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정밀화학기사

국가기술자격 기사 화학

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202520% 필기0% 실기
응시료19,400원 필기86,000원 실기
다음 시험3회 실기10.24~11.13필기 합격자만 볼 수 있어접수 09.21부터
응시 조건18가지 중 하나기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람통계에 없음
국비 과정없음고용24 기준

지금까지 딴 사람 — 통계연보 2025에 이 종목이 없어.

뭔데

정밀화학제품과 관련한 제품설계, 반응, 혼합, 분리정제, 제형화 등의 공정을 통하여 기능성 화학 제품을 개발 및 생산관리

하는 일

정밀화학제품과 관련한 제품설계, 반응, 혼합, 분리정제, 제형화 등의 공정을 통하여 기능성 화학 제품을 개발 및 생산관리

어떻게따지

기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 공업합성20문항 · 30분
  • 반응운전20문항 · 30분
  • 단위공정관리20문항 · 30분
  • 정밀화학생산관리20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 정밀화학제품 제조관리실무1문항 · 30분
실기 · 1교시 · 필답형
  • 정밀화학제품 제조관리실무1문항 · 90분
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 121 · 세세항목 453

적용기간 2026.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

공업합성 20문제 · 주요 4 · 세부 11 · 세세 29
  • 1. 무기공업화학
    • 1. 산 및 알칼리공업 1. 황산 · 2. 질산 · 3. 염산 · 4. 인산 · 5. 탄산나트륨(소다회), 수산화나트륨(가성소다) · 6. 기타
    • 2. 암모니아 및 비료공업 1. 암모니아 · 2. 비료
    • 3. 전기 및 전지화학공업 1. 1차전지, 2차전지 · 2. 연료전지 · 3. 부식, 방식
    • 4. 반도체공업 1. 반도체원리 · 2. 반도체 원료 및 제조공정
  • 2. 유기공업화학
    • 1. 유기합성공업 1. 유기합성공업원료 · 2. 단위반응
    • 2. 석유화학공업 1. 천연가스 · 2. 석유정제 · 3. 합성수지원료
    • 3. 고분자공업 1. 고분자 종류 · 2. 고분자 중합 · 3. 고분자 물성
  • 3. 공업화학제품 생산
    • 1. 시제품 평가 1. 배합, 공정 적정성 평가 · 2. 품질평가
    • 2. 공업용수, 폐수 관리 1. 공업용수처리 · 2. 공업폐수처리
  • 4. 환경·안전관리
    • 1. 물질안전보건자료(MSDS) 1. 물질안전보건자료 · 2. 화학물질 취급시 안전수칙 · 3. 규제물질
    • 2. 안전사고 대응 1. 안전사고 대응
반응운전 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 66
  • 1. 반응시스템 파악
    • 1. 화학반응 메커니즘 파악 1. 반응의 분류 · 2. 반응속도식 · 3. 활성화에너지 · 4. 부반응 · 5. 한계반응물 · 6. 화학조성분석
    • 2. 반응조건 파악 1. 반응조건 도출(온도, 압력, 시간) · 2. 반응용매
    • 3. 촉매특성 파악 1. 균일·불균일 촉매 · 2. 촉매 활성도 · 3. 촉매 교체주기 · 4. 촉매독 · 5. 촉매 구조 · 6. 촉매반응 매커니즘 · 7. 촉매특성 측정장비
    • 4. 반응 위험요소 파악 1. 폭주반응 · 2. 위험요소 · 3. 반응물의 부식과 독성
  • 2. 반응기설계
    • 1. 단일반응과 반응기해석 1. 단일반응의 종류와 속도론 · 2. 다중반응, 순환식반응, 자동 촉매반응 속도론 · 3. 이상형반응기의 물질 및 에너지 수지
    • 2. 복합반응과 반응기해석 1. 연속반응속도론 해석 · 2. 연속반응의 가역/비가역 반응 · 3. 최적반응조건
    • 3. 불균일 반응 1. 불균일 반응의 반응 변수
    • 4. 반응기설계 1. 회분 및 흐름반응기의 설계 방정식 · 2. 반응기의 특성 및 성능비교 · 3. 비정상상태에서의 반응기운전 · 4. 반응기의 연결
  • 3. 반응기와 반응운전효율화
    • 1. 반응기운전 최적화 1. 직렬, 병렬 반응 · 2. 복합반응 · 3. 반응시간과 체류시간 · 4. 선택도 · 5. 전환율
  • 4. 열역학 기초
    • 1. 기본양과 단위 1. 차원과 단위 · 2. 압력, 부피, 온도 · 3. 힘, 일, 에너지, 열
    • 2. 유체의 상태방정식 1. 이상기체와 상태방정식 · 2. P.V.T관계 · 3. 기체혼합물과 실제기체 상태 법칙 · 4. 액체와 초임계유체거동
    • 3. 열역학적 평형 1. 닫힌계와 열린계 · 2. 열역학적 상태함수
    • 4. 열역학 제2법칙 1. 엔트로피와 열역학 제2법칙 · 2. 열효율, 일, 열 · 3. 정용, 정압, 등온, 단열, 폴리트로프(Polytropic)과정 · 4. 열기관과 냉동기(Carnot)
  • 5. 유체의 열역학과 동력
    • 1. 유체의 열역학 1. 잔류성질 · 2. 2상계 · 3. 열역학도표의 이해
    • 2. 흐름공정 열역학 1. 압축성유체의 도관흐름 · 2. 터빈 · 3. 내연기관 · 4. 제트, 로켓기관
  • 6. 용액의 열역학
    • 1. 이상용액 1. 상평형과 화학포텐셜 · 2. 퓨가시티(Fugacity)와 계수
    • 2. 혼합 1. 혼합액의 평형해석 · 2. 혼합에서의 물성변화 · 3. 혼합과정의 열효과
  • 7. 화학반응과 상평형
    • 1. 화학평형 1. 반응엔탈피 · 2. 평형상수 · 3. 반응과 상태함수 · 4. 다중반응평형
    • 2. 상평형 1. 평형과 안정성 · 2. 기-액, 액-액 평형조건 · 3. 평형과 상율
단위공정관리 20문제 · 주요 5 · 세부 18 · 세세 62
  • 1. 물질수지 기초지식
    • 1. 비반응계 물질수지 1. 대수적 풀이 · 2. 대응 성분법
    • 2. 반응계물질수지 1. 화공양론 · 2. 한정반응물과 과잉반응물 · 3. 과잉백분율 · 4. 전화율, 수율 및 선택도 · 5. 연소반응
    • 3. 순환과 분류 1. 순환 · 2. 분류 · 3. 퍼지(Purging)
  • 2. 에너지수지 기초지식
    • 1. 에너지와 에너지 수지 1. 운동에너지와 위치에너지 · 2. 닫힌계/열린계의 에너지수지 · 3. 에너지 수지 계산 · 4. 기계적 에너지 수지
    • 2. 비반응공정의 에너지수지 1. 열용량 · 2. 상변화조작 · 3. 혼합과 용해
    • 3. 반응공정의 에너지 수지 1. 반응열 · 2. 생성열 · 3. 연소열 · 4. 연료와 연소
  • 3. 유동현상 기초지식
    • 1. 유체정역학 1. 유체 정역학적 평형 · 2. 유체 정역학적 응용
    • 2. 유동현상 및 기본식 1. 유체의 유동 · 2. 유체의 물질수지 · 3. 유체의 운동량수지 · 4. 유체의 에너지수지
    • 3. 유체수송 및 계량 1. 유체의 수송 및 동력 · 2. 유량측정
  • 4. 열전달 기초지식
    • 1. 열전달원리 1. 열전달기구 · 2. 전도 · 3. 대류 · 4. 복사
    • 2. 열전달응용 1. 열교환기 · 2. 증발관 · 3. 다중효용증발
  • 5. 물질전달 기초지식
    • 1. 물질전달원리 1. 확산의 원리 · 2. 확산 계수
    • 2. 증류 1. 기액평형 · 2. 증류방법 · 3. 다성분계 증류 · 4. 공비혼합물의 증류 · 5. 수증기증류
    • 3. 추출 1. 추출장치 및 조작 · 2. 추출계산 · 3. 침출
    • 4. 흡수/흡착 1. 흡수/흡착 장치 · 2. 흡수/흡착 원리 · 3. 충전탑
    • 5. 건조, 증발, 습도 1. 건조 및 증발 원리 · 2. 건조장치 · 3. 습도 · 4. 포화도 · 5. 증발과 응축 · 6. 증기압
    • 6. 분쇄, 혼합, 결정화 1. 분쇄이론 · 2. 분쇄기의 종류 · 3. 교반 · 4. 반죽 및 혼합 · 5. 결정화
    • 7. 여과 1. 막 분리 · 2. 여과원리 및 장치
정밀화학생산관리 20문제 · 주요 5 · 세부 24 · 세세 89
  • 1. 정밀화학제품 제조 작업 관리
    • 1. 수율관리 1. 생산 수율 계산 · 2. 특성 요인도(cause and effect diagram) · 3. 수율 데이터 관리도
    • 2. 생산 공정 분석 1. 공정 분석 기법 · 2. 공정능력지수(cpk) · 3. 관리도 작성
    • 3. 생산 공정 개선 대책 수립 1. 4M 효율성 평가 · 2. PFMEA · 3. 프로세스 맵 · 4. 병목 공정
  • 2. 정밀화학제품 공정관리 계획 수립
    • 1. 공정 관리 자료 파악 1. 공정 흐름 · 2. 공정 변수 · 3. 공정 배치
    • 2. 공정 관리 항목 결정 1. 공정별 품질검사 항목 · 2. 관리 기준 · 3. 설계 품질 · 4. 공정 지표 관리 항목 · 5. 공정 관리 운영 툴(process map, QFD, FMEA, X&Y 매트릭스 등)
  • 3. 정밀화학제품 생산성 개선
    • 1. 생산성 평가 지표 설정 1. 표준 생산량 공수, 표준 작업시간 · 2. 노동 생산성, 설비 생산성, 원재료 생산성(수율) · 3. 작업 공수와 유실 공수
    • 2. 생산성 현황 평가 1. 시간 가동률, 성능 가동률, 양품률 · 2. 공정의 설비 생산성 · 3. 공정의 원재료 생산성 · 4. 수율 종류(초기 수율, 누적 수율, 표준화 수율) · 5. 동작 분석
    • 3. 생산성 개선 계획 수립 1. DMAIC(definition, method, analysis, improve, control) · 2. PAC(performance analysis and control) · 3. TPM(total productive maintenance) · 4. MRP(material requirement planning)
    • 4. 생산성 개선 성과 분석 1. 핵심 성과 지표(KPI: key performance indicator) · 2. 원가 계산
  • 4. 화학제품 이화학분석 품질검사
    • 1. 이화학분석 품질검사 준비 1. 표준액, 검액, 시료 준비 · 2. 초자, 기구 준비 · 3. 시약, 기구·기기의 취급 주의사항 · 4. 시약 라벨 표시 사항 · 5. 개인 보호 장구
    • 2. 이화학분석 품질검사 시험 1. 이화학 품질검사 원리 · 2. 화학물질의 물리적·화학적 특성
    • 3. 무게 및 부피 분석법 1. 무게분석, 부피 분석의 원리 · 2. 무게분석, 부피 분석의 계산 · 3. 이온세기의 정의와 계산
    • 4. 산/염기적정 1. 산/염기 해리상수 · 2. 산/염기 적정 · 3. 완충용액
    • 5. 킬레이트(EDTA) 적정법 1. 금속, 킬레이트 착물 · 2. EDTA적정하기 · 3. 당량점과 종말점 · 4. EDTA적정곡선
    • 6. 산화, 환원 적정법 1. 산화, 환원 지시약 · 2. 분석물질의 산화상태 조절
    • 7. 이화학분석 품질검사 시험 결과 정리 1. 측정 결과의 통계 처리 · 2. 신뢰성 분석 · 3. 분석 결과의 반복성, 재현성
  • 5. 화학제품 기기분석 품질검사
    • 1. 기기분석 품질검사 준비 1. 기기 분석 방법의 원리와 시험 절차 · 2. 기기 분석 검·교정, 캘리브레이션(calibration) · 3. 기기 분석 시 주의 사항 · 4. 안전 보호 장구 · 5. 화학물질의 물질안전보건자료(MSDS)
    • 2. 원자분광법 1. 원자분광법의 원리 및 이론 · 2. 원자흡수 및 형광분광법 · 3. 유도결합플라즈마(ICP) 원자 방출 분광법 · 4. X선 분광법
    • 3. 분자분광법 1. 분자분광법의 원리 및 이론 · 2. 자외선-가시선(UV-VIS) 흡수분광법 · 3. 형광 및 인광 광도법 · 4. 적외선(IR)흡수 분광법 · 5. 핵자기공명(NMR)분광법
    • 4. 분리분석법 1. 분리분석의 원리 및 이론 · 2. 얇은 막 크로마토그래피(TLC) · 3. 기체크로마토그래피(GC) · 4. 고성능 액체크로마토그래피(HPLC) · 5. 이온크로마토그래피 · 6. 기타크로마토그래피
    • 5. 원자 및 분자질량 분석법 1. 질량분석의 원리 및 이론 · 2. 이온화방법 · 3. 질량분석계의 원리 및 종류 · 4. 질량분석의 응용
    • 6. 전기화학분석법 1. 전기분석의 원리 및 이론 · 2. 전위차법 · 3. 전기량법 · 4. 전압-전류법 · 5. 전도도법
    • 7. 열분석법 1. 열분석의 원리 및 이론 · 2. 시간주사열량법(DSC) · 3. 열무게법
    • 8. 기기분석 품질검사 시험 결과 정리 1. 기기 분석 품질 검사 결과 통계 처리 · 2. 분석 실험 결과의 통계 처리 소프트웨어 운영 능력 · 3. 분석 결과의 반복성, 재현성, 신뢰성

실기

정밀화학제품 제조관리실무 주요 14 · 세부 49 · 세세 207
  • 1. 합성수지 배합설계
    • 1. 원재료 특성 파악하기 1. 합성수지배합을 위하여단량체(Monomers)의 종류를 파악할 수 있다. · 2. 합성수지배합을 위하여단량체의 물리·화학적 특성을 파악할 수 있다. · 3. 합성수지배합을 위하여단량체의 반응 속도를 파악할 수 있다. · 4. 합성수지 반응에 필요한촉매의 종류와 기능을 파악할 수 있다.
    • 2. 합성수지 배합설계 요구사항 파악하기 1. 요구 물성을 맞추기 위해 합성수지의 물성 특성을 파악할 수 있다. · 2. 배합 설계를 위해 합성수지의 저장 안정성을 파악할수 있다. · 3. 배합 설계를 위해 합성수지의 작업성을 파악할 수 있다. · 4. 배합 설계 시 비용, 제조 시설, 법적 고려사항을 파악할 수 있다.
    • 3. 원재료 혼합비율 결정하기 1. 혼합비율을 결정하기 위해 반응온도, 반응시간을 파악할 수 있다. · 2. 합성 시험결과에 따라 요구물성을 충족시킬 수 있는 원재료 종류와 혼합비율을 결정할 수 있다. · 3. 합성을 위하여 반응온도와 반응시간을 고려하여 장비를 제어할 수 있다. · 4. 합성을 위하여 반응속도를 고려하여 촉매를 선정할수 있다. · 5. 합성을 위하여 합성수지의 반응 메커니즘을 결정할수 있다.
    • 4. 합성수지 배합설계프로세스 결정하기 1. 원재료의 물리·화학적 특성을 파악할 수 있다. · 2. 제조설비의 설계자료를 통해 공정설비, 공정순서, 공정별 조건을 결정할 수 있다. · 3. 시험실에서 설계된 배합에 따라 파일럿 운전을 수행할 수 있다. · 4. 파일럿 운전 결과에 따라합성수지를 생산라인에 적용할 수 있다. · 5. 합성수지의 물성 확보를 위해 신뢰성 실험을 수행할수 있다. · 6. 결정된 설계프로세스를제조표준서에 반영할 수 있다.
  • 2. 선별 공정관리
    • 1. 고분자 이온중합 반응 1. 제품기준서에 따라 고분자 제품의 특성을 파악하여제조장치 및 저장설비의 재질 등 설계 기준을 파악할수 있다. · 2. 제품기준서에 따라 촉매 종류 및 사용량, 모노머 종류 및 사용량, 생산수율, 용매 종류 및 사용량 등을 파악할수 있다. · 3. 제조공정기준서에 따라반응온도, 반응압력, 반응시간, 반응정지시간 등 운전조건을 확인 할 수 있다. · 4. 품질관리기준서에 따라저장온도, 저장기간, 운송 방법 등 저장조건을 확인할 수있다. · 5. 품질관리기준서에 따라 분자량, Tg, 유리산가, 수분함량, 점도, 입자크기, 중합금지제 함량 등 품질 규격을 파악할 수 있다. · 6. 제조공정기준서에 따라 작업 취급주의사항, 유의사항 등을 파악할 수 있다. · 7. 제조공정기준서에 따라 반응 시작과 종료 시간, 반응 수행 내용, 등을 기록하는 반응일지를 기록하고 관리할수 있다.
    • 2. 산화에틸렌 부가물 제조하기 1. 제조공정기준서에 따라산화에틸렌 부가물의 제품의 특성을 파악하여 제조장치 및 저장 설비의 재질을 선택할 수 있다. · 2. 제조공정기준서에 따라 제품 제조 공정의 반응시간, 온도, 압력 등 운전 조건을 파악할 수 있다. · 3. 제품기준서에 따라 제품제조 공정의 반응 촉매 종류 및 량을 파악할 수 있다. · 4. 제품기준서에 따라 촉매의 제거 방법 및 중화제의 종류 및 량을 파악할 수 있다. · 5. 제품기준서에 따라 원료 사용량, 원료투입 몰비, 반응 수율, 부생물의 량 등을 파악할 수 있다. · 6. 품질관리기준서에 따라 산가, 수산기가, 아민가, 비누화가, 용해도, 점도(cp), pH 등 품질 규격을 파악할수 있다. · 7. 제조공정기준서에 따라원료규격, 반응공정 수행 시 주의사항, 원료취급 주의사항 등을 파악할 수 있다. · 8. 제조공정기준서에 따라 반응 시작과 종료 시간, 반응 수행 내용 등을 기록하는 반응일지를 기록하고 관리할수 있다.
    • 3. 과산화물 제조하기 1. 제조공정기준서에 따라 과산화물 제품의 특성을 파악하여 제조 장치 및 저장 설비의 재질 등을 선택 할수 있다. · 2. 제품기준서에 따라 촉매 종류 및 사용량, 원료 사용량, 원료 투입 몰비, 반응 수율, 부생물의 량 등을 파악할 수 있다. · 3. 제조공정기준서에 따라반응온도, 압력, 시간 등 운전 조건을 확인 할 수 있다. · 4. 품질관리기준서에 따라저장온도, 암실 보관, 고온 접촉 회피 등 저장 조건을 확인 할 수 있다. · 5. 품질관리기준서에 따라 순도, 고형분 함량, 유리산가, 수분함량 등 품질 규격을 파악 할 수 있다. · 6. 제조공정기준서에 따라 작업 취급주의사항, 유의사항 등을 파악 할 수 있다. · 7. 제조공정기준서에 따라 반응 시작과 종료 시간, 반응 수행 내용, 등을 기록하는 반응 일지를 기록하고 관리할수 있다.
  • 3. 반응기 구조 개선
    • 1. 반응기 구조 개선하기 1. 최적화된 반응조건에서추가적인 생산성 향상을 위하여 반응기 구조개선 방안을 도출할 수 있다. · 2. 반응기 구조개선 방안에 포함된 개선사항을 데이터시트와 도면에 반영할 할 수있다. · 3. 반응기 구조개선 방안에 따라 반응기 구조를 재설계할 수 있다. · 4. 반응기 구조 재설계에 따른 생산량, 품질 향상 등의 경제적 효과를 산출할 수 있다. · 5. 반응기 구조 재설계에 따른 설계상의 안전성을 평가할 수 있다.
    • 2. 반응기 개선효과 분석하기 1. 반응기 구조 개선 전·후의운전데이터를 비교 할 수 있다. · 2. 반응기 구조 개선 전·후의운전데이터 차이점으로부터개선효과를 분석할 수 있다. · 3. 반응기 구조개선 방안과의 효과 차이 발생 시 그 원 · 인을 분석하고 필요 시 보완할 수 있다.
  • 4. 반응 운전 최적화
    • 1. 생산성 향상 가능성 파악하기 1. 온도, 압력 등의 공정변수변화로 인한 전환율 상승 가능성을 파악할 수 있다. · 2. 촉매성능 향상으로 인한 반응속도 상승으로 인한 전환율 개선 가능성을 파악할수 있다. · 3. 향상된 반응속도 및 전환율 조건에서 체류시간의 변 화를 계산할 수 있다. · 4. 변화된 체류시간 으로부터 원료 유입속도의 변화량을 계산할 수 있다.
    • 2.열ㆍ물질수지 변경하기 1. 향상된 전환율에 대한 물질수지를 계산할 수 있다. · 2. 새로운 물질수지를 기반으로 연속공정에서의 유입열, 유출열 등을 산출할 수있다. · 3. 반응속도식 또는 전환율로부터 반응열을 산출할 수있다. · 4. 교반기 형태, 반응물의 점도 등을 반영한 파워수를 계산하여 교반열을 산출할 수있다. · 5. 반응기, 교반기의 재질 및 형태 등으로부터 총열전달계수를 산출할 수 있다. · 6. 최종적으로 힛듀티 (heat duty)를 산출하여 열매, 냉매 등의 온도를 결정할 수 있다. · 7. 현열 힛듀티 (heat duty)와 잠열 힛듀티 (heat duty)를 반영하여 전체 힛듀티를 맞출 수 있다.
    • 3. 설비조건 파악하기 1. 내열, 내압 등 현 설비가변경된 공정조건에 부합하는지 파악할 수 있다. · 2. 설비조건이 부합할 경우, 제어시스템 변경 및 계장, 안전설비 등의 변경 조건등을항목화 할 수 있다. · 3. 변경된 공정조건에 대한 유틸리티 변경사항을 검토하고 추가적인 설비 필요 여부를 검토할 수 있다.
    • 4. 최적 운전조건 적용하기 1. 데이터를 수집하여 예측된 전환율과 생산성을 달성하는지 판단할 수 있다. · 2. 오차의 원인을 파악하고공정조건을 세부적으로 튜 닝할 수 있다. · 3. 변경된 운전조건을 반영 하여 운전메뉴얼을 작성할수 있다.
  • 5. 반응시스템 파악
    • 1. 화학반응 메커니즘 파악하기 1. 실험실적 반응실험 통하여 반응속도의 차수와 상수를 계산할 수 있다. · 2. 상기실험에서 온도변화를주어 활성화에너지를 계산할 수 있다. · 3. 부반응의 개념을 파악하고 생성물의 조성을 분석하여 부반응율을 산출할 수 있다. · 4. 한계반응물을 결정하고전환율과 수율을 계산할 수있다. · 5. 각 반응물과 생성물의 비열, 엔탈피데이터와 몰수 변화로부터 반응열을 계산할수 있다.
    • 2. 반응조건 파악하기 1. 반응온도와 압력 변화를통해서 반응이 활성화되는 조건을 도출할 수 있다. · 2. 특정 온도와 압력 하에서반응물과 생성물의 상변화를 파악할 수 있다. · 3. 용매 선정 실험을 통해서 반응 조건에 적합한 용매를 · 결정할 수 있다. · 4. 반응 전환율과 수율을 측정하여 반응조건에 적합한체류시간을 결정할 수 있다.
    • 3. 촉매특성 파악하기 1. 균일·불균일 촉매를 구별하고 각 특성에 맞는 취급방 법을 파악할 수 있다. · 2. 특정 촉매를 사용하는 반응실험을 통해서 촉매특성을 파악할 수 있다. · 3. 촉매실험을 통해서 반응 물과 생성물의 조성을 분석 하여 활성도를 계산할 수 있다. · 4. 촉매에 따른 촉매독을 파악하고 비활성화를 예측할수 있다.
    • 4. 반응 위험요소 파악하기 1. 폭주반응의 종류를 파악하고 대상반응의 폭주반응성 여부를 판단할 수 있다. · 2. 안전운전조건을 파악하고조건에 따라 운전할 수 있다. · 3. 반응 시 압력의 변화를 계산하여 고압에 따른 폭발 위험요소를 사전에 예측할 수있다. · 4. 반응물과 생성물의 MSDS를 파악하여 반응물의 부식과 독성을 파악할 수 있다.
  • 6. 작업공정관리
    • 1. 합성공정 관리하기 1. 합성공정을 위한 작업지시서에 따라 원료사용량, 포장방법, 합성공정방법, 반응기 운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 합성공정을 진행하기 위한 작업지시서의 내용을 작업자에게 지시, 변경할 수 있다. · 3. 합성반응공정에서 이상징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정조건 변 · 경 등 비상조치를 할 수 있다. · 4. 합성반응공정이 완료되어작업자가 제출한 작업지시서의 이상유무를 확인하고작업내용을 평가할 수 있다.
    • 2. 혼합공정 관리하기 1. 혼합공정을 위한 작업지시서의 원료 사용량, 포장방법, 혼합공정 방법, 혼합기운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 혼합공정을 진행하기 위한 작업지시서의 내용을 작업자에게 지시, 변경할 수 있다. · 3. 혼합공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정 조건 변경 등 비상조치를 할 수 있다. · 4. 혼합공정작업이 완료 되어 작업자가 제출한 작업지시서의 이상 유무를 확인하고 작업내용을 평가할 수 있다.
    • 3. 분리정제 공정관리하기 1. 분리정제공정을 위한 작업지시서의 용제 사용량, 첨가제 사용량, 부산물 처리 방법, 분리공정장치 운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 분리정제공정을 진행하기 위한 작업지시서의 내용을작업자에게 지시, 변경할 수있다. · 3. 분리정제공정에서 이상징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정조건변경 등 비상조치 할 수 있다. · 4. 정제 분리 공정작업이 완료되어 작업자가 제출한 작업지시서의 이상 유무를 확인하고 작업내용을 평가할 · 수 있다.
    • 4. 제형화 공정관리하기 1. 제형화공정을 하기 위한 작업지시서의 포장재 사용량, 포장방법, 제형화기기 운전방법, 주의사항 등을 작성할 수 있다. · 2. 제형화공정을 진행하기 위한 작업지시서의 내용을작업자에게 지시, 변경할 수있다. · 3. 제형화공정에서 이상 징후 발생 보고를 받으면 대처요령에 따라 공정 정지, 성형 변경 등 비상조치를 할 수있다. · 4. 제형작업이 완료 되어 작업자가 제출한 작업지시서의 이상 유무를 확인하고 작업내용을 평가할 수 있다.
  • 7. 안전관리
    • 1. 안전관리법규 파악하기 1. 제조설비의 안전사고를 예방하기 위하여 산업안전보건법에 따른 규정을 파악할 수 있다. · 2. 안전작업 수행 시 위해위험요소를 파악할 수 있다. · 3. 소방위험물시설의 설치운영방법을 파악할 수 있다. · 4. 안전점검과 안전관리절차를 파악할 수 있다.
    • 2. 작업장안전관리하기 1. 안전관리규정에 따라 작업자의 건강상태, 위생상태, 복장, 개인보호구 등을 파악할 수 있다. · 2. 안전관리규정에 따라 작업자의 안전을 위하여 비상조치 절차를 파악하고 긴급상황 시 비상조치를 취할 수있다. · 3. 안전관리규정에 따라 작업장의 청결상태, 위험물 관리상태를 파악할 수 있다. · 4. 안전관리규정에 따라 작업장의 위해요소를 제거하기 위해 적절한 안전관리 업무를 수행할 수 있다. · 5. 안전관리규정에 따라 작업장 관리기준 미달 시 필요 조치를 할 수 있다.
    • 3. 작업위해위험요소개선하기 1. 안전관리규정에 따라 안전작업 절차를 파악할 수 있다. · 2. 제조 공정의 현장 점검 과 안전사고의 발생 사례를 통해 제조 공정의 위해 위험요소를 파악할 수 있다. · 3. 작업자가 작업현장에서 안전작업 절차를 준수하는지 여부를 파악할 수 있다. · 4. 제조공정의 안전사고 예방을 위하여 잠재 위해 위험요소를 파악하여 공정개선을 할 수 있다.
    • 4. 안전사고 대응하기 1. 안전사고 발생 시 대응매뉴얼에 따라 초기 행동요령을 파악하고 대응할 수 있다. · 2. 안전사고 대응 매뉴얼에 따라 관련부서와 외부조직의 지원·조치를 요청할 수 있다. · 3. 안전사고의 재발방지를 위하여 발생원인, 비상조치 결과를 분석하여 개선방안을 제시할 수 있다. · 4. 안전사고의 재발방지를 위하여 훈련과 교육을 실시할 수 있다.
  • 8. 공정개선
    • 1. 공정 개선안 도출하기 1. 단위 공정의 설계자료와 실제 운전 자료를 통해 운전 조건을 비교할 수 있다. · 2. 운전조건의 비교를 통해 공정의 문제점을 파악할 수있다. · 3. 개선 가능성이 있는 공정별 개선 요소들을 도출할 수있다. · 4. 도출된 개선요소들에 대하여 타당성 검토를 할 수있다.
    • 2. 공정 개선계획 수립하기 1. 개선 계획에 따라 적합한공정을 설계할 수 있다. · 2. 개선안에 필요한 자원을 산출할 수 있다. · 3. 개선안에 필요한 자원을 확보하기 위해 이해관계자와 협의할 수 있다. · 4. 공정개선 수립 계획서를 작성할 수 있다.
    • 3. 공정 개선계획 실행하기 1. 공정 개선계획에 따라 공사관리를 수행할 수 있다. · 2. 공정 개선 사항을 적용하여 시운전할 수 있다.
    • 4. 공정 개선효과 분석하기 1. 공정개선 전후의 운전 데이터를 확인하고 비교할 수있다. · 2. 공정개선계획서 상의 기대효과와 실제효과를 비교 하여 효과의 증감 발생 원인을 분석할 수 있다. · 3. 최신공정 자료의 활용을 위해 개선사항 내용을 기술자료에 반영하여 공유할 수있다.
  • 9. 열물질 수지검토
    • 1. 물리·화학적 특성 파악하기 1. 공정안전을 위해 물질안전보건자료에 따라 화학 물질의 취급 방법을 확인할 수있다. · 2. 공정설계를 위해 필요한물성치를 계산할 수 있다. · 3. 취급 물질의 물리·화학적 특성에 따라 기계·기기 장치, 배관, 계측·제어기 설계 시에 적용할 수 있다. · 4. 취급 물질의 물리·화학적 특성에 따라 환경오염을 예 · 방할 수 있다.
    • 2. 구성 요소와 구성비 확인하기 1. 구성요소와 구성비에 따라 유해·위험물질의 존재여부를 확인할 수 있다. · 2. 구성요소와 구성비에 따라 취급 물질에 관련한 법규를 설계에 적용할 수 있다. · 3. 구성요소와 구성비에 따라 기계·기기 장치의 재질, 타입을 결정할 수 있다. · 4. 구성요소와 구성비에 따라 안전설계 기준을 적용할수 있다.
    • 3. 원료와 생산량 확인하기 1. 물질수지에 따라 기계·기기 장치의 공정 데이터를 작성할 수 있다. · 2. 물질수지에 따라 계측·제어기의 공정 데이터를 작성할 수 있다. · 3. 물질수지에 따라 배관의이송량을 확인할 수 있다. · 4. 물질수지에 따라 소방 법규와 안전 법규를 적용할 수있다.
    • 4. 에너지 사용량 확인하기 1. 프로세스를 구성하는 기계·기기 장치와 계측·제어기에서의 유틸리티 사용량을 파악할 수 있다. · 2. 용도별 에너지 사용량을예측하여 에너지 사용 계획서를 작성할 수 있다. · 3. 경제성을 고려하여 용도별 소요 열량에 따라 에너지 절감 방안을 수립할 수 있다.
  • 10. 정밀화학제품 제조 작업관리
    • 1. 수율 관리하기 1. 공정별 흐름을 파악하고, 각 단계의 생산 수율을 계산 하여 목표를 설정할 수 있다. · 2. 생산 수율을 평가하기 위하여 생산 결과를 분석할 수있다. · 3. 분석 결과를 토대로 항목별 구체적인 수율 향상 대책을 수립할 수 있다.
    • 2. 생산 공정 분석하기 1. 공정 중점 관리 항목을 선정하고, 공정 분석 기법에 대하여 파악할 수 있다. · 2. 통계적 공정 기법을 활용 하여 공정 능력을 산출할 수있다. · 3. 공정별 작업 내용과 변경사항을 확인하고, 공정 이력 관리를 할 수 있다.
    • 3. 생산 공정 개선 대책 수립하기 1. 단계별 공정 지수와 불량 항목을 파악하여 병목 공정(bottle neck)을 도출할 수있다. · 2. 생산 로스(loss) 항목을 분석하여 프로세스 맵을 작성하고, 개선 대책을 수립할 수있다. · 3. 개선 대책을 시행하여4M(기계, 사람, 방법, 원·부자재)에 대한 효율성을 평가할 수 있다.
  • 11. 정밀화학제품 공정 관리계획 수립
    • 1. 공정 관리 자료 파악하기 1. 공정 관리 운영을 위해 제품별 공정 흐름, 공정 변수, 공정 물질 특성, 제조 설비, 공정 배치를 파악할 수 있다. · 2. 사내외 표준을 통해 원·부재료, 제조 시설, 제품의 규격, 특성을 파악할 수 있다. · 3. 공정 관리 운영에 필요한 인적 자원을 파악할 수 있다.
    • 2. 공정 관리 항목 결정하기 1. 제품 생산에 사용될 원·부재료의 품질 유지, 취급 시 안전을 위한 관리 항목, 관리기준을 작성할 수 있다. · 2. 공정 제품의 설계품 질 만족 여부를 판단하기 위하여 공정별 품질 검사 항목, 관리기준을 작성할 수 있다. · 3. 설계 품질을 만족하는 제품을 생산하기 위하여 제조 설비의 정상 가동 여부를 파악하기 위한 관리 항목, 관리기준을 작성할 수 있다. · 4. 생산 목표 달성 여부를 평가하기 위하여 공정 지표 관리 항목을 선정할 수 있다.
  • 12. 정밀화학제품 생산성 개선
    • 1. 생산성 평가 지표 설정하기 1. 생산성의 개념과 생산 관리의 중요성을 파악하고, 공정 단위별 표준 생산량 공수와 표준 작업 시간을 산출하여 생산성 지표의 목푯값을 설정할 수 있다. · 2. 공정 단위별 투입 요소와 산출 요소를 파악하고 정량화할 수 있다. · 3. 노동 생산성, 설비 생산성, 원재료 생산성 지표의 산출에 필요한 항목을 파악하고, 생산 관리 시스템을 이용하여 데이터(data)를 수집할수 있다. · 4. 원가의 개념을 확인하고부가 가치 생산성으로 유효성이 있는 기준 항목인지 파악하여 생산성 평가 지표를 설정할 수 있다.
    • 2. 생산성 현황 평가하기 1. 작업 공수의 의미를 파악하고, 공정의 노동 생산성을 산출할 수 있다. · 2. 시간 가동률, 성능 가동률, 양품률의 의미를 파악하고, 공정의 설비 생산성을 산출할 수 있다. · 3. 공정의 원재료 생산성을 산출할 수 있다. · 4. 생산성 목푯값과 실적을대비하여 달성률을 산출하고, 비교 평가할 수 있다.
    • 3. 생산성 개선 계획 수립하기 1. 통계적 품질 기법을 이용하여 개선이 필요한 생산성 · 항목을 파악할 수 있다. · 2. 생산 로스(loss)와 생산 낭 비의 개념을 인식하고, 생산 성을 저해하는 요인을 파악할 수 있다. · 3. 생산성을 저해하는 요인을 제조 방식, 작업 능률, 가동률 활용으로 구분할 수 있다. · 4. 생산 관리 시스템의 체계적인 활동을 구축하여 개선 계획을 수립할 수 있다.
    • 4. 생산성 개선 성과 분석하기 1. 개선 활동의 생산성 지표들을 생산성 목표 지수와 비교할 수 있다. · 2. 총요소 생산성(종합 생산성)을 산출할 수 있다. · 3. 원가 개념에 따라 항목별로 비용을 산정하여 부가 가치 생산성으로 산출, 평가할수 있다. · 4. 생산성 개선 성과를 생산 목표, 생산 계획, 생산 관리시스템에 반영하여 핵심 성과 지표(KPI: key performance indicator)를수립하고, 성과를 분석할 수있다.
  • 13. 화학제품 이화학분석 품질검사
    • 1. 이화학분석 품질검사 준비하기 1. 품질 검사 표준 작업 지침서에 따라 시험에 필요한 표준액, 검액, 시료를 준비할수 있다. · 2. 품질 검사 표준 작업 지침서에 따라 시험에 필요한 초자, 기구 등을 준비할 수 있다. · 3. 품질 검사에 사용되는 시약, 기구·기기의 취급 주의사항, 라벨 표시 사항, 개인 보호 장구를 파악할 수 있다.
    • 2. 이화학분석 품질검사 시험하기 1. 품질 검사 표준 작업 지침서에 따라 화학물질 시료의전처리를 수행할 수 있다. · 2. 품질 검사 표준 작업 지침서에 따라 대상 화학물질의 물리적·화학적 특성을 분석할 수 있다. · 3. 품질 검사 표준 작업 지침서에 따라 기구를 이용한 개발 항목의 분석을 수행할 수있다.
    • 3. 이화학분석 품질검사 시험 결과 정리하기 1. 분석 결과를 확인하여 품질 검사 기준에 따라 검사결과를 기록하고 분류할 수있다. · 2. 분석 결과의 반복성, 재현 성을 통하여 신뢰성 분석을할 수 있다. · 3. 분석 결과를 이용하여 품질 검사 결과 보고서를 작성할 수 있다.
  • 14. 화학제품 기기분석 품질검사
    • 1. 기기분석 품질검사 준비하기 1. 품질 검사 대상 화학물질의 물질안전보건자료(MSDS)로부터 물리·화학적 특성과 유해·위험성을 파악할 수 있다. · 2. 품질 검사 대상 화학물질의 품질 규격으로부터 품질검사 항목과 품질 검사 방법을 파악할 수 있다. · 3. 품질 검사 방법에 해당하는 기기 분석 방법의 원리와 시험 절차를 파악할 수 있다. · 4. 품질 검사 방법에 해당하는 기기 분석 시 주의 사항을 파악하고, 안전 보호 장구를 사용할 수 있다.
    • 2. 분광분석 품질검사 시험하기 1. 분광 분석 시험 절차에 따라 분광 분석용 장비, 시약, 표준품, 초자, 기구 등을 준비할 수 있다. · 2. 분광 분석 시험 절차에 따라 검체를 채취하고, 전처리를 할 수 있다. · 3. 분광 분석 시험 절차에 따라 분광 분석 장비를 작동하여 검체를 분석 시험할 수있다. · 4. 정량 분석 및 정성 분석을 위해 표준품을 활용하여 분광 분석을 하고, 표준 데이터 및 검량선을 산출할 수 있다.
    • 3. 크로마토그래피 분석 품질검사 시험하기 1. 크로마토그래피 분석 시험 절차에 따라 크로마토그래피 분석용 장비, 시약, 표준품, 초자, 기구 등을 준비할 수 있다. · 2. 크로마토그래피 분석 시험 절차에 따라 검체를 채취하고, 전처리를 할 수 있다. · 3. 크로마토그래피 분석 시험 절차에 따라 크로마토그래피 분석 장비를 작동하여검체를 분석 시험할 수 있다. · 4. 정량 분석 및 정성 분석을 위해 표준품을 내부 표준과 외부 표준으로 활용하여 크로마토그래피 분석을 하고, 표준 데이터 및 검량선을 산출할 수 있다.
    • 4. 기기분석 품질검사 시험결과 정리하기 1. 샘플링된 화학물질 시료의 기기 분석 품질 검사 결과들에 대하여 기본적인 통계 처리 할 수 있다. · 2. 이전 시료들의 품질 검사결과를 포함한 제조 설비별, 제조 일자별, 제조 번호별 등에 따른 변동 경향을 파악할수 있다. · 3. 화학물질 시료의 품질 검사 항목의 품질 특성 기준내 적합 여부를 확인?판단할수 있다. · 4. 시험 결과 보고서의 기재항목들을 기재·작성하고, 절차에 따라 보고 후 보관·관리할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학의 화학과, 화학공학, 공업화학과 정밀화학과 등 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 4년

합격률

필기20%
실기0%
0%20%40%202220242025 실기필기

2025년 필기 응시 15명 · 합격 3명 · 실기 응시 3명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202515320300
20243139.7300
2023841517.9400
2022891314.6200

어디서배우지

국비 과정 없음 · 고용24 기준

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 정밀화학기사 과정 찾기 ↗

언제따지

1회차 중 1회차 남음
  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

뭐나오지

공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

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