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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

    어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 대학졸업자
    • 관련학과 대학졸업예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 임산제조 관리20문항 · 30분
    • 목재과학20문항 · 30분
    • 목재가공20문항 · 30분
    • 종이제조20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 임산가공 실무1문항
    • 임산가공 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 96 · 세세항목 320

    적용기간 2027.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 2시간

    이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

    필기

    임산제조 관리 20문제 · 주요 2 · 세부 4 · 세세 8
    • 1. 목재 및 펄프·종이 산업안전관리
      • 작업안전관리 1. 개인안전관리
      • 2. 설비안전관리 1. 가공설비에 대한 안전관리
      • 3. 환경안전관리 1. 수질관리 · 2. 화학물질 관리
    • 2. 목재제품 및 펄프·종이 관리평가
      • 1. 제품시험 및 분석 1. 제품의 종류별 품질규격 · 2. 검사항목별 시험방법 · 3. 제품 표시 관리(규격 등) · 4. 통계적 품질관리 기술(샘플링, 분석, 통계 포함)
    목재과학 20문제 · 주요 3 · 세부 9 · 세세 23
    • 1. 목재이학
      • 1. 목재의 밀도 및 비중 1. 밀도 및 비중
      • 2. 목재의 함수율 1. 목재 내 수분의 종류 · 2. 함유수분의 상태
      • 3. 목재의 수축 및 팽윤 1. 수축과 팽윤
      • 4. 목재의 성질 1. 목재의 열적 성질 · 2. 목재의 음향적 성질 · 3. 목재의 탄성적 성질 · 4. 목재의 강도적 성질
    • 2. 목재화학
      • 1. 목재 구성 성분 1. 셀룰로오스 · 2. 헤미셀룰로오스 · 3. 리그닌 · 4. 추출성분
    • 3. 목재 해부학
      • 1. 목재의 육안적 구조 1. 목재의 단면 및 방향 · 2. 형성층 · 3. 연륜 및 조만재 · 4. 심변재 · 5. 성숙재와 미성숙재 · 6. 목리 및 문양
      • 2. 세포벽 구조 1. 세포벽층 · 2. 세포벽공
      • 3. 목재의 구성세포 1. 침엽수재 구성세포 · 2. 활엽수재 구성세포
      • 4. 목재의 결함 1. 목재 결함의 종류
    목재가공 20문제 · 주요 7 · 세부 17 · 세세 35
    • 1. 원목검사
      • 1. 원목 검척 1. 원목의 검척 방법 · 2. 원목 품 등 검사
      • 2. 제재목 검사 1. 제재목의 품질과 등급 판별 · 2. 목재의 결점 구분
    • 2. 목재건조계획관리
      • 1. 건조 계획 수립 1. 목재의 용도별 함수율 · 2. 목재의 건조특성 · 3. 건조방법별 건조스케줄 계획
      • 2. 건조 공정 1. 목재 건조방법의 종류 · 2. 건조방법별 건조스케줄 적용
    • 3. 목질재료가공
      • 1. 원재료 준비 1. 목질보드(합판, 섬유판, 파티클보드, OSB) · 2. LVL, 집성재, 집성판, CLT
      • 2. 목질재료 제조 1. 목질보드(합판, 섬유판, 파티클보드, OSB) · 2. LVL, 집성재, 집성판, CLT
    • 4. 목재접착제가공
      • 1. 적합 접착제 선정 1. 접착제 종류별 특성 · 2. 접착제의 보관 및 유해성
      • 2. 접착제 합성 1. 접착제 제조 및 조합 · 2. 접착 작업방법
      • 3. 접착제 성능 평가 1. 접착제의 물성 및 품질 평가
    • 5. 목질재료 표면가공
      • 1. 목제품 표면 도장 1. 목질소재 전 처리 · 2. 도료의 종류 및 특성 · 3. 도장(칠) 메커니즘, 방법 및 기술
      • 2. 오버레이 가공 1. 오버레이 재료의 종류 및 물성 · 2. 표면재료별 작업조건 및 방법
      • 3. 성능 평가 1. 도장성능 평가 · 2. 오버레이 가공 성능 평가
    • 6. 목재보존가공 계획관리
      • 1. 목재보존처리 계획 1. 목재 열화 특성 · 2. 보존 전처리 기술 · 3. 목재보존제 약액의 침윤도와흡수량 · 4. 목재보존제 종류 및 특성
      • 2. 보존처리공정 관리 1. 목재보존처리 방법 및 특성 · 2. 목재보존처리 설비 및 공정
      • 3. 화학처리 목재 1. 처리제 · 2. 처리방법
    • 7. 고형에너지 가공
      • 1. 목재펠릿 1. 제조방법 및 특성
      • 2. 숯 1. 제조방법 및 특성
    종이제조 20문제 · 주요 3 · 세부 7 · 세세 22
    • 1. 펄프
      • 1. 펄프의 종류 1. 펄프 종류 및 특성
      • 2. 표백 및 정선 1. 표백 공정 및 특성 · 2. 표백 기작 · 3. 표백제의 종류 · 4. 정선
    • 2. 제지
      • 1. 지료조성 1. 슬러리화 · 2. 고해 · 3. 충전제 · 4. 첨가제 · 5. 지료 분배 · 6. 지료조성 공정
      • 2. 제지 공정 1. 제지 공정 설계 · 2. 지필 성형(초지) · 3. 지필 압착 · 4. 지필 건조
    • 3. 종이 가공
      • 1. 종이 도공 1. 표면처리 · 2. 도공액 제조 및 물성 · 3. 도공 기계 및 방법
      • 2. 적층 가공 1. 적층 설계 · 2. 적층 가공 방법 및 특성
      • 3. 골판지 가공 1. 골판지 종류 · 2. 골판지 제조 및 가공방법

    실기

    임산가공 실무 주요 24 · 세부 59 · 세세 232
    • 1. 목재산업 안전관리 실무
      • 1. 안전장치 확인하기 1. 목재산업체의 산업안전수칙에 따라 안전보호구의 이상 여부를 확인하고 착용할수 있다. · 2. 목재산업체에서 사용되는 장비 사용설명서에 따라 후진 시 물체와 충돌을 방지하기 위하여 후방 경보장치를 조작할 수 있다. · 3. 목재산업체에서 사용되는 장비의 후진 작업을 할 경우후면 시야확보를 위하여 후사경의 정상여부를 확인하고 운전할 수 있다. · 4. 목재산업체에서 사용되는 장비 사용 중 낙하물 및 전도·전복사고시 안전을 위하여 오버헤드가드의 손상여부를 확인하고 운전할 수 있다.
      • 2. 위험요소 확인하기 1. 목재산업체에서 사용되는장비사용설명서에 따라 안전을 위하여 지게차에는 운전자만 탑승할 수 있다. · 2. 목재산업체에서 사용되는 장비 사용 작업장에서 차량의 위치를 주변에 알려 위험을 경고할 수 있도록 안전부착물을 부착할 수 있다. · 3. 목재산업체에서 사용되는장비사용설명서에 따라 운전자가 정위치에 있을 때만작업장치를 작동할 수 있다. · 4. 목재산업체에서 사용되는장비작업장치의 오작동을방지하기 위하여 운전자의 복장, 손, 안전화, 운전석 바닥 오염 여부를 확인하고 청결히 할 수 있다. · 5. 목재산업체에서 사용되는 장비의 안전운전을 위하여작업장치와 주행장치의 정상작동 여부를 사전에 확인할 수 있다.
      • 3. 안전운반 작업하기 1. 목재산업체에서 사용되는 운반 장비사용설명서의 안전수칙에 따라 적재중량을준수하여 적재할 수 있다. · 2. 목재산업체에서 안전운반 작업을 위하여 전·후진 주행 장치와 인칭 제동장치를 조작할 수 있다. · 3. 목재산업체에서 안전운반 작업을 위하여 경사로 작업시 전·후진의 작업방법을 판단하여 포크를 수평으로 유지하고 지면과의 안전높이를 조절할 수 있다. · 4. 목재산업체에서 적재물의낙하방지를 위하여 포크간격을 조절한 후 균형을 유지하면서 서행 운전할 수 있다. · 5. 목재산업체에서 안전운반 작업을 위하여 상부 장애물접촉에 주의하여 리프트 실린더를 조작하여 마스트의 상하 높이를 조절할 수 있다.
      • 4. 물질안전보건자료 관리하기 1. 목재산업체에서 사용되는물질과 관련된 법규와 화학물질 안전수칙을 준수하여작업장에서 사용되는 물질들의 물질안전보건자료를작성하고 관리규정을 제안할 수 있다. · 2. 목재산업체에서 사용되는물질과 관련된 법규와 화학물질 안전수칙을 준수하여작업장에서 사용되는 물질들의 물질안전보건자료를 사용되는 작업장에 배부, 비치, 보관, 관리할 수 있다. · 3. 목재산업체에서 사용되는물질과 관련된 법규와 화학물질 안전수칙을 준수하여작업장에서 사용되는 물질들의 물질안전보건자료를 관리하고 사용자에게 교육할 수 있다. · 4. 목재산업체에서 사용되는물질과 관련된 법규와 화학물질 안전수칙을 준수하여작업장에서 사용되는 물질들의 물질안전보건자료에 대한 변경이력을 관리할 수있다.
      • 5. 화학물질 안전관리하기 1. 목재산업체에서 사용되는 물질의 안전, 보건 표지를 관련법규와 규정에 따라 부착할 수 있다. · 2. 목재산업체에서 사용되는 물질의 적정량을 관련법규와 규정에 따라 산정할 수있다. · 3. 목재산업체에서 사용되는 물질의 보관방법을 관련법규와 규정에 따라 수립하고 관리할 수 있다. · 4. 목재산업체에서 사용되는 물질의 화학물질취급을 허가 받는 절차를 수행하고 보고할 수 있다. · 5. 목재산업체에서 사용되는물질에 따른 관리시스템을도입하여 화학물질별로 취급, 관리할 수 있다.
    • 2. 목제품 품질관리
      • 1. 공정별 품질 검사하기 1. 제품의 합리적인 품질규격을 설정할 수 있다. · 2. 품질규격에 적합한 검사 방법을 설정하고 실시할 수있다(부적합품처리, 보고서 작성 포함). · 3. 검사결과 불량원인을 찾아내고 시정조치를 할 수 있다. · 4. 검사결과를 수집하여 통계적 품질분석을 할 수 있다.
      • 2. 제품 포장 관리하기 1. 제품의 특성에 맞는 포장 방법을 선정할 수 있다. · 2. 제품포장 품질표시를 통해 정확한 제품 정보를 제공할 수 있다. · 3. 제품을 안전하게 물류 배송할 수 있도록 포장할 수있다.
      • 3. 제품 관리하기 1. 제품별 합리적인 보관, 출하 방법을 규정할 수 있다. · 2. 규정에 따라 안전하게 적재·출하할 수 있다. · 3. 정기적·부정기적 재고실사를 할 수 있다.
    • 3. 목제품성능평가실무
      • 1. 품질검사 항목 설정하기 1. 목제품 종류와 특성을 알고 제품의 장점과 단점을 판단할 수 있다. · 2. 목제품별 적합한 품질규격을 선택할 수 있다. · 3. 품질규격에 적합한 검사 항목을 설정하고 실시할 수있다.
      • 2. 품질 시험하기 1. 제품별 외관 검사와 함께 품질 실험을 위해 시료를 채 취할 수 있다. · 2. 채취한 시료를 목제품 실험을 위해 재단 및 가공하여시편을 제작할 수 있다. · 3. 실험 시료의 전처리가 필요할 경우, 전처리를 실시할수 있다. · 4. 제작된 실험 시료를 가지고 목제품 특성에 적합한 실험을 실시할 수 있다.
      • 3. 시험품질 분석하기 1. 목제품별 특성 실험한 결과값을 실험 항목별로 정리할 수 있다. · 2. 시료의 결과값을 활용하여 제품의 품질기준과 비교, 품질 수준을 평가할 수 있다. · 3. 목제품의 품질 수준이 기준 이하일 경우, 그 원인을 파악할 수 있고, 문제점을 얘기할 수 있다. · 4. 실험결과를 수집하여 통계적으로 분석할 수 있으며, 이를 통해 품질 수준을 개선 시킬 수 있다.
    • 4. 펄프·종이 생산 제품 관리
      • 1. 제품 입·출고 관리하기 1. 재고 관리 지침에 따라 제품 수불부를 작성하고 분석 하여 제품 및 반제품의 현황을 파악할 수 있다. · 2. 제품과 반제품을 종류별로 선별하여 관리할 수 있다. · 3. 제품과 반제품의 보관과이동에 필요한 시설물과 장비를 관리하고 유지 보수를할 수 있다. · 4. 화재 예방 설비를 갖추고 유지·관리할 수 있다. · 5. 제품과 반제품의 품질에 대한 외관상 이상 유무를 확인하고 품질기준에 따라 처리할 수 있다.
      • 2. 제품 보관 품질 관리하기 1. 제품 재고 관리 지침에 따라 제품 수불부를 작성하고분석하여 제품 및 반제품의 현황을 파악할 수 있다. · 2. 제품과 반제품의 변질 방지와 품질 유지를 위해 보관장소와 보관일수를 조정할수 있다.
    • 5. 펄프·종이 생산 안전 관리
      • 1. 안전 관리 계획하기 1. 안전 환경 조성에 관한 제반 관련 법규를 파악할 수있다. · 2. 생산 공정별 위험 요인 및 본질적 안전 내용이 무엇인지를 도출해 낼 수 있다. · 3. 물질 안전 보건 자료의 내용을 파악할 수 있다. · 4. 안전관리 조직과 직무 체계, 그리고 작업 절차와 안전기준 등을 법규와 현장 실정에 맞게 구축할 수 있다.
      • 2. 안전 관리 시행하기 1. 작업 절차 및 작업 안전기준 준수를 통하여 재해 발생 요인을 최소화할 수 있다. · 2. 공정별 생산 설비에 관한 안전 관리 기준을 정하고 이를 현장에 적용할 수 있다. · 3. 재해 위험 요인을 군별로 구분하고 그에 따라 구비해야할 안전 설비와 장비, 보호장구를 갖출 수 있다. · 4. 비상 조치 계획에 의거 사고 등 응급상황에 대비한 재해 처리를 행할 수 있다. · 5. 설비의 정기, 수시, 특별 안전점검의 목적을 확인하고 이를 차질 없이 수행하여 잠재적 위험성을 줄일 수 있다.
    • 6. 펄프·종이 수질 관리
      • 1. 용 폐수 분석하기 1. 수질 특성을 분석하여 관련 법규 및 규정을 초과하는 경우 그 원인을 규명할 수있다. · 2. 환경관련 표준 시험 분석 법에 따라 용 폐수의 수질분석을 실시할 수 있다. · 3. 자료 작성 및 이에 대한 보고 업무를 처리할 수 있다.
      • 2. 수처리 설비 운영하기 1. 사내 작업 표준절차에 따라 수처리 매뉴얼을 활용하여 수처리 시설을 운영할 수있다. · 2. 단위공정별 공정흐름 및배출되는 용수의 발생 현황과 특성을 파악할 수 있다. · 3. 관련 법규 및 관리 기준을 확인하고 이에 따라 수질관리 방안을 구축할 수 있다.
    • 7. 원목검사
      • 1. 원목 검척하기 1. 원자재로 사용되는 원목의 수종을 구분할 수 있다. · 2. 산지별 수종별로 원목의검척규격을 이해하고 활용할 수 있다. · 3. 산지별 수종별로 원목을검척할 수 있다. · 4. 원목 검척의 단위를 이해하고 서로 다른 단위를 환산할 수 있다.
      • 2. 원목 품 등 검사하기 1. 목질자재시방서에 의거하여 품질검사를 할 수 있다. · 2. 원목의 품질등급규정을 적용할 수 있다. · 3. 규정에 의거하여 품질검사도구, 장비를 사용할 수 있다. · 4. 원목의 품등에 관련되는 목재의 결점을 구분할 수 있다. · 5. 목질자재별 합격·불합격을 식별할 수 있다. · 6. 원자재를 자재별, 수종별, 규격(치수)별, 등급별로 관리할 수 있다.
    • 8. 목재건조계획관리
      • 1. 건조 계획 수립하기 1. 건조하려고 하는 목재의 건조특성 및 주요 사용 용도를 파악할 수 있다. · 2. 건조특성에 적합한 건조 방법을 결정할 수 있다.
      • 2. 건조 스케줄 설정하기 1. 건조하려는 목재의 건조 특성과 적용하려는 건조방 법에 따라 최적의 건조공정을 계획할 수 있다. · 2. 건조된 목재의 품질을 평가하고 적용된 건조스케줄을 보완 또는 수정할 수 있다. · 3. 고효율의 새로운 건조스케줄을 개발할 수 있다.
      • 3. 건조 방법 평가하기 1. 최적의 구조를 갖춘 건조장치나 공정을 이해할 수 있다. · 2. 건조장치나 공정의 최적규모를 결정할 수 있다. · 3. 건조공정의 효율 극대화를 위한 전반적인 관리를 할수 있다.
    • 9. 목질보드가공
      • 1. 원재료 준비하기 1. 다양한 종류의 목질 원재료 중에서 적합한 목질 원재료를 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 목질보드 원재료의 함수율을 파악하고, 제조공정에 적합한 크기로 분쇄 또는 해섬하여 형상을 조정할 수 있다. · 3. 이용 목적에 따라 원재료를 입도, 형상, 함수율 등을 고려하여 선별할 수 있다.
      • 2. 목질보드제품 제조하기 1. 선별된 원료를 건조시키고 접착제를 도포할 수 있다. · 2. 접착제가 도포된 원재료의 함수율을 조정하여, 성형 · 기를 통해 목질보드 형태로 성형할 수 있다. · 3. 목질보드 열압프로그램조절을 통해 두께별로 보드를 제조할 수 있다. · 4. 제품의 두께 편차가 발생하지 않도록 보드를 연마하고 재단할 수 있다. · 5. 목질보드 물성과 제품 평가(시험)방법 및 결과를 파악하여 작업조치를 할 수 있다.
      • 3. 제조 제품 품질 평가하기 1. 목질보드별 특성을 파악 하여 합리적인 품질 규격을 설정할 수 있다. · 2. 목질보드의 품질규격에 적합한 검사방법을 설정하고 실시할 수 있다. · 3. 목질보드 품질실험을 통 하여 결과를 파악 품질 수준을 평가할 수 있다.
    • 10. 단판적층가공
      • 1. 단판 가공하기 1. 수종별 원목의 특성을 알고 적합한 원목 원재료를 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 최대 원목 수율을 얻도록원목을 절단하고, 단판을 제조할 수 있다. · 3. 단판 두께는 요구 품질 수준에 따라 달라짐을 알고 갑판, 을판, 병판으로 나눌 수있다. · 4. 제조된 단판을 적합한 수준으로 건조되도록 건조기를 조절할 수 있다. · 5. 단판의 품질을 구분하여 최적 조건으로 조합할 수 있다.
      • 2. 단판적층 가공하기 1. 단판적층 구성을 선정하고, 작업할 재료의 특성과 수종을 파악하여 알맞은 작업 방법과 접착제를 선택할 수있다. · 2. 단판 함수율과 접착제별도포량을 선정하고 최적 조건으로 단판을 조합할 수 있다. · 3. 단판 조합 후 적절한 퇴적시간과 냉압시간을 설정할수 있다. · 4. 단판적층 두께별, 접착제별로 열압온도와 열압시간을 조정할 수 있다. · 5. 제품의 두께 편차가 발생하지 않도록 단판적층 보드를 연마하고 재단할 수 있다. · 6. 단판적층보드 물성과 제품 평가(시험)방법 및 결과를 파악하여 작업조치를 할수 있다.
      • 3. 단판 적층제품 성능 평가하기 1. 단판적층보드 특성을 파악하여 합리적인 품질 규격을 설정할 수 있다. · 2. 단판적층보드의 품질규격에 적합한 검사방법을 설정하고 실시할 수 있다. · 3. 단판적층보드 품질실험을통하여 결과를 파악 품질 수준을 평가할 수 있다.
    • 11. 목재집성가공 실무
      • 1. 원재료 준비하기 1. 집성가공 대상의 목재 수종을 확인할 수 있다. · 2. 필요한 원재료에 요구되는 목재의 함수율을 확인할수 있다. · 3. 집성가공 대상 목재의 강도 및 외관품질등급을 선별·재단규격을 적용할 수 있다. · 4. 필요한 원재료에 요구되는 함수율을 측정할 수 있다. · 5. 목재절단기를 사용하여결점을 제거한 후 목재대패 기를 이용하여 표면가공을할 수 있다.
      • 2. 집성재 제조하기 1. 원재료의 집성 전 선가공품질을 파악할 수 있다. · 2. 요구돠는 접착에 대하여알맞은 접착설비들을 준비 및 사용할 수 있다. · 3. 집성용 접착제의 종류와성능을 숙지하여 적절히 보관하고 용도에 알맞은 접착제를 확인하고 사용할 수 있다. · 4. 접착작업시 작업장 온도와 습도를 측정하고, 접착조건을 조절할 수 있다. · 5. 접착작업시 각 작업별 안전 보건에 관한 사항을 숙지하고 작업할 수 있다.
      • 3. 집성재 품질검사 포장하기 1. 요구되는 집성재의 품질규격을 숙지하여 알고 기초적인 치수측정과 외관품질을 검사할 수 있다. · 2. 기초적인 품질검사 후 발견되는 결점 등을 보수 보강 작업 할 수 있다. · 3. 최종 생산품을 외기에 최 대한 노출이 안되도록 포장하고 · 4. 품질규격표시를 부착할수 있다.
    • 12. 목재접착제가공
      • 1. 적합 접착제 선정하기 1. 다양한 접착제의 종류와 용도 등을 적용하여 용도에알맞은 접착제를 선정하여 사용할 수 있다. · 2. 목질 재료 특성을 파악하고 최종 제품에 맞는 접착제를 선택할 수 있다. · 3. 접착제의 경화거동을 파악하고 최적조건을 판별할수 있다.
      • 2. 접착제 합성하기 1. 접착제 종류별 제조시 필요한 제품정보를 제공하고 적절한 재료를 선정할 수 있다. · 2. 접착제 제조에 필요한 레시피를 알고, 반응 메카니즘 · 을 설명할 수 있다. · 3. 접착제 종류별 제조 특성을 알고 그에 적합한 작업방 법을 수행할 수 있다. · 4. 제조된 접착제의 물성을 측정할 수 있다.
      • 3. 접착제 성능 평가하기 1. 접착제의 종류별 특성을파악하여 합리적인 품질 규격을 설정할 수 있다. · 2. 접착제의 품질규격에 적합한 검사방법을 설정하고 실시할 수 있다. · 3. 접착제 품질 실험을 실시할 수 있으며, 결과를 파악 품질 수준을 평가할 수 있다.
    • 13. 목재보존가공 계획관리
      • 1. 목재보존처리 계획하기 1. 원자재 수종의 천연내구 성과 용도를 파악하여 사용 환경에 적합한 보존처리의 필요성 여부를 판단할 수 있다. · 2. 원자재 수종의 약액처리 성을 사전에 파악하여 침윤도와 같은 처리결과를 예측할 수 있다. · 3. 방부방충제 또는 난연제와 같은 목재보존제의 종류와 특성을 파악하여, 원자재 수종, 사용 환경 및 용도에 적합한 목재보존제를 선정할 수 있다. · 4. 원자재 수종, 목재보존제, 사용 환경 및 용도에 적합한 보존처리방법, 양생방법을선정하고, 적절한 공정을 설계 계획할 수 있다. · 5. 입고되는 목재보존제를 검수 및 관리할 수 있다. · 6. 보존처리 대상의 수종과재정에 적합한 전가공 방법과 건조계획을 선정하고 계획할 수 있다. · 7. 보존처리설비규모에 적합한 적재량 계산, 적재방법, 보존처리계획 및 작업일정을 수립하고 작업지시서를 작성할 수 있다. · 8. 목재보존처리시설에서 안전 및 환경 기준을 파악하고 관리계획을 수립하고 매뉴얼을 작성할 수 있다. · 9. 방부목재 및 난연목재의품질기준과 관련된 법률, 고시, 규격 및 정책을 파악하고생산계획에 반영시킬 수 있다.
      • 2. 보존처리공정 관리하기 1. 제품특성별 가압처리스케쥴, 양생방법을 결정하고 관리할 수 있다. · 2. 보존처리 대상의 수종과재종에 적합한 전가공 설비와 방법을 제시하는 매뉴얼을 작성하고 작업을 지도할수 있다. · 3. 보존처리 설비와 장치 운용에 대한 매뉴얼을 작성하고, 작업을 지도할 수 있다. · 4. 원액으로부터 흡수량 목표에 적합한 처리약액의 농도와 유효성분 배합비를 계산, 조제 관리하는 매뉴얼을 작성할 수 있다. · 5. 회수된 약액의 유효성분 농도와 배합비를 측정 계산하고, 재사용에 필요한 농도와 배합비의 약액을 조제와 관련된 매뉴얼을 작성할 수있다. · 6. 목재보존 처리시설 및 부지 내 안전 및 환경 계획에 따라 관리할 수 있는 매뉴얼을 작성할 수 있다.
      • 3. 보존처리목재의 품질관리하기 1. 보존처리가 완료된 목재로부터 약제의 침윤도 및 흡 · 수량 평가를 위한 매뉴얼을 작성할 수 있다. · 2. 보존처리된 목재의 침윤도·흡수량 결과와 품질기준을 비교하여 품질기준에 합부를 결정할 수 있다. · 3. 보존처리가 완료된 목재로부터 평가된 침윤도 및 주입량 측정 결과로부터 유효 성분의 처리량을 계산하여재처리 여부를 결정할 수 있다. · 4. 목재보존제 종류, 원자재 수종, 사용환경 및 최종용도에 따라 목표 함수율을 선정하여 건조 및 양생처리를 적용하여 품질관리를 할 수 있다. · 5. 처리목재의 함수율 기준을 사용환경 및 최종용도에 따라 구분할 수 있다. · 6. 방부목재 및 난연목재의품질기준과 관련된 법률, 고시, 규격 및 정책을 파악하고, 이들 목제품의 품질관리를 할 수 있다.
    • 14. 펄프 표백
      • 1. 표백제 선정하기 1. 품질 요구에 부응하는 최적의 표백제를 선정할 수 있다. · 2. 각종 표백제의 표백 성능과 표백 기작을 이해할 수있다.
      • 2. 표백하기 1. 목표 수율과 백색도에 따라 표백 처리 조건과 표백제투입량을 정할 수 있다. · 2. 표백 장치의 최적 조업 조건을 설정해서 운전할 수 있다.
    • 15. 고해
      • 1. 슬러리화하기 1. 슬러리화 할 펄프의 종류와 그 각각의 특성을 파악한다. · 2. 작업 목표에 따라 처리량, 슬러리화 농도, 슬러리화 속도, 에너지 배분 등의 최적 슬러리화 조건을 설정한다. · 3. 각종 슬러리화 장치의 구조와 슬러리화 원리를 숙지하고 최적 상태로 이를 운전관리한다.
      • 2. 고해하기 1. 생산 계획에 따라 고해할 펄프의 종류와 특성을 파악 한다. · 2. 작업 지시서의 설정 목표에 맞는 최적의 고해 조건을설정한다. · 3. 각종 고해 장치의 구조와 특성을 파악하고 이를 운전관리한다. · 4. 펄프 섬유의 제반 수력학적 거동을 파악하고 이를 제어 관리한다.
    • 16. 충전
      • 1. 충전제 선정하기 1. 생산 지종에 최적인 충전제를 적의 선정할 수 있다. · 2. 각종 충전제의 조성과 그각각의 품질상의 장, 단점을식별할 수 있다.
      • 2. 충전하기 1. 선정 충전제를 지료에 정량, 정시, 정위치에서 투입할수 있다. · 2. 충전 효과가 발휘 되도록 조업 조건을 최적 상태로 설정, 관리 할 수 있다. · 3. 각종 계측기를 조작 관리 하여 실시간 현장에서 충전효과를 극대화 시킬 수 있다.
    • 17. 첨가제 투입
      • 1. 첨가제 선정하기 1. 생산 지종에 적합한 품질향상제, 공정 개선제 등의 각종 최적 첨가제를 선정할 수있다. · 2. 첨가제별 기능 발휘 기작에 따른 적정 투입량을 산출할 수 있다. · 3. 첨가제의 필요량을 산출 하여 생산에 공급할 수 있다.
      • 2. 첨가제 투입하기 1. 선정 첨가제를 제때 조제 하여 최적 상태로 지료에 정량, 정시, 정 위치에 투입할수 있다. · 2. 품질 및 공정 트러블 개선효력이 최대한 발휘되게 첨가제 투입 조업 조건을 최적 상태로 관리할 수 있다. · 3. 관련 계측기기를 상황에 맞게 조작 관리하여 투입 첨가제의 보류를 극대화할 수있다.
    • 18. 지료 도입
      • 1. 도입 공정 설계하기 1. 초지용 원료가 초지기의헤드박스를 통해 성형망 위로 분출되기 전에 최종적으로 선별 및 정선되는 공정을 조절할 수 있다. · 2. 최종적으로 계량, 희석, 모든 필수 첨가제와의 혼합 공 정을 운전할 수 있다. · 3. 희석된 초지 직전의 지료전체를 이송하는 팬펌프 및 관련된 공정을 통합적으로 조작할 수 있다. · 4. 최종 지료의 정선 및 탈기 장치와 관련된 공정을 조정할 수 있다. · 5. 연속적으로 지필을 생산할 수 있도록 지료 도입부의 백수 유량, 백수 농도, 청수 유량, 지료 농도, 생산 속도를 조정할 수 있다.
      • 2. 지료 분배하기 1. 매니폴드로 지폭방향으로균일하게 분배할 수 있다. · 2. 순환비율을 적절히 조절하여 매니폴드 입구, 출구의 지료 압력을 동일하게 유지할 수 있다.
    • 19. 지필 성형
      • 1. 성형 공정 설계하기 1. 초지용 원료에 따른 지필 구조 변화를 이해할 수 있다. · 2 성형조건에 따른 지필구조변화를 이해할 수 있다.
      • 2. 지필 성형하기 1. 지료 분배장치로 와이어전폭에 지료가 고루 분배되 도록 조정할 수 있다. · 2. 목표 지료/와이어 속도비에 맞추어 헤드박스에서 성형망 위로 지료를 사출하여습지를 생산할 수 있다. · 3. 성형 공정을 최적화하기 위해 와이어부의 성형보드, 포일, 습윤석션박스 등의 탈수장치들을 조정할 수 있다. · 4. 헤드박스, 성형망, 롤, 샤워 등 지필 성형 제반 설비를 운전할 수 있다.
    • 20. 지필 압착 탈수
      • 1. 탈수 공정 설계하기 1. 지필의 최적 압착 탈수를 위한 지필의 수분, 선압, 온도, 생산속도의 영향을 이해할 수 있다. · 2. 탈수 능력 향상, 균일한탈수를 위한 압착기와 모포 등의 영향을 이해할 수 있다. · 3. 압착부의 프레스 롤 경도, 직경, 배치, 닙의 종류에 따른 압착 탈수를 이해할 수있다.
      • 2. 압착 탈수하기 1. 지필 성형부에서 압착부로의 지필 이동을 조절할 수있다. · 2. 지필의 최적 압착 탈수를 위하여 지필의 수분, 선압, 온도, 생산 속도를 측정하고 조절할 수 있다. · 3. 탈수 능력이 최대가 됨과동시에 균일한 탈수가 이루어지도록 압착기와 모포 등의 운전 상태를 최적화 할수 있다. · 4. 프레스 롤의 경도, 직경, 배치, 닙의 종류를 고려하여압착부의 효율을 조정할 수 · 있다.
    • 21. 지필 건조
      • 1, 건조 공정 설계하기 1. 건조부에서 습지의 수분, 스팀 공급량 및 온도, 건조 속도에 따른 습지의 건조를 이해할 수 있다. · 2. 과건조와 열손실이 없도록 건조하기 위한 건조 과정을 이해할 수 있다. · 3. 건조 비용의 절감과 건조 효율 극대화에 적합한 설비의 특성을 이해할 수 있다. · 4. 건조 시 습지의 수축 및 응력 발생 등의 원리를 이해할 수 있다.
      • 2. 건조하기 1. 건조부에서 습지의 수분, 스팀 공급량 및 온도, 건조 속도 등의 조절을 통해 습지의 건조를 수행할 수 있다. · 2. 건조 과정에서 과건조가생기거나 열손실이 없도록건조기를 점검하여 관리할수 있다. · 3. 건조 비용의 절감과 건조 효율 극대화를 위해 설비를 운영할 수 있다. · 4. 건조 시 습지의 수축 및 응력 발생 등을 고려하여 제품 품질을 조절할 수 있다. · 5. 권취기에서 지필이 쏠림없이 균일한 장력으로 권취할 수 있다. · 6. 시장의 물류 단위와 수요자의 요구 등에 따라 재단할수 있다. · 7. 수요자의 요구에 부응하여 포장할 수 있다.
    • 22. 종이 도공
      • 1. 표면처리하기 1. 작업지시서의 설정 목표에 맞는 최적의 조업 조건을 설정할 수 있다. · 2. 작업지시서의 설정 목표에 맞는 최적의 표면처리 장 · 비를 선택할 수 있다. · 3. 설정된 조업 조건에 따라 제반 관련 기기를 능숙하게조작하고 보수 및 유지 관리를 할 수 있다. · 4. 표면 처리 중의 품질 변동상황을 계측하고 이를 정확히 제어할 수 있다.
      • 2. 도공하기 1. 안료, 바인더, 첨가제의 조성과 특성을 파악하여 원지에 최적인 도료 배합을 선택할 수 있다. · 2. 적정 농도, 점도 및 유동 특성의 도공액을 조제하여정시에 정량 공급할 수 있다. · 3. 도공지의 품질요구에 부응하는 최적의 도공 설비를 선택할 수 있다. · 4. 설정 도공량(g/m²)이 정확히 원지에 도포되도록 도공 설비를 운전할 수 있다.
    • 23. 적층 가공
      • 1. 적층 설계하기 1. 적층가공방법의 특성을 이해하고 제품 특성에 부응 하는 최적 적층방법을 선정할 수 있다. · 2. 기재의 제반 물성을 비교평가하여 최적 동종 및 이종의 복수기재를 선정할 수 있다. · 3. 최적 적층 접착제를 선택하여 적층 가공효과를 극대화 시킬 수 있다.
      • 2. 적층하기 1. 최적 적층접착제를 사용하여 적층효과를 극대화 시킬 수 있다. · 2. 가공처리 조건을 숙지하고 적층설비를 적절하게 운전하고 관리할 수 있다.
    • 24. 골판지 설계
      • 1. 사양 설계하기 1. 고객 발주서의 수주 제품을 양면골판지 혹은 2중 양면 골판지 골의 종류와 품질 · 을 결정할 수 있다. · 2. 생산 설비의 사양에 따라 제품 생산 폭수를 조정하여 생산 지폭을 결정할 수 있다. · 3. 안정된 제품 생산을 위해 원재료 및 부재료의 필요량을 산출하여 생산에 공급하게 할 수 있다. · 4. 제품 품질 특성에 맞게 작업 조건을 정하고 작업지시서를 작성할 수 있다.
      • 2. 원지 배합하기 1. 제품 품질 규격에 맞게 원지 배합 구성을 정할 수 있다. · 2. 골판지의 생산 수율과 생산성 관리를 위해 지설 비율과 원지 배합별 작업 수량을 조정할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항 (과목당 30분) - 실기 : 복합형 [필답형(1시간 30분, 60점) + 작업형(1시간, 40점)]

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학 및 전문대학의 임산공학과, 산림자원학과, 임학 관련학과 등

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기30.5%
    실기57.1%
    0%45%90%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 59명 · 합격 18명 · 실기 응시 21명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025591830.5211257.1
    2024942122.3261557.7
    2023966769.8725981.9
    2022955760774963.6
    20211327456.1905358.9
    20201017473.3966971.9
    20191227763.1882629.5
    201816111168.91188572
    201719298511138474.3
    20161798949.71268668.3

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