천공기운전기능사

법령이 요구하는 자리

• 건설·건축 건설기계조종사면허 · 건설기계조종사면허의 종류 건설기계관리법 시행규칙 ↗
• 환경 지하수 개발 이용 시공업의 등록기준 지하수법 시행령 ↗
• 에너지·자원 광산용 차량의 운전ㆍ조작 시 준수사항 광산안전법 시행규칙 ↗

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

• 제한없음

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 56 · 세세항목 224

적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

천공기조종, 점검및안전관리 60문제 · 주요 10 · 세부 21 · 세세 58

• 1. 기관 및 전기장치
  • 1. 기관장치 1. 기관본체 · 2. 연료장치 · 3. 냉각장치 · 4. 윤활장치 · 5. 흡·배기장치
  • 2. 전기장치 1. 기초전기전자 · 2. 축전지 · 3. 시동 및 예열장치 · 4. 충전장치 · 5. 등화 및 계기장치 · 6. 냉·난방장치
• 2. 차체 및 유압장치
  • 1. 차체장치 1. 동력전달장치 · 2. 제동장치 · 3. 조향장치 · 4. 주행장치 · 5. 기타장치
  • 2. 유압장치 1. 유압펌프 · 2. 유압밸브 · 3. 유압실린더와 유압모터 · 4. 유압기호 및 회로 · 5. 유압유 및 기타 부속장치 등
• 3. 건설기계관리법규
  • 1. 건설기계 등록·검사 1. 건설기계 등록 · 2. 건설기계 검사
  • 2. 건설기계 면허·벌칙·사업 1. 건설기계 조종사 면허 및 사업 · 2. 건설기계관리법의 벌칙
• 4. 안전관리
  • 1. 안전관리 1. 산업안전보건기준 및 재해 · 2. 안전장치 및 보호구 · 3. 안전보건표지 · 4. 기계·기기 및 공구에 관한 사항 · 5. 기타 안전관련 사항
  • 2. 장비·작업현장 안전 1. 건설기계 안전기준에 관한 규칙 · 2. 작업 안전사항 · 3. 긴급 상황 조치 · 4. 환경 오염 방지
• 5. 락드릴 운전 준비·점검
  • 1. 운전 점검 1. 락드릴 점검 · 2. 시운전
  • 2. 작업준비 1. 작업공정 파악 · 2. 작업환경 파악
• 6. 락드릴 작업
  • 1. 천공 패턴 1. 천공패턴 및 발파공법
  • 2. 천공 위치 1. 천공 자재 장착 · 2. 천공 장치 조정
  • 3. 천공 실행 1. 천공 장치 구조와 기능 · 2. 천공 장치 작동 방법
• 7. 시추 작업 전·후 점검 및준비
  • 1. 작업 점검 1. 시추기 작업 점검
  • 2. 작업준비 1. 작업공정 파악 · 2. 작업환경 파악
• 8. 시추작업
  • 1. 설치 1. 시추기 설치 · 2. 케이싱 설치
  • 2. 시추 작업 1. 표토처리 작업 · 2. 암반 시추 작업
• 10. 항타·항발기 설치
  • 1. 설치 1. 설치 준비 · 2. 설치 작업
• 11. 항타·항발기 작업
  • 1. 항타·항발기 작업준비 1. 작업공정 파악 · 2. 작업환경 파악
  • 2. 천공 위치 1. 천공 장치 조정 · 2. 리더, 아우트리거
  • 3. 천공 실행 1. 항타·항발기 구조와 기능 · 2. 파일 삽입, 항타, 인발

실기

천공기 운전 실무 주요 12 · 세부 35 · 세세 166

• <락드릴>
• 1. 락드릴 운전 전 점검
  • 1. 외관 점검 1. 장비의 외관상태를 확인 하여 장비의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 각 부 장치의 누수·누유 여부를 확인하여 장비의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라트랙의 마모, 장력 상태를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라각 부 그리스의 주입 상태를 · 점검할 수 있다.
  • 2. 드리프터 점검 1. 장비사용설명서에 따라드리프터(Drifter)와 가이드의 체결상태와 누유 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라드리프터의 회전, 피드, 해머의 작동 상태를 확인할 수있다. · 3. 장비사용설명서에 따라생크 로드의 마모 상태를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 드리프터 고정 볼트의 체결 상태를 확인할 수 있다.
  • 3. 엔진부 점검 1. 장비사용설명서에 따라 오일 레벨 게이지를 통해 각종 오일의 유량과 점도, 누유 여부를 점검하고 보충할 수있다. · 2. 장비사용설명서에 따라냉각수량과 누수 상태를 점검하고 보충할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라연료량을 점검하고 수분을 제거할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 공기압축기 오일 레벨 게이지를 통해 유량과 점도, 수분 제거, 누유 여부를 점검하고보충할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라팬벨트와 에어컨 벨트의 장력, 마모 상태를 확인할 수있다.
  • 4. 전기장치 점검 1. 장비사용설명서에 따라 축전지의 충전상태를 점검할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 축전지 단자 유격을 확인할수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 등화장치의 점 등 여부를 확인할 수 있다.
• 2. 락드릴 시운전
  • 1. 계기판 확인 1. 시운전하기 전 시설물 파손을 예방하기 위해 작업 반경 내의 장애물을 확인할 수있다. · 2. 엔진 시동 후 계기판 경고 등의 점 등 여부와 경고음을 확인할 수 있다. · 3. 계기판을 통해 연료량, 축전지 충전 유무, 엔진오일 압력상태, 작동유 온도의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 계기판 경고 등 점 등 시, 장비 사용설명서에 의거하여 자가 수리 여부를 판단할수 있다.
  • 2. 엔진 예열 1. 장비의 안전하고 원활한작동을 위해 공회전을 수행할 수 있다. · 2. 계기판의 냉각수 온도 표 시를 통해 엔진의 예열 여부를 확인할 수 있다. · 3. 계기판의 RPM 표시를 통해 엔진의 정상 작동 여부를 확인할 수 있다.
  • 3. 각 부위 작동 1. 천공작업 준비를 위해 장비사용설명서에 따라 조종레버로 로드회전 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라로드를 자동적으로 취출할수 있는 로드 연결 장치의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 조종 레버로 해머 작동여부를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 조종 레버로 피드 작동여부를 확인할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 조종 레버로 에어 토출 여부를 확인할 수 있다. · 6. 장비사용설명서에 따라타격력 조정장치의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 7. 작업 준비를 위해 조종 레버로 붐 동작을 확인할 수있다. · 8. 작업 준비를 위해 장비 본체의 스윙상태를 확인할 수있다. · 9. 작업 준비를 위해 조종레버로 장비의 전ㆍ후 주행을 확인할 수 있다.
• 3. 락드릴 작업
  • 1. 천공 패턴 확인 1. 현장 관계자와 작업 회의를 통하여 작업조건을 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 천공위치를 파악할 수 있다. · 3. 발파공법에 따라 정해진 천공 패턴을 확인할 수 있다.
  • 2. 천공 위치 확인 1. 락드릴을 평탄한 지반에주기하고 장비사용설명서에 따라 천공 패턴에 맞는 천공 자재를 장착할 수 있다. · 2. 붐 조작레버를 조종하여가이드를 지면에 최대한 근접 후 수평을 유지하여 고정할 수 있다. · 3. 드리프터 생크 커버를 분리하고 생크를 삽입 후 슬리브, 로드 비트를 연결할 수있다. · 4. 장비사용설명서에 따라가이드를 고정 장치에 수평고정하고 천공 위치에 이동할 수 있다. · 5. 장비사용설명서에 따라 천공 비트를 천공 위치에 고정시킬 수 있다.
  • 3. 천공 실행 1. 장비사용설명서에 따라 공기 압축기, 집진기, 유압펌프 스위치를 순서대로 작동시킬 수 있다. · 2. 천공 중 재밍(Jamming)발생에 따른 비트의 손상을방지하기 위하여 재밍 방지장치를 작동시킬 수 있다. · 3. 암반의 성질에 맞춰 천공 위치에 가이드를 고정 후 비트(Bit)를 회전시켜 드리프터의피드(Feed)에 타격을 가동 하여 천공할 수 있다. · 4. 천공 조건 변경 시 가이드 각도 확인 후, 에어 토출밸브를 열어 압력을 조절하여 천공할 수 있다. · 5. 천공 깊이에 따라 로드 연결장치로 로드를 연결·분리회수할 수 있다. · 6. 천공 완료 시 타격을 정지시키고 피드를 후진시키면서, 에어토출과 회전을 정지 시킬 수 있다.
• 4. 락드릴 운전 후 점검
  • 1. 장비 주기 1. 작업 후 안전한 주기를 위해 주기장의 위험요소를 파악하고 대처할 수 있다. · 2. 장비 주기 시 장비가 움직이지 않도록 고정시키고 안전표시판을 설치할 수 있다. · 3. 장비의 손상, 부식을 방지 하기 위해 장비의 청결상태를 유지할 수 있다. · 4. 장비 주기 시 타 장비와의안전거리를 확보할 수 있다.
  • 2. 장비 점검 1. 장비사용설명서에 따라 장비 각부 필터의 교환 주기를 확인하고 청소, 교체할 수있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 장비 각부 오일의 교환 주기를 확인하고 부족 시 주유할 · 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 장비의 각 연결부위에 수시·정기적으로 그리스를 주입할 수 있다. · 4. 장비의 안전하고 원활한작동을 위해 각부 오일의 누유를 점검할 수 있다. · 5. 장비의 안전하고 원활한작동을 위해 냉각수의 누수를 점검할 수 있다. · 6. 장비사용설명서에 따라 비트 날의 마모 정도를 확인하고 교체할 수 있다. · 7. 장비사용설명서에 따라 드리프터 고정 볼트의 체결 상태를 확인할 수 있다. · 8. 장비의 성능과 안전을 유지하기 위해 정기검사 유무를 확인할 수 있다.
  • 3. 작업내용 기록 1. 작업일보를 보관·제출하기 위해 작업내용을 기록할수 있다. · 2. 장비관리를 위해 장비운행일지를 기록할 수 있다. · 3. 장비관리를 위해 연료, 오일, 그리스 등의 사용량을 기록할 수 있다. · 4. 향후의 천공작업을 위해 작업 시행착오, 특이사항, 개선사항을 기록할 수 있다.
• 5. 락드릴 항타·항발기 안전관리
  • 1. 작업 전 안전 확보 1. 안전한 작업을 위해 산업안전보건법에 규정된 안전 규정에 관한 사항을 파악하고 준수할 수 있다. · 2. 사고를 예방하기 위해 현장안전관리자의 안전교육을 받을 수 있다. · 3. 작업장에 투입되기 전 건강상태와 자격요건을 확인 받을 수 있다. · 4. 안전사고에 대비하여 작업 전 보호 장구를 확보하고착용할 수 있다. · 5. 안전 확보를 위해 작업관계자 간 통신 방법과 통신 수단, 수신호를 파악할 수 있다. · 6. 화재발생에 대비하여 즉시 사용할 수 있도록 소화 장비의 상태와 위치를 확인하고 사용방법을 파악할 수있다. · 7. 작업 전 시운전을 통하여 장비의 상태를 확인하고 조치할 수 있다.
  • 2. 작업 중 안전 확보 1. 장비사용설명서에 따라 장비의 작동과 운전에 대한안전사항을 파악하고 준수할 수 있다. · 2. 산업안전보건법과 현장안전관리수칙을 참조하여 안전기호에 대한 사항을 파악하고 준수할 수 있다. · 3. 안전 확보를 위해 작업 반경 내의 장애 요소를 파악하고, 신호수의 유도에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 4. 안전 확보를 위해 작업 중 작업 반경 내의 작업자와 타 장비, 이동차량의 위치를 확인할 수 있다. · 5. 작업 중, 각종 계기점검과 이상 음, 냄새를 통하여 장비의 이상 유무를 확인할 수있다. · 6. 안전 확보를 위해 냉각수와 엔진오일, 기어오일, 유압유의 누수·누출 여부를 확인할 수 있다. · 7. 작업 중 누전으로 인한 감전 사고를 예방할 수 있다. · 8. 장비의 비정상적인 동작시, 이상 유무를 확인하기 위해 장비의 작동을 정지시킬수 있다.
  • 3. 작업 후 안전 관리 1. 작업 후 안전한 주기를 위해 작업장 내의 위험요소를 파악하고 대처할 수 있다. · 2. 장비의 전도 방지를 위해안전한 장소에 이동 주기할수 있다. · 3. 천공 작업 후 장비의 수평·수직 상태를 확인할 수 있다. · 4. 작업 후 점검 체크리스트에 따라 각종 장치에 대한 점검을 실시할 수 있다. · 5. 작업 도중에 부착된 오염 물질을 제거할 수 있다.
  • 4. 환경 보존 1. 환경보존을 위해 현장관리자의 지시를 준수할 수 있다. · 2. 환경보존을 위해 각 부의 누수·누유를 방지할 수 있다. · 3. 소음과 비산먼지의 저감을 위해 관련법규의 규제기준치를 준수할 수 있다. · 4. 매연 배출 저감을 위해 관련법규의 규제기준치를 준수할 수 있다. · 5. 환경보존을 위해 장비의폐유를 폐유수집소에 저장할 수 있다.
  • 5. 긴급 상황 조치 1. 유압 호스와 에어호스의파열로 인한 작동 불능 시 엔진을 정지할 수 있다. · 2. 천공 작업 중 와이어로프파손 시 작업을 중지할 수있다. · 3. 과열과 전기장치의 이상으로 인한 화재 발생 시 엔진을 정지시킨 후 비치된 소화기로 진화할 수 있다. · 4. 냉각수 부족과 팬벨트 파손으로 인한 엔진 과열 시 엔진을 정지시킬 수 있다. · 5. 주변 장애물의 파손이 발생했을 경우 현장안전 관리 자에게 신속히 통보할 수 있다. · 6. 안전사고 발생 시 현장상황 대처요령을 숙지하여 대처할 수 있다.
• <시추기>
• 1. 시추작업 전 장비 점검
  • 1. 엔진 점검 1. 장비사용설명서를 참조하여 시동 전 시추기에 설치된 계기판, 레버, 스위치 등의 기능과 역할을 파악할 수 있다. · 2. 시추기의 원활한 작동상 태를 위하여 연료, 엔진오일, 냉각수의 양을 확인하고 조치할 수 있다. · 3. 엔진의 회전수를 적정 수준으로 유지하고 구동을 통 하여 작동상태를 파악할 수있다.
  • 2. 구동부 점검 1. 안전작업을 위하여 장비의 수평·수직 유지 여부를 확인하고 조치할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라안전작업을 위하여 철탑, 체인, 로프, 무한궤도를 점검을할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 시동 후 유압유 적정온도가유지되도록 워밍업을 할 수있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 시추기 작업에 관련된 가속 레버, 스위치를 사용하여 운 전할 수 있다.
  • 3. 전기장치 점검 1. 장비사용설명서에 따라사전작업을 원활하게 하도 · 록 발전기의 전압·전류계기판, 전선상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 축전지의 전해액과 전압·전류, 배선상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라기동모터의 작동상태 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 센서, 액추에이터, 솔레노이드 밸브의 작동상태 이상 유무를 확인할 수 있다.
  • 4. 안전장치 점검 1. 안전사고를 예방하기 위하여 시추기 운전 시 주변을 확인하고 운전할 수 있다. · 2. 안전사고를 예방하기 위하여 취약지반 작업 시 전도위험을 사전에 감지하고 운 전할 수 있다. · 3. 안전사고를 예방하기 위하여 작업장 내에 구조물과충돌하지 않도록 사전에 파악하고 운전할 수 있다. · 4. 안전사고를 예방하기 위하여 고정장치의 이상 유무를 확인하고 작업할 수 있다. · 5. 안전사고를 예방하기 위하여 시추기의 에어호스 커플링 안전 고리의 체결여부를 확인하고 조치할 수 있다. · 6. 안전사고를 예방하기 위하여 시추기의 에어밸브 상태를 확인할 수 있다.
• 2. 시추작업
  • 1. 시추기 설치 1. 작업시방서에 따라 작업현장의 지상·지하 구조물에 대한 위험요소를 파악할 수있다. · 2. 작업시방서에 따라 선정된 시추장비를 설치할 지반 상태를 수평으로 만들어 안 · 전하게 설치할 수 있다. · 3. 작업시방서에 따라 장비설치 주변에 침전조, 오염방지시설을 설치할 수 있다. · 4. 작업시방서에 따라 주변 환경을 고려하여 방진·방음 시설을 설치할 수 있다.
  • 2. 표토처리 작업 1. 작업시방서에 따라 기반암이 확인될 때까지 토사·전석층을 굴착할 수 있다. · 2. 작업시방서에 따라 표토 처리를 위하여 규격에 맞는 케이싱 설치작업을 할 수 있다. · 3. 작업시방서에 따라 오염수 유입 방지를 위하여 인케이싱 설치작업을 할 수 있다. · 4. 작업시방서에 따라 오염수 유입 방지와 케이싱 고정을 위하여 그라우팅 작업을할 수 있다.
  • 3. 아웃케이싱 설치작업 1. 작업시방서에 따라 토사·전석층의 붕괴방지를 위하여 아웃케이싱 설치작업을할 수 있다. · 2. 작업시방서에 따라 기반암까지 케이싱을 용접하여 삽입할 수 있다. · 3. 작업시방서에 따라 기반암에서 상부까지 그라우팅작업할 수 있다.
  • 4. 암반 시추작업 1. 시추작업을 위한 공구선 정을 위하여 시추공의 암반종류를 파악할 수 있다. · 2. 시추공의 암반 종류에 따라 시추공법을 선정할 수 있다. · 3. 시추공의 암반 종류에 따라 적정한 공기압축기를 선정하여 설치할 수 있다. · 4. 작업시방서에 따라 정해진 지점까지 시추작업을 할수 있다.
• 3. 시추작업 후 장비 점검
  • 1. 시추기 엔진 이상 유무 확인 1. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 연료장치 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 정비지침서를 활용하여 축전지 이상 유무를 확인할수 있다. · 3. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 기동장치 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 충전장치 이상 유무를 확인할 수 있다. · 5. 정비지침서를 활용하여 시추기 엔진의 기동회로, 충전회로의 이상 유무를 파악할 수 있다.
  • 2. 시추장비 누유·누수 확인 1. 정비지침서를 활용하여라디에이터, 수온조절기, 워터 펌프의 정상 작동여부를 확인할 수 있다. · 2. 정비지침서를 활용하여냉각수의 부족, 누수의 정상 여부를 확인할 수 있다. · 3. 정비지침서를 활용하여 유압펌프, 유압실린더, 오일쿨러, 유압호스, 유압필터의 정상 상태 여부를 확인할 수있다. · 4. 정비지침서를 활용하여 유압밸브, 유압라인의 누유 상태 여부를 확인할 수 있다.
  • 3. 시추장비 청결상태 유지하기 1. 장비사용설명서를 활용하여 시추장비의 청결 상태 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서를 활용하여 시추장비의 주기 청결 상태 여부를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서를 활용하여 시추장비의 유압 장치 청 · 결 상태를 확인할 수 있다.
  • 4. 시추장비 연료 확인·보충하기 1. 장비사용설명서를 활용하여 시추기 엔진의 정상 가동 여부를 확인할 수 있다. · 2. 장비사용설명서를 활용하여 시추기 연료 게이지의 사용 연료량을 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서를 활용하여 시추기 연료의 상태 여부를 확인할 수 있다.
• <항타·항발기>
• 1. 항타·항발기 작업
  • 1. 천공 위치 확인 1. 현장 관계자와 작업 회의를 통하여 작업조건을 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서를 통하여 천공위치를 확인하고, 천공의 수직 깊이를 확인할 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라백 스테이(Back Stay)를 작동하여 리더의 수직 각도를설정하여 움직이지 않도록하고 아우트리거를 고정시킬 수 있다.
  • 2. 천공 실행 1. 장비사용설명서에 따라 천공 위치에 로드를 고정 후오거헤드를 회전시켜 천공할 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 작업 중 와이어로프가 와이어 드럼에 정렬되었는지 수시로 확인할 수 있다. · 3. 지장물 발견과 지반 변화시 천공 작업을 중단할 수있다. · 4. 작업 중단, 종료 시 장비사용설명서에 따라 천공을정지시키고 비트를 지면에고정시킬 수 있다.
  • 3. 파일 삽입 1. 장비사용설명서에 따라 장비 선회방법을 파악하여 · 파일이 놓여 있는 방향으로 장비를 회전시킬 수 있다. · 2. 장비사용설명서에 따라 파일 와이어 드럼 브레이크를 풀고 파일 와이어로프를당길 수 있다. · 3. 장비사용설명서에 따라 파일 와이어 드럼 브레이크를 잠그고 파일 삽입 위치로 장비를 회전할 수 있다. · 4. 장비사용설명서에 따라 파일 와이어로프 드럼 브레이크를 풀고 천공된 곳에 파일을 삽입할 수 있다.
  • 4. 파일 항타 1. 장비 전도 방지를 위하여안전판을 설치하고 아우트리거를 고정시킬 수 있다. · 2. 장비설명서에 따라 리더회전방법을 파악하여 리더를 회전시킬 수 있다. · 3. 장비설명서에 따라 해머 와이어로프 드럼을 풀고 해머를 파일 위치에 맞출 수있다. · 4. 장비설명서에 따라 해머를 원위치로 복귀시킬 수 있다. · 5. 장비설명서에 따라 해머 와이어로프 드럼 브레이크를 풀고 해머로 파일을 항타할 수 있다.
  • 5. 인발 1. 인발 작업에 따른 장비의 전복 방지 대책을 수립할 수있다 · 2. 장비 전도 방지를 위하여안전판을 설치하고 아우트리거를 고정시킬 수 있다. · 3. 장비설명서에 따라 장비선회방법을 파악하여 삽입된 파일 방향으로 장비를 회 전할 수 있다. · 4. 장비설명서에 따라 인발물체와 와이어로프를 단단히 고정시킨 후 파일 와이어로프 드럼 브레이크를 풀어삽입된 파일을 인발할 수 있다.

2025년 필기 응시 1,067명 · 합격 838명 · 실기 응시 1,010명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	1,067	838	78.5	1,010	546	54.1
2024	1,284	996	77.6	1,277	633	49.6
2023	1,891	1,425	75.4	1,652	822	49.8
2022	1,609	1,273	79.1	1,347	754	56
2021	1,526	1,013	66.4	1,128	668	59.2
2020	1,329	822	61.9	1,041	613	58.9
2019	1,654	964	58.3	1,200	686	57.2
2018	1,543	912	59.1	1,191	677	56.8
2017	1,352	662	49	1,140	725	63.6
2016	1,241	676	54.5	1,172	774	66

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 천공기운전기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기

• 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
• 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]천공기운전기능사

누계 9,689명 · 최근 5년 2025년 546 · 2024년 633 · 2023년 822 · 2022년 754 · 2021년 668명

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