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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 컨테이너크레인일반, 기계장치, 전기장치, 유압장치, 컨테이너터미널실무, 안전관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 컨테이너크레인운전 실무1문항
  • 컨테이너크레인운전 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 71 · 세세항목 363

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

컨테이너크레인일반, 기계장치, 전기장치, 유압장치, 컨테이너터미널실무, 안전관리 60문제 · 주요 6 · 세부 15 · 세세 42
  • 1. 컨테이너크레인 일반
    • 1. 컨테이너크레인 장비 1. 컨테이너크레인 · 2. 트랜스퍼크레인 · 3. 기타 컨테이너 관련 하역장비
  • 2. 기계장치
    • 1. 기계장치 1. 주행, 횡행 장치 · 2. 권상, 기복 장치 · 3. 기타 기계장치
    • 2. 안전장치 1. 스톰앵커 및 타이다운 · 2. 레일 클램프 · 3. 기타 안전장치
    • 3. 컨테이너크레인 운전실 1. 운전실 구조 · 2. 운전실 기타 장치
    • 4. 와이어로프 1. 와이어로프 규격 및 종류 · 2. 와이어로프 관리 및 폐기 기준
  • 3. 전기장치
    • 1. 전기 일반 1. 전기 기초 · 2. 전기 장치
    • 2. 제어시스템 1. 회로 및 PLC · 2. 주행, 횡행제어 · 3. 권상, 기복제어 · 4. 헤드블록, 스프레더제어 · 5. 기타 관리 시스템 제어
  • 4. 유압장치
    • 1. 유압일반 1. 유압 기초 · 2. 유압 기호
    • 2. 유압 장치 1. 유압 장치 구성 · 2. 유압 제어 밸브 · 3. 기타 부속장치
  • 5. 컨테이너터미널 실무
    • 1. 항만 및 선박 1. 항만의 기능 · 2. 하역시스템 · 3. 선박의 종류 및 구조
    • 2. 컨테이너 1. 컨테이너의 종류 · 2. 컨테이너 구조 및 마킹
    • 3. 컨테이너 터미널 1. 컨테이너 터미널 기능 및 시설 · 2. 컨테이너 터미널 운용시스템
    • 4. 컨테이너 작업 1. 컨테이너 양화·적화작업 · 2. 컨테이너 라싱 · 3. 신호체계 · 4. 컨테이너 야드 트레일러작업 · 5. 컨테이너 적재시스템
  • 6. 안전관리
    • 1. 산업안전 1. 안전보호구, 작업장 안전 수칙 등 · 2. 비상 시 응급조치
    • 2. 컨테이너 작업안전 1. 컨테이너크레인 안전 수칙 · 2. 컨테이너터미널 안전 수칙 · 3. 위험물 취급 안전

실기

컨테이너크레인운전 실무 주요 12 · 세부 56 · 세세 321
  • 1. 신호체계 확인
    • 1. 신호수 수신호 확인하기 1. 크레인작업 표준신호지침에 따라 크레인 작업에 공통 적으로 적용되는 표준 수신호를 확인할 수 있다. · 2. 크레인작업 표준신호지침에 따라 붐이 있는 크레인작업에서의 표준 수신호를 확인할 수 있다. · 3. 크레인 하역작업장에서신호수가 사용하는 수신호를 확인할 수 있다.
    • 2. 무선신호 확인하기 1. 크레인작업 표준신호지침에 따라 무전기의 작동상태를 확인할 수 있다. · 2. 크레인작업 표준신호지침에 따라 크레인 하역작업에서의 무선신호를 확인할 수있다. · 3. 크레인작업 표준신호지침에 따라 작업현장에서 신호수와의 무선신호에 사용하는 약식용어를 확인할 수 있 · 다.
    • 3. 신호수 배치상태·안전확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 육상, 선박 신호수를 확인할 수있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 육안으로 신호수의 위치 및 안전 상태를 확인할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 신호수와의 무전교신을 통해신호수의 안전상태를 확인할 수 있다.
  • 2. 컨테이너크레인 선박 양화작업
    • 1. 선박의 컨테이너·일반화물 고박 해체상태 확인하기 1. 작업계획서에 따라 현문사다리, 라싱 케이지를 이용하여 컨테이너, 일반화물의고박 해체작업자를 선박으로 이동할 수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 무전기를 사용하여 신호수의고박 해제완료 통보를 확인할 수 있다. · 3. 작업계획서에 따라 현문사다리, 라싱 케이지를 이용하여 고박 해체작업자를 육상으로 이동할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 컨테이너, 일반화물 상부에 낙하 위험이 있는 고박자재의 유무를 확인할 수 있다. · 5. 작업계획서에 따라 들어올릴 컨테이너, 일반화물의고박 해체상태를 통보받고 확인할 수 있다.
    • 2. 선박에서 컨테이너·일반 화물 들어올리기 1. 제조사지침서에 따라 들어 올릴 컨테이너 길이에 적합하도록 스프레더를 20, 40, 45피트, 트윈 스프레더의 경우 20피트 2개를 작업할 수 있는 장치 동작, 텐뎀스프레더의 경우 40피트 2개를 작업할 수 있는 장치 동작, 스프레더를 컨테이너 · 길이에 따라 확장, 축소할수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 들어 올릴 컨테이너의 적재된 상태에 따라 스프레더 플리퍼를 작업 상황에 맞게 하강할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 조작 하여 스프레더, 훅을 흔들림없이 양화할 컨테이너, 일반 화물 상부에 위치할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 선박의 기울기에 따라 틸팅 디바이스를 조작하고 스프레더의 각도를 PLC제어시스템에 기억할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더 트위스트 록 콘이 컨테이너의 넷 모서리 코너 가이드에 끼워지도록 호이스트 하강속도를 조절하고 컨테이너에 착상될 때 충격을 최소화할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 체결할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물을 약30cm 들어 올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 로드 셀 장치를 확인하여 컨테이너, 일반화물의 중량, 좌우 하중 편차를 확인할 수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 기상조건, 이동경로 상에 장애 물을 피해 안전높이까지 운전을 할 수 있다 · 10. 제조사지침서에 따라 스프레더에 설치된 전체 플리 · 퍼를 상승시키고 스프레더표시장치의 플리퍼 상승램프 점등상태를 확인할 수 있다.
    • 3. 선박에서 부두로 컨테이너· 일반화물 이동하기 1. 작업안전수칙에 따라 컨테이너, 일반화물의 이동경로 상에 장애물이 있는지 확인할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물을 선박의 구조물 또는 적재되어 있는 다른 컨테이너, 일반화물과충돌 없이 안전하게 부두의양화지점으로 이동할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 동시에 조작하여 안전하게 빠른 시간 내 컨테이너, 일반화물을 이동할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물 이동 시 흔들림을 최소화할 수 있다. · 5. 작업계획서에 따라 컨테이너를 내려놓을 야드 섀시, 차로를 확인할 수 있다. · 6. 작업계획서에 따라 일반 화물을 내려놓을 차량, 작업대를 확인할 수 있다. · 7. 작업계획서에 따라 컨테이너, 일반화물을 내려놓을부두의 지정위치를 확인할수 있다.
    • 4.부두에 컨테이너·일반화물 내려놓기 1. 작업계획서에 따라 육안으로 부두의 양화지점에 컨테이너, 일반화물의 야드 섀시가 있는지를 확인할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물의 흔들림을 최소화하여 부두의 양화지점에 내릴 수 있도록 운전 · 할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물을 양화지점 약 30cm 위에 일시 정지 하여 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 호이스트의 하강속도를 조절하여 컨테이너, 일반화물을부두의 양화지점에 내려놓을 때 충격을 최소화할 수있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 해제할 수 있다.
    • 5. 부두에서 선박으로 스프레더·훅 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물에서 분리되었는지를 확인하기 위하여 스프레더, 훅을 천천히 들어 올려 운전할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스프레더, 훅을 컨테이너, 일반 화물 위쪽으로 약 30cm 들어 올린 후 안전한 작업 상태를 확인할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 스프레더, 훅의 이동경로 상에장애물이 있는지 확인할 수있다. · 4. 제조사지침서에 따라 스프레더, 훅을 크레인의 구조물과 충돌 없이 적재되어 있는 선박 의 위치로 안전하게이동할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 들어 올릴 컨테이너의 적재된 상태에 적합하도록 스프레더 플리퍼를 하강할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 동시 · 에 조작하여 빠른 시간 내에스프레더, 훅을 이동할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 스프레더, 훅 이동 시 흔들림을 최소화할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 선박의 기울기에 맞춰 스프레더 틸팅 디바이스 조작 시PLC제어시스템에 기억시킨스프레더의 기울림을 재사 용할 수 있다.
    • 6. 선박의 해치커버 열기 1. 제조사지침서에 따라 컨테이너크레인을 주행하여스프레더를 선박 내 해치커버의 좌우중심에 맞추어 운 전할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 선박의 기울기에 맞춰 스프레더 틸팅 디바이스를 조작할수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 조작 하여 스프레더를 흔들림 없이 해치커버의 트위스트 록콘 삽입위치로 이동할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 선박의 해치커버 상부에 낙하위험이 있는 고박자재의 유무를 확인할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더의 하강속도를 조절하여 스프레더를 선박 해치커버에 착상시키고 스프레더 표시장치의 착상램프 점 등을 확인한 후 트위스트 록콘을 체결할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 해치커버를 약 30cm 들어 올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 7. 작업안전수칙에 따라 해치커버의 이동경로 상에 장애물이 있는지 확인하고 안전높이까지 들어 올린 후 호 이스트, 트롤리장치를 조작 하여 부두의 지정된 위치로 흔들림 없이 이동할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 해치커버의 넓이, 선박의 움직임에 의한 위치변동을 감안 하여 해치커버를 선박의 구조물과 충돌 없이 안전하게이동할 수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 해치커버를 부두의 지정위치에 내려놓고 착상램프의 점 등을 확인한 후 트위스트 록콘을 해제할 수 있다. · 10. 제조사지침서에 따라 스프레더가 해치커버에서 분리되도록 스프레더를 천천히 상승 운전할 수 있다.
    • 7. 선내 셀 가이드에 스프레더 진입하기 1. 제조사지침서에 따라 스프레더의 전체 플리퍼를 상승할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 조작 하여 스프레더를 선박의 셀 가이드 상부로 이동할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더 틸팅 디바이스를 조작하여 선박과 스프레더의기울기를 맞춘 후 스프레더를 셀 가이드에 진입할 수있다. · 4. 제조사지침서에 따라 호이스트의 하강속도를 조절하여 스프레더를 컨테이너상부에 내려놓을 때 충격을 최소화할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 체결할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 컨테이너를 안전하게 셀 가이드를 벗어나도록 천천히 상승 운전할 수 있다.
  • 3. 컨테이너크레인 선박 적화작업
    • 1. 부두에서 컨테이너·일반 화물 들어올리기 1. 제조사지침서에 따라 부두에서 들어 올릴 컨테이너의 길이에 따라 스프레더 텔레스코픽을 확장, 축소할 수있다. · 2. 제조사지침서에 따라 야드 섀시 위에 실려 있는 컨테이너를 집기 위하여 스프레더 플리퍼를 하강할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 조작 하여 스프레더, 훅을 흔들림없이 컨테이너, 일반화물의상부에 위치할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 스프레더 트위스트 록 콘이 컨테이너의 넷 모서리 코너 가이드에 끼워지도록 호이스트 하강속도를 조절하고 컨테이너에 착상될 때 충격을 최소화할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 체결할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 20피트 트윈 작업 시 텔리스코픽 장치를 이용하여 앞뒤 컨테이너의 간격과 스프레더의 간격을 맞추어 작업할 수있다. · 7. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물을 약 · 30cm 들어 올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 로드 셀을 확인하여 컨테이너, 일반화물의 중량을 확인, 좌우 하중 편차를 확인할 수있다. · 9. 제조사지침서에 따라 기상조건, 이동경로 상에 장애 물을 피해 안전높이까지 운 전할 수 있다. · 10. 제조사지침서에 따라 트롤리가 컨테이너크레인의해측 실 빔 통과 전에 플리퍼를 전부 상승할 수 있다.
    • 2. 부두에서 선박으로 컨테이너·일반화물 이동하기 1. 작업안전수칙에 따라 컨테이너, 일반화물의 이동경로 상에 장애물이 있는지 확인할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물을 본선크레인 또는 선박 구조물과 충돌 없이 안전하게 선박의 적화지점으로 이동할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 동시에 조작하여 빠른 시간 내에 컨테이너, 일반화물을 이동할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물 이동 시 흔들림을 최소화할 수 있다. · 5. 신호수의 수신호에 따라 컨테이너, 일반화물을 내려놓을 적화위치를 확인할 수있다.
    • 3. 선박에 컨테이너·일반화물 내려놓기 1. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물의 흔들림을 최소화하여 선박의 적화지점에 하강할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 컨테이너, 일반화물을 적화지 · 점 약 30cm 위에 일시 정지 하여 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더 틸팅 디바이스를 조작하여 컨테이너를 선박의기울기에 맞추어 운전할 수있다. · 4. 제조사지침서에 따라 호이스트의 하강속도를 조절하여 컨테이너, 일반화물을적화지점에 내려질 때 충격을 최소화할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 트윈 스프레더를 사용하여 컨테이너 작업 시 텔레스코픽장치를 이용하여 선박의 중앙 콘 간격과 컨테이너 간격을 맞춰 작업할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 해제할 수 있다.
    • 4. 선박에서 부두로 스프레더·훅 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 스프레더에서 컨테이너가 분리되었는지를 확인하기 위하여 스프레더를 천천히 상승할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 훅에서 일반화물이 분리되었는지를 확인하기 위하여 훅을 천천히 상승할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더, 일반화물을 컨테이너 위쪽으로 약 30cm 들어올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 스프레더, 훅의 이동경로 상에장애물이 있는지 확인할 수있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더, 훅을 크레인의 구조물과 충돌 없이 적화할 컨테이너, 일반화물이 있는 부두의 지정위치로 이동할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 동시에 조작하여 빠른 시간 내에스프레더, 훅을 이동할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 스프레더, 훅 이동 시 흔들림을 최소화할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 스프레더의 전체 플리퍼를 하강할 수 있다.
    • 5. 선내 셀 가이드에 컨테이너 진입하기 1. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 운전 하여 컨테이너 선박의 셀 가이드 상부로 이동할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스프레더 틸팅 디바이스를 조작하여 선박과 컨테이너의기울기를 맞추고, 엔트리 가이드의 높낮이를 확인한 후컨테이너를 셀 가이드에 진입할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 컨테이너를 선박의 셀 가이드에 내려놓을 때 호이스트의하강속도를 조절하여 충격을 최소화할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 해제할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더를 약 30cm 들어 올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스프레더가 안전하게 셀 가이드를 벗어나도록 천천히 상승 운전할 수 있다.
    • 6. 선박의 해치커버 닫기 1. 제조사지침서에 따라 컨테이너크레인을 주행하여스프레더를 백 리치에 놓여 있는 해치커버의 중심에 위 치할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 조작 하여 스프레더를 흔들림 없이 해치커버의 트위스트 록콘 삽입위치로 이동할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 해치커버 상부에 낙하위험이 있는 물건의 유무를 확인할수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 스프레더의 하강속도를 조절하여 스프레더를 해치커버에 착상시키고 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을확인한 후 트위스트 록 콘을체결할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 해치커버를 약 30cm 들어 올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 6. 작업안전수칙에 따라 해치커버의 이동경로 상에 장애물이 있는지 확인할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 선박에 진입 전 해치커버를 육상 안전높이로 상승시키고 선박 내 해치커버가 놓여 질지정위치로 컨테이너크레인을 주행할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치를 조작 · 하여 해치커버를 선박의 지정위치로 흔들림 없이 이동할 수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 해치커버의 넓이, 선박의 움직임에 의한 위치변동을 감안 하여 해치커버를 선박의 구조물과 충돌 없이 안전하게이동할 수 있다. · 10. 제조사지침서에 따라 선박의 움직임이 발생했다면컨테이너크레인을 다시 주행하여 선박 내 해치커버가놓여 질 지정위치에 해치커버의 중심에 위치할 수 있다. · 11. 제조사지침서에 따라 스프레더 틸팅 디바이스를 조작하여 해치커버를 선박의지정위치에 내려놓고 착상램프의 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 해제할 수있다. · 12. 제조사지침서에 따라 스프레더가 해치커버에서 분리되도록 천천히 상승 운전할 수 있다.
  • 4. 트랜스퍼크레인 야드 상하차·이송, 보관작업
    • 1. 야드 상차·하차작업 정보 조회하기 1. 제조사지침서에 따라 야드크레인을 외부차량이나 기타 장비와의 충돌위험이 없는 안전위치에 정지할 수있다. · 2. 작업계획서에 따라 야드크레인에 설치된 단말기를 통해 다음 순위 상하차, 이송, 보관작업 정보를 조회할수 있다. · 3. 단말기에서 지정된 작업과 현 위치 부근의 작업 중우선적으로 수행할 작업순위를 결정할 수 있다.
    • 2. 작업위치로 트랜스퍼크레인·스트래들캐리어 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치, 주행바 · 퀴를 조작, 운전하여 스프레더를 야드크레인 주행을 위한 지정위치까지 이동할 수있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 야드크레인 주행경로 상에 장애물이 있는지 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 야드크레인을 주행하여 단말기에서 지정된 작업위치로이동할 수 있다.
    • 3. 야드 섀시에서 컨테이너 들어올리기 1. 작업계획서에 따라 대기 육상 트레일러, 야드 섀시의번호, 야드에 저장되어 있는번호가 단말기의 작업지시 내용과 일치하는지 확인할수 있다. · 2. 작업계획서에 따라 컨테이너 번호가 단말기의 작업지시 내용과 일치하는지 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 들어 올릴 컨테이너의 길이에적합하도록 스프레더 텔레스코픽을 확장, 축소할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 야드 섀시에 실려 있거나 야드에 적재되어 있는 컨테이너를 집기 위하여 스프레더 플리퍼를 하강할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 호 이스트, 트롤리장치, 주행바퀴를 조작, 운전하여 스프레더를 흔들림 없이 컨테이너상부에 위치할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 들어 올릴 컨테이너의 기울기에 맞춰 스프레더 스큐를 조작할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 호이스트의 하강속도를 조절하여 스프레더를 컨테이너에 착상할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 체결할 수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 컨테이너를 약 30cm 들어 올린 후 작업안전상태를 확인할 수 있다. · 10. 제조사지침서에 따라 컨테이너 이동경로 상에 구조물, 적재되어 있는 컨테이너 높이를 고려하여 안전높이까지 상승할 수 있다. · 11. 제조사지침서에 따라 트랜스퍼크레인은 컨테이너를야드에 적재 시 간섭을 피하기 위하여 스프레더 플리퍼를 상승할 수 있다.
    • 4. 컨테이너 이동하기 1. 작업안전수칙에 따라 컨테이너의 이동경로 상에 장애물이 있는지 확인할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 컨테이너를 적재되어 있는 컨테이너에 충돌 없이 내려놓을 지정위치로 이동할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 트랜스퍼크레인의 호이스트, 트롤리장치를 동시에 조작 하여 빠른 시간 내 컨테이너를 이동할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 스트래들캐리어의 호이스트, 조향장치를 동시에 조작, 운전하여 빠른 시간 내 컨테이너를 이동할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 컨테이너 이동시 컨테이너의흔들림을 최소화할 수 있다.
    • 5. 컨테이너 내려놓기 1. 작업안전수칙에 따라 육상 트레일러, 야드 섀시 위에장애물이 있는지 확인할 수있다. · 2. 제조사지침서에 따라 컨테이너의 흔들림을 최소화 하여 지정위치에 하강할 수있다. · 3. 제조사지침서에 따라 컨테이너를 내려놓을 지정위치 약 30cm 위에 정지하여작업안전상태를 확인할 수있다. · 4. 제조사지침서에 따라 호 이스트 하강속도를 조절하여 컨테이너를 지정위치에내려놓을 때 충격을 최소화할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더 표시장치의 착상램프 점등을 확인한 후 트위스트 록 콘을 해제할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스프레더에 컨테이너가 분리되었는지를 확인하기 위하여 스프레더를 천천히 상승운전할 수 있다.
    • 6. 야드 상차·하차작업 정보 처리하기 1. 제조사지침서에 따라 야드크레인을 외부차량이나 기타 장비와의 충돌위험이 없는 안전위치에 정지할 수있다. · 2. 야드크레인에 설치된 단말기에서 직전 수행한 상하차, 이송, 보관작업을 선택한후 완료처리를 할 수 있다. · 3. 야드크레인에 설치된 단말기를 통해 다음 순위 상하차, 이송, 보관작업 정보를 · 조회할 수 있다.
  • 5. 컨테이너크레인 작업 전 안전교육
    • 1. 개인 안전보호구 착용하기 1. 작업안전수칙에 따라 개인 안전보호구를 착용할 수있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 양화, 적화작업 전에 지적확인(TBM)을 실시할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 양화, 적화작업 전에 동료작업자들의 안전보호구 착용상 태를 확인할 수 있다.
    • 2. 작업현장 안전사항 확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 기 상변화, 야간작업에 필요한안전사항을 확인할 수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 작업현장 주변의 장애물 유무를 확인할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 컨테이너, 일반화물의 종류에 따른 작업 안전사항을 확인할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 컨테이너, 일반화물을 취급하는 선박의 종류, 구조, 특성에 따른 작업안전사항을 확인할 수 있다. · 5. 작업안전수칙에 따라 해수면의 높낮이 변화에 따른작업안전사항을 확인할 수있다.
    • 3. 비상 응급대책 확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 작업 전에 물적, 인적 사고가발생하였을 때의 응급대책을 확인할 수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 작업 전에 본선크레인이 고장났을 때의 비상대책을 확인할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 평 상시 응급대책에 대한 모의대응훈련을 실시할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 응급상황발생에 대한 보고체계를 확인할 수 있다.
  • 6. 트랜스퍼크레인 작업 전 안전교육
    • 1. 개인 안전보호구 착용하기 1. 작업안전수칙에 따라 개인 안전보호구를 착용할 수있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 상차, 하차·이송, 보관작업 전에 지적확인(TBM)을 실시할수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 상차, 하차·이송, 보관작업 전에 동료작업자들의 안전보호구 착용상태를 확인할 수있다.
    • 2. 작업현장 안전사항 확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 기 상변화, 야간작업 전에 안전사항을 확인할 수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 작업현장 주변의 장애물 유무를 확인할 수 있다. · 3. 작업안전수칙에 따라 컨테이너의 종류에 따른 작업안전사항을 확인할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 컨테이너를 취급하는 육상 트레일러, 야드 섀시의 종류, 구조, 특성에 따른 작업안전사항을 확인할 수 있다. · 5. 작업안전수칙에 따라 야드에 적재되어 있는 컨테이너의 높낮이를 확인할 수 있다.
    • 3. 비상 응급대책 확인하기 1. 작업안전수칙에 따라 상차, 하차·이송, 보관작업 중에 물적, 인적 사고가 발생하였을 때의 응급대책을 확인할 수 있다. · 2. 작업안전수칙에 따라 상차, 하차·이송, 보관작업 중에 야드크레인이 고장 났을때 비상대책을 확인할 수 있 · 다. · 3. 작업안전수칙에 따라 평 상시 응급대책에 대한 모의대응훈련을 실시할 수 있다. · 4. 작업안전수칙에 따라 응급상황발생에 대한 보고체계를 확인할 수 있다.
  • 7. 컨테이너크레인 작업 전 장비준비·점검
    • 1. 장비주변 점검·계류장치해제하기 1. 양화, 적화작업에 사용할본선크레인의 주변을 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 휠, 레일의 손상여부, 밀림방지용 쐐기를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 일주방지장치를 해제하고 리밋스위치의 작동상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 전도방지장치를 해제하고 육안으로 구조물의 파손여부를 점검할 수 있다.
    • 2. 작업관련 장치 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 헤드블록, 스프레더의 기계, 유압, 전기 손상여부를 점검할수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스프레더 유압장치 작동유 누유상태를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 각구동장치에 설치된 와이어로프, 시브의 손상, 이탈, 정렬상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 트롤리 와이어로프의 처짐 상태를 점검할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 붐호이스트 와이어로프의 처짐 상태를 점검할 수 있다.
    • 3. 장비 작동상태 점검하기 1. 작업안전수칙에 따라 운전이 편리하도록 운전석을조정하고 전기장치의 전원 · 을 투입할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 운전실의 조작반에 설치된 전체 스위치가 중립위치에 있는지 확인하고 램프점 등, 부저동작을 포함한 전체 스위치의 작동상태를 점검할 수있다. · 3. 제조사지침서에 따라 운전감시·관리시스템(CMS)을확인하여 크레인 작동상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 운전 조작반의 제어전원을 투입한 후 스프레더 유압펌프를 기동할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 작업 상황에 맞게 스프레더 플리퍼를 선택하고 조이스틱스위치를 조작하여 플리퍼의 작동상태를 점검할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스프레더 텔레스코픽 선택스위치를 조작하여 컨테이너크기에 맞게 텔레스코픽 작동상태를 점검할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 싱글, 트윈, 텐뎀 스프레더 작동상태를 점검할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 작업조종레버를 조작하여 주행, 횡행, 호이스트 작동상태를 점검할 수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 운전실의 조작반에 설치된 비상정지스위치를 눌러 본선크레인이 정지를 하는지 점검할 수 있다. · 10. 제조사지침서에 따라 본선크레인의 제원, 성능을 확 · 인하고 작업 전 일상점검을할 수 있다. · 11. 제조사지침서에 따라 스프레더의 기울기를 확인하는 틸팅 디바이스를 원활하게 동작할 수 있다.
    • 4. 작업위치로 크레인 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 레일 클램프를 해제하고 주행모드를 선택한 후 작업조정레버를 조작하여 본선크레인을 작업위치로 이동할 수있다. · 2. 제조사지침서에 따라 본선크레인이 주행할 때 사이렌이나 경광 등 작동상태, 주행 안전용 CCTV가 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 충돌상황을 고려하여 신호수의 수신호를 받으면서 천천히 주행할 수 있다.
    • 5. 컨테이너크레인 아웃리치붐 하강하기 1. 작업안전수칙에 따라 육안으로 컨테이너크레인의아웃리치 붐 하강 구간에 장애물이 있는지 확인할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 트롤리, 스프레더를 아웃리치붐 하강 운전시의 운전조건에 맞도록 안전하게 정차한후 하강할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 아웃리치 붐 하강 운전 시 붐래치 장치의 훅이 풀렸는지 확인할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 붐호이스트 와이어로프의 정상풀림 여부를 확인하면서하강할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 아웃리치 붐 하강 시 속도의 · 감속여부를 확인할 수 있다.
  • 8. 트랜스퍼크레인 작업 전 장비준비·점검
    • 2. 장비주변 점검·계류장치해제하기 1. 상하차·이송, 보관 작업에 사용할 야드크레인의 주변을 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 주행브레이크를 해제하고 휠, 레일, 바퀴의 손상여부를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 일주방지장치, 전도방지장치를해제할 수 있다. · 4. 강풍에 의해 밀림방지용쐐기를 제거할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 육안으로 각종 구조물의 파손 여부를 점검할 수 있다.
    • 2. 작업관련 장치 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 주행구동부를 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 헤드블록, 스프레더의 기계, 유압, 전기 손상여부를 점검할수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더 유압장치의 작동유누유상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 각구동장치에 설치된 와이어로프, 시브의 손상, 이탈, 정렬상태를 점검할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 트롤리 휠, 레일의 상태를 점검할 수 있다.
    • 3. 장비 작동상태 점검하기 1. 작업안전수칙에 따라 운전이 편리하도록 운전석을조정하고 전기장치의 전원을 투입할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 운전실의 조작반에 설치된 전체 스위치가 중립위치에 있는지 확인하고 램프점 등, 부저동작을 포함한 전체 스위 · 치의 작동상태를 점검할 수있다. · 3. 제조사지침서에 따라 운전감시·관리시스템(CMS)을확인하여 크레인 작동상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 운전 조작반의 제어전원을 투입한 후 스프레더 유압펌프를 기동할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 작업 상황에 맞게 스프레더 플리퍼를 선택하고 조이스틱스위치를 조작하여 플리퍼의 작동상태를 점검할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스프레더 텔레스코픽 선택스위치를 조작하여 컨테이너크기에 맞게 텔레스코픽의작동상태를 점검할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 작업조종레버를 조작하여 주행, 횡행, 호이스트장치의 작동상태를 점검할 수 있다. · 8. 제조사지침서에 따라 운전실의 조작반에 설치된 비상정지스위치를 눌러 정상 적으로 야드크레인이 정지를 하는지 점검할 수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 야드크레인의 제원, 성능을 확인하고 작업 전 일상점검을할 수 있다. · 10. 제조사지침서에 따라 스프레더의 기울기를 확인하는 틸팅 디바이스를 원활하게 동작할 수 있다.
    • 4. 작업위치로 크레인 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 주행브레이크를 해제한 후 주행용 작업조종레버, 운전핸들을 조작하여 야드크레인 · 을 작업위치로 이동할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 크레인이 주행할 때 사이렌이나 경광등의 작동상태, 주행안전용 CCTV가 정상적으로작동하는지 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 필요시 충돌상황을 고려하여신호수의 수신호를 받으면서 천천히 주행할 수 있다.
  • 9. 컨테이너크레인 작업 후 장비점검
    • 1. 컨테이너크레인 아웃리치붐 상승하기 1. 제조사지침서에 따라 트롤리, 스프레더를 아웃리치붐 상승 운전 시의 동작조건에 맞도록 위치시킨 후 붐을상승할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 아웃리치 붐 상승 조작 시 로프텐셔너의 유압을 낮추어트롤리 와이어로프에 처짐이 발생하는지 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 아웃리치 붐 상승 완료 전 래치 훅 상승, 붐 상승속도의 감속 여부를 확인할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 붐 상승 완료 시 붐이 고정되는과정을 확인할 수 있다.
    • 2. 계류위치로 본선크레인 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 주행 레일 클램프를 해제한 후 주행용 작업조종레버를 이용하여 본선크레인을 안전 하게 계류위치로 이동할 수있다. · 2. 제조사지침서에 따라 본선크레인이 주행할 때 사이렌이나 경광등이 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 돌발 상황에 대비하여 신호수 · 의 수신호를 받으면서 고속, 저속구간을 나누어 주행할수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 주행이 완료 된 후에 레일 클램프를 동작할 수 있다.
    • 3. 장비 작동상태 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 운전실의 조작반에 설치 된 비상정지스위치를 눌러 본선크레인이 정상적으로 정지를 하는지 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스프레더 플리퍼 조이스틱 스위치를 조작하여 작동상태를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더 텔레스코픽 선택스위치를 조작하여 컨테이너길이에 맞게 작동상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 작업조종레버를 조작하여 주행, 횡행, 호이스트의 작동상 태를 점검할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 스프레더 유압펌프를 정지시킨 후 제어전원을 차단할 수있다. · 6. 제조사지침서에 따라 본선크레인에 대한 작업 종료후 일상점검을 할 수 있다.
    • 4. 운전실 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 운전실 내에 설치된 각종 전기 장치의 작동상태를 점검할수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 운전감시·관리시스템(CMS)을 통해 운전, 고장, 경보의 진단 내용을 확인하여 본선크레인의 작동상태를 점검할수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 운전 조작반의 램프 점등상태를 확인하여 운전 조작반의작동상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 운전 조작반에 설치되어 있는모든 스위치가 초기 위치에있는지 확인할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 운전실 내 모든 전기장치의 전원을 차단할 수 있다.
    • 5. 작업관련 장치 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 각구동장치에 설치 된 와이어로프가 드럼, 시브에서 이탈, 손상, 정렬상태를 점검할 수있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스프레더 유압장치에서 작동유 누유상태를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 헤드블록과 스프레더의 기계적 손상여부를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 작업관련 장치의 전력공급상태, 전기제어시스템, 유압시스템을 점검할 수 있다.
    • 6. 기계실 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 기계실의 각 드럼에 감겨있는 와이어로프의 정렬상태를 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 기계실에 설치되어 있는 전동기, 감속기, 브레이크의 발열 상태를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 감속기 윤활유의 유량, 누유, 발열상태를 점검할 수 있다.
    • 7. 전기실 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 전기실의 동력반, 계기류, 표시 등의 측정방법을 확인할 수 · 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 기계실 고압반의 계기류, 표시 등 측정, 변압기의 소음, 발열을 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 전기실의 전류차단기, 접자접촉기, 각종 전장품의 동작 상태를 확인할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 전기실의 속도제어기, PLC 동작 상태를 확인할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 전기실의 고장진단표시기 동작 상태를 확인할 수 있다.
  • 10. 트랜스퍼크레인 작업 후 장비점검
    • 1. 정차위치로 야드크레인 이동하기 1. 제조사지침서에 따라 트랜스퍼크레인은 트롤리, 호이스트를 정차위치에 이동한 후 안전하게 주행계류위치에 정지할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스트래들캐리어는 호이스트를정차위치에 맞추어 안전하게 조향장치를 운전하여 주행정차위치에 정지할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 야드크레인의 고박상태를 확인할 수 있다.
    • 2. 장비 작동상태 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 운전 조작반의 비상정지스위 치를 눌러 야드크레인이 정상적으로 정지하는지 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 스프레더 플리퍼 조이스틱 스위치를 조작하여 작동상태를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더 텔레스코픽 선택스위치를 조작하여 작동상태 · 를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 작업조종레버를 조작하여 트롤리장치의 작동상태를 점검할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 트랜스퍼크레인 작업조종레버를 조작하여 주행, 횡행, 호이스트의 작동 상태를 점검할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 스트래들캐리어 조향장치 운전과 작업조종레버를 조작 하여 호이스트 작동 상태를 점검할 수 있다. · 7. 제조사지침서에 따라 스프레더 유압펌프를 정지시킨 후 제어전원을 차단할 수있다. · 8. 제조사지침서에 따라 야드크레인의 엔진을 정지할수 있다. · 9. 제조사지침서에 따라 야드크레인에 대한 작업 종료후 일상점검을 할 수 있다.
    • 3. 운전실 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 운전실에 설치된 각종 전기, 엔진장치의 작동상태를 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 운전감시·관리시스템(CMS)을 통해 운전, 고장, 경보의 진단 내용을 확인하여 야드크레인의 작동상태를 점검할수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 운전 조작반의 램프 점등상태를 확인하여 운전 조작반의작동상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 운전 조작반에 설치되어 있는 · 전체 스위치가 초기 위치에있는지 확인할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 운전실 내 모든 전기장치의 전원을 차단할 수 있다.
    • 4. 작업관련 장치 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 야드크레인의 호이스트 와이어로프 처짐 상태를 점검할수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 각구동장치에 설치 된 와이어로프가 드럼, 시브에서 이탈, 손상, 정렬상태를 점검할 수있다. · 3. 제조사지침서에 따라 스프레더 유압장치에서 작동유 누유상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 헤드블록과 스프레더의 기계적 손상여부를 점검할 수 있다. · 5. 제조사지침서에 따라 작업관련 장치의 전력공급 상태, 전기제어시스템, 유압시스템을 점검할 수 있다. · 6. 제조사지침서에 따라 엔진관련 장치를 점검할 수 있다.
    • 5. 구동부·엔진실 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 트롤리 상부 드럼에 감겨있는 와이어로프의 정렬상태를 점검할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 트롤리 상부에 설치되어 있는 전동기, 감속기, 브레이크의 발열 상태를 점검할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 감속기 윤활유의 유량, 누유, 발열상태를 점검할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 엔진의 윤활장치, 연료장치, 시 · 동장치를 점검할 수 있다.
    • 6. 전기실 점검하기 1. 제조사지침서에 따라 전기실의 동력반, 계기류, 표시 등의 측정방법을 확인할 수있다. · 2. 제조사지침서에 따라 변압기, 저항기의 소음, 발열을 확인할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 전기실의 배선용차단기, 접자 접촉기, 각종 전장품의 동작 상태를 확인할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 전기실의 속도제어기, PLC 동작 상태를 확인할 수 있다.
  • 11. 컨테이너크레인 작업 후 안전점검·조치
    • 1. 일주방지장치 삽입하기 1. 제조사지침서에 따라 작업이 종료되면 본선크레인을 운전하여 지정된 계류위치로 이동할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 계류위치 전방 약 5m부터 최 대한 서행하여 지면부의 핀컵(Pin Cup)에 정확히 정지할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 지면부 핀 컵에 크레인 본체에 있는 스토이지 핀을 삽입할수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 지면부 핀 컵에 삽입된 스토이지 핀이 이탈하지 못하도록조작레버를 고정 핀으로 고 정할 수 있다.
    • 2. 전도방지장치 체결하기 1. 제조사지침서에 따라 작업이 종료되고 본선크레인이 계류위치에 정지하면 지면부에 있는 타이다운 러그(Tie Down Lug)의 보호커버를 개방할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 본선크레인 본체에 부착되어 · 있는 타이다운 로드(Tie Down Rod)를 지면부 타이다운 러그(Tie Down Lug)에킹 핀(King Pin)을 이용하여연결할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 타이다운 로드, 타이다운 러그가 연결되면 타이다운 로드에 있는 턴버클(Turnbuckle)을 회전하여 단단히 조여 연결할 수 있다.
    • 3. 주행방지장치 동작하기 1. 제조사지침서에 따라 본선크레인의 갠트리장치에크레인이 움직이지 않도록휠 클램프, 레일 클램프를 동 작할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 강풍에 의해 본선크레인이 밀리는 것을 방지하기 위해 별 도로 휠과 레일에 밀림방지용 쐐기를 준비할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 휠, 레일 클램프의 패드 재질, 마모, 변형여부를 확인할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 본선크레인의 주행 휠과 레일사이에 밀림방지용 쐐기를단단히 설치할 수 있다.
  • 12. 트랜스퍼크레인 작업 후 안전점검·조치
    • 1. 일주방지장치 삽입하기 1. 제조사지침서에 따라 작업이 종료되면 트랜스퍼크레인을 운전하여 지정된 계류위치로 이동할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 계류위치 전방 약 5m부터 최 대한 서행하여 지면부의 핀컵(Pin Cup)에 정확히 정지할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 지면부 핀 컵에 트랜스퍼크레인 본체에 있는 스토이지 핀을 삽입할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 지면부 핀 컵에 삽입된 스토이지 핀이 이탈하지 못하도록조작레버를 고정 핀으로 고 정할 수 있다.
    • 2. 전도방지장치 체결하기 1. 제조사지침서에 따라 작업이 종료되고 트랜스퍼크레인이 계류위치에 정지하면 지면부에 있는 타이다운러그(Tie Down Lug)의 보호커버를 개방할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 트랜스퍼크레인 본체에 부착되어 있는 타이다운 로드(Tie Down Rod)를 지면부 타이다운 러그(Tie Down Lug)에 킹 핀(King Pin)을 이용하여 연결할 수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 타이다운 로드, 타이다운 러그가 연결되면 타이다운 로드에 있는 턴버클(Turnbuckle)을 회전하여 단단히 조여 연결할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 와이어로프로 고박할 수 있다.
    • 3. 주행방지장치 동작하기 1. 제조사지침서에 따라 트랜스퍼크레인이 움직이지않도록 주행브레이크를 잠김 위치로 동작할 수 있다. · 2. 제조사지침서에 따라 강풍에 의해 야드크레인이 밀리는 것을 방지하기 위해 별 도로 휠과 레일, 주행바퀴에밀림방지용 쐐기를 준비할수 있다. · 3. 제조사지침서에 따라 주행장치에 휠과 레일, 주행바퀴에 밀림방지용 쐐기를 단단히 설치할 수 있다. · 4. 제조사지침서에 따라 휠 클램프, 브레이크의 패드 재 · 질, 마모, 변형여부를 확인할수 있다.

시험 방법

필기 : 전과목혼합, 객관식 60문항 (60분) - 실기 : 작업형(6분정도)

합격 기준

필기: 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기: 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기66.2%
실기52.1%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 554명 · 합격 367명 · 실기 응시 432명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202555436766.243222552.1
202458235260.542220648.8
202358337063.545921847.5
202248033269.243320948.3
20215103116138120654.1
202045928862.735216346.3
201959136561.848327356.5
201860537461.840421352.7
201756434861.737422359.6
201656630353.541726764

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 46번째

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