를 파악하여 공정개선을 할 수 있다.
  • 4. 안전사고 대응하기 1. 안전사고 발생 시 대응매뉴얼에 따라 초기 행동요령을 파악하고 대응할 수 있다. · 2. 안전사고 대응 매뉴얼에 따라 관련부서와 외부조직의 지원·조치를 요청할 수 있 · 다. · 3. 안전사고의 재발방지를 위하여 발생원인, 비상조치 결과를 분석하여 개선방안을 제시할 수 있다.
• 8. 공정개선
  • 1. 공정 개선안 도출하기 1. 단위 공정의 설계자료와 실제 운전 자료를 통해 운전 조건을 비교할 수 있다. · 2. 운전조건의 비교를 통해 공정의 문제점을 파악할 수있다. · 3. 개선 가능성이 있는 공정별 개선 요소들을 도출할 수있다. · 4. 도출된 개선요소들에 대하여 타당성 검토를 할 수있다.
  • 2. 공정 개선계획 수립하기 1. 개선 계획에 따라 적합한공정을 설계할 수 있다. · 2. 개선안에 필요한 자원을 산출할 수 있다.
  • 3. 공정 개선계획 실행하기 1. 공정 개선 사항을 적용하여 시운전할 수 있다.
  • 4. 공정 개선효과 분석하기 1. 공정개선 전후의 운전 데이터를 확인하고 비교할 수있다. · 2. 수립계획서 상의 기대효과와 실제효과를 비교하여효과의 증감 발생 원인을 분석할 수 있다.
• 9. 열물질 수지검토
  • 1. 물리·화학적 특성 파악하기 공정안전을 위해 화학 물질의 취급 방법을 확인할 수있다. · 공정설계를 위해 필요한 물성치를 계산할 수 있다. · 관 부속품 및 마찰에 관한두손실을 측정하여 기계·기기 장치, 배관, 설계 시에 적용할 수 있다. · 취급 물질의 물리·화학적 특성에 따라 환경오염을 예방 · 할 수 있다. · 열역학적 원리를 화학공정에 적용하여 효율적인 공정설계, 제어 및 개선 등에 활용할 수 있다.
  • 2. 구성 요소와 구성비 확인하기 구성요소와 구성비에 따라 유해·위험물질의 존재여부를 확인할 수 있다. · 구성요소와 구성비에 따라 기계·기기 장치의 재질, 타입을 결정할 수 있다. · 구성요소와 구성비에 따라안전설계 기준을 적용할 수있다.
  • 3. 원료와 생산량 확인하기 물질수지에 따라 기계·기기 장치의 공정 데이터를 작성할 수 있다. · 물질수지에 따라 계측·제어기의 공정 데이터를 작성할수 있다. · 물질수지에 따라 배관의 이송량을 확인할 수 있다. · 유체수송 장치를 이용하여저장조로부터 유체를 수송할 수 있다. · 변수(유체의 속도, 점도, 밀도, 관의 직경)에 따라 유체의 레이놀즈수를 구할 수 있다.
  • 4. 에너지 사용량 확인하기 유틸리티 Summary에 따라프로세스를 구성하는 기계·기기 장치(열교환기)와 계측·제어기에서의 유틸리티 사용량을 파악할 수 있다. · 유틸리티 Summary에 따라 용도별 에너지 사용량을 예측할 수 있다. · 경제성을 고려하여 용도별 소요 열량에 따라 에너지 절감 방안을 수립할 수 있다. · 에너지 사용량을 기준으로 유틸리티 공정을 설계할 수있다.
• 10. 계측·제어 설계용 공정 데이터 결정과 입력
  • 1. 특성요인도 작성하기 1. 특성요인도를 근거로 공정운전상의 위험요소를 파악할 수 있다.
  • 2. 계측·제어 타입 선정하기 설비의 사용목적에 따라 계측기의 타입을 결정할 수 있다. · 공정의 운전조건을 고려하여 계측기의 타입을 결정할수 있다. · 유체의 물리ㆍ화학적 특성을 고려하여 계측기의 타입을 결정할 수 있다. · 경제성을 고려하여 계측기의 타입을 결정할 수 있다. · 온도, 압력, 유량 계측기에 대한 종류와 특성을 결정할수 있다.
  • 3. 상세 설계 조건 설정하기 공정흐름도와 물질수지를근거로 설계 온도·압력을 결정할 수 있다. · 물질특성에 따라 부식성, 독성, 인화성을 결정할 수 있다. · 저장물질의 물리·화학적 특성과 압력에 따라 적용기준을 결정할 수 있다. · 설계기준에 따라 계측기의세부사양을 결정할 수 있다.
  • 4. 안전밸브 용량 산정하기 사안별로 계산된 안전밸브용량을 근거로 최대 토출량을 선정하여 안전밸브를 설계할 수 있다. · 적정한 안전밸브 용량을 적용함으로써 공정상의 기계·기기장치를 보호할 수 있다.
• 11. 공정운전
  • 1. 공정운전 절차 파악하기 라플라스 변환 및 전달함수를 이용하여 공정별 특성과운전변수를 파악할 수 있다. · 주요 설비의 매뉴얼을 통해설비별 가동절차를 파악할수 있다. · 공정도면, 공정관리시스템을 통해 전체 공정의 흐름을 파악할 수 있다. · 공정별 특성과 운전변수, 주요 설비 가동상태의 여부를 통해 공정 운전절차를 파악할 수 있다.
  • 2. 운전현황 파악하기 공정관리시스템을 통해 공정의 주요 운전변수를 파악할 수 있다. · 공정분석기와 시료분석을 통해 제품의 품질 이상 유무를 파악할 수 있다.
  • 3. 운전변수 조절하기 생산계획에 따른 공정운전절차를 파악할 수 있다. · 공정운전지침에 근거하여 공정 운전변수를 조절할 수있다. · 시료분석과 공정분석 결과를 해석하여 필요시 추가로 공정운전 변수를 조절할 수있다.
  • 4. 이상상황 조치하기 공정관리시스템, 현장점검, 기록부(Log Book)를 통해 이상상황을 파악할 수 있다. · 이상상황 발생 시 공정 비상운전절차에 따라 초동조치를 시행할 수 있다. · 필요시 공정 비상운전절차에 따라 관련 부서에 조치를 요청할 수 있다. · 재발방지를 위하여 이상상황 발생원인, 조치결과를 분석하여 개선방안을 도출할수 있다.
• 12. 화학공학 기본개념
  • 1. 화공양론과 화공열역학의 기본개념 파악하기 1. 화공 측정단위계 환산할수 있다. · 2. 화공열역학 기본개념을 이해할 수 있다. · 3. 화공열역학을 활용할 수있다.
  • 2. 유체역학과 유체흐름의 기본개념 파악하기 1. 유체역학과 흐름특성을 이해할 수 있다. · 2. 유체흐름을 측정할 수 있다. · 3. 마찰손실을 측정할 수 있다. · 4. 유체수송할 수 있다.
  • 3. 열·물질전달의 기본개념 파악하기 1. 물질수지 기본개념을 파악할 수 있다. · 2. 에너지수지 기본개념을 파악할 수 있다. · 3. 열전도도를 측정할 수 있다. · 4. 대류, 복사량을 측정할 수있다. · 5. 총괄 전열계수를 측정할수 있다.
• 13. 화학산업공정 개요
  • 1. 화학산업공정 파악하기 1. 화학산업 공정을 이해할수 있다.
• 14. 화공장치 운전조작
  • 1. 공정 흐름도 파악하기 1. 공정도면을 이해할 수 있다. · 2. 공정 흐름도를 파악할 수있다. · 3. 공정 배관·계장도를 파악할 수 있다. · 4. 유틸리티 공정도를 파악할 수 있다.
  • 2. 공정물질 특성 파악하기 1. 공정물질의 물리적·화학적 특성을 확인할 수 있다. · 2. 공정물질의 위험·위해성을 확인할 수 있다.
  • 3. 화공장치 운전조작하기 1. 공정운전의 절차를 파악할 수 있다. · 2. 반응기를 조작할 수 있다. · 3. 열교환기를 조작할 수 있다. · 4. 단증류 및 연속증류를 할수 있다. · 5. 추출, 흡수, 건조할 수 있다. · 6. 여과, 분쇄할 수 있다. · 7. 계장 조작할 수 있다.
• 15. 화학공정 설계
  • 1. 화학공정 개념설계 파악하기 1. 물리·화학적 물성을 평가할 수 있다. · 2. 물질 및 에너지수지를 파악할 수 있다. · 3. 공정상 작업순서도를 작성할 수 있다.
  • 2. 공정 흐름도 작성하기 1. 기계·기기 장치를 배열할수 있다. · 2. 주요 배관을 표시할 수 있다. · 3. 주요 계측·제어를 표시할수 있다. · 4. 운전 조건을 기입할 수 있다.
  • 3. 화학공정 전산모사하기 1. 화공공정을 전산모사할수 있다.
• 16. 화공장치 설계
  • 1. 반응기 시스템 설계하기 1. 화학반응 메커니즘 파악할 수 있다. · 2. 반응조건 선정할 수 있다. · 3. 반응기운전 최적화할 수있다.
  • 2. 화공부대설비 설계하기 1. 장치성능에 따른 용량계산을 할 수 있다. · 2. 분리장치를 설계할 수 있다. · 3. 열교환기를 설계할 수 있다. · 4. 이송장치를 설계할 수 있다. · 5. 특수장치를 설계할 수 있다.
• 17. 화학공정 제어
  • 1. 화공장치 공정제어 파악하기 1. 공정제어를 이해할 수 있다. · 2. 공정의 거동 해석을 할 수있다. · 3. 안정성을 판별할 수 있다.
• 18. 화학공정 품질관리
  • 1. 화학공정 품질관리 파악하기 1. 관리도를 작성할 수 있다. · 2. 공정능력을 평가할 수 있다.
  • 2. 화학제품 품질검사와 분석하기 1. 품질검사를 할 수 있다. · 2. 품질검사결과를 해석할수 있다.
• 19. 화학공정 안전관리
  • 1. 화학공정 안전관리하기 1. 화합물제조관련 규제를 파악할 수 있다. · 2. 화합물안전관련 규제를 파악할 수 있다. · 3. 긴급 상황에 대처할 수 있다.

2025년 필기 응시 2,705명 · 합격 640명 · 실기 응시 1,350명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	2,705	640	23.7	1,350	345	25.6
2024	3,505	861	24.6	1,606	235	14.6
2023	3,967	927	23.4	2,073	438	21.1
2022	4,177	1,232	29.5	2,969	623	21
2021	6,988	2,544	36.4	4,833	1,690	35
2020	7,503	3,367	44.9	5,064	1,914	37.8
2019	6,370	3,039	47.7	3,667	2,835	77.3
2018	4,986	2,481	49.8	3,183	2,022	63.5
2017	4,915	2,410	49	2,956	2,036	68.9
2016	4,414	1,617	36.6	2,864	1,321	46.1

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 화공기사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기

• 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
• 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]화공기사

누계 23,831명 · 최근 5년 2025년 345 · 2024년 235 · 2023년 438 · 2022년 623 · 2021년 1,690명

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